数控机床编程、操作与加工实训

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出版者:电子工业
作者:田坤
出品人:
页数:344
译者:
出版时间:2008-3
价格:35.00元
装帧:
isbn号码:9787121059735
丛书系列:
图书标签:
  • 数控机床
  • CNC编程
  • 数控操作
  • 机械加工
  • 实训
  • 工业制造
  • 模具加工
  • 车床编程
  • 铣床编程
  • 加工工艺
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具体描述

《数控机床:编程、操作与加工实训》以实际生产中具有代表性的FANUC和SIEMENS数控系统的数控车床、数控铣床、加工中心的编程与应用为主线,将编程与操作和实训紧密结合,集理论教学与实训于一体,强化教学的实用性和实践性。全书共分9章,包括数控机床概述,数控编程基础,数控车床编程、操作及实训,数控铣床编程、操作及实训,加工中心操作、编程及实训,宏程序及应用,数控电火花线切割编程操作及实训。

《数控机床:编程、操作与加工实训》可以作为高等院校数控技术、模具设计与制造技术、机电一体化技术、机械制造与自动化等相关专业的数控编程教学用书,也可作为从事数控加工的技术人员和操作人员的继续教育和培训用书,还可作为数控机床应用的工程技术人员参考用书。

好的,这里为您准备了一份关于《数控机床编程、操作与加工实训》之外的其他技术类书籍的详细简介,旨在避免提及原书内容,并以专业、详实的风格呈现: --- 【精密制造与现代工业技术丛书(精选)】 《高级数控系统诊断与故障排除实用手册》 【书籍简介】 本书聚焦于当前主流数控系统,如西门子 SINUMERIK、FANUC CNC 及海德汉 iTNC 系列,深入剖析其在复杂生产环境下的实际运行、系统维护以及非预期故障的快速定位与修复策略。本手册旨在为数控机床维护工程师、资深操作技师以及生产线技术主管提供一本详尽、可操作的参考指南,帮助他们将机床的停机时间降至最低,确保生产连续性和加工精度。 第一部分:数控系统硬件与软件架构解析 本部分首先对现代数控系统的核心架构进行系统阐述,涵盖 CNC 主板、驱动单元(伺服与主轴驱动)、I/O 模块、人机界面(HMI)以及总线通信协议(如 Profinet/EtherCAT)的电气连接和逻辑关系。详细介绍了系统启动流程、自检机制及关键诊断端口的识别方法。特别关注了电源管理单元(PMU)在电压波动或瞬时断电情况下的保护逻辑,以及内存与参数存储器的备份与恢复策略。 第二部分:常见故障的系统级诊断流程 本章是本书的核心部分之一,它摒弃了碎片化的故障信息,构建了一套完整的、基于系统状态的诊断流程图。针对报警代码的层级分类(如硬件报警、软件报警、通信报警及过载报警),提供了详尽的排查步骤。 I/O 与外部信号诊断: 阐述了如何利用系统诊断界面实时监控输入/输出状态,验证传感器、限位开关、急停回路的信号准确性。重点介绍了对 PLC 梯形图的有效解读,以追踪导致功能块无法执行的根本原因。 伺服驱动系统故障: 深入探讨了编码器信号丢失、电机过热、位置环/速度环参数漂移导致的“轴运动异常”或“伺服系统报警”。提供了参数复位前的安全备份方法和驱动器参数的精确对标技术。 主轴系统故障: 分析了主轴编码器故障、冷却系统异常、主轴驱动器过载及反向间隙补偿错误等问题,并提供了轴承磨损特征与振动分析的初步指导。 第三部分:高级功能模块的调试与优化 本书不满足于故障排除,更强调系统性能的优化。本部分深入讲解了高精度加工所需的高级功能模块的调试技巧: 刀具管理与补偿: 详解了刀库接口的对刀程序验证、长度补偿和半径补偿的系统内部计算逻辑,以及如何处理因刀具磨损监测系统误判导致的补偿错误。 几何误差补偿(GEC): 对于高精度五轴及复杂曲面加工机床,详细介绍了系统内置的几何误差补偿功能(如旋转中心点偏移、回转轴反向间隙补偿)的现场测量、数据输入与激活流程,以确保运动学精度符合设计标准。 高动态响应调试: 针对高速加工对进给率和加速度的严格要求,探讨了如何安全调整伺服增益参数,避免系统振荡(overshoot/oscillation),实现刚性与平稳性的平衡。 第四部分:数据安全与系统恢复实战 在数据丢失或系统崩溃的情况下,快速恢复生产能力至关重要。本章提供了详细的“灾难恢复”指南: 参数与宏程序备份策略: 强调了定期、异地备份的必要性,并提供了不同品牌数控系统(如基于 PC 架构和嵌入式系统)的系统镜像创建与恢复实操步骤。 固件更新与兼容性: 讲解了在进行系统软件或固件升级时,必须遵循的兼容性检查清单,以及如何处理升级失败后的引导区修复流程。 网络通信诊断: 针对连接 MES 系统或远程监控的机床,详细说明了 TCP/IP 协议栈在 CNC 系统中的配置、防火墙策略及数据交换失败的排查技巧。 目标读者: 数控机床维修技术员、设备工程师、自动化系统集成商、高级数控机床操作与维护培训师。 --- 《现代金属切削理论与工艺优化》 【书籍简介】 本书全面涵盖了现代金属切削过程中的物理、化学及工程学原理,旨在提升制造工程师对切削过程的理解深度,从而实现工艺参数的科学优化和刀具寿命的最大化。本书侧重于理论与实际应用相结合,特别是针对难加工材料和复杂型面的高效切削策略。 第一部分:切削过程的物理机制 本部分深入探讨了切削力、切削温度和切削振动的产生机理。详细介绍了剪切带内的应力应变状态、塑性变形、粘滑现象以及积屑瘤的形成与脱落过程。通过有限元分析(FEA)的视角,解释了不同切削速度、进给量对前刀面与后刀面摩擦特性和磨损模式的影响。 第二部分:刀具材料与涂层技术 全面梳理了硬质合金、陶瓷、PCD(聚晶金刚石)以及立方氮化硼(CBN)等现代刀具材料的性能矩阵。重点分析了先进涂层技术(如 PVD/CVD 法制备的 TiAlN、AlCrN 等复合涂层)在高温抗氧化性、热障效应和界面结合力方面的最新进展。书中提供了根据工件材料选择最优刀具材料和涂层的决策模型。 第三部分:典型加工工艺的参数优化 本书为铣削、车削、钻削和镗削等主要加工工艺提供了系统的优化方法论: 高效率铣削(HEM): 详细阐述了恒定切深角策略、颤振抑制技术以及多轴联动加工中的干涉避免与路径优化,特别针对航空航天领域使用的钛合金和镍基高温合金的粗加工与精加工策略。 复杂曲面加工(C²): 探讨了球头铣刀与T型刀在曲面跟随中的误差来源,并介绍了基于残余材料识别的自适应进给率调整算法,以确保表面粗糙度要求。 冷却润滑技术(MQL 与湿式加工): 对微量润滑(MQL)技术在提高刀具寿命和环保性方面的应用进行了深入分析,并讨论了冷却液选择对切削液寿命和机床维护的影响。 第四部分:切削过程的在线监测与质量控制 关注切削过程的实时反馈和质量保证。内容涵盖了力传感器、声发射(AE)传感器和红外热像仪在切削状态监测中的应用。重点讲解了如何通过分析振动信号识别刀具磨损的临界点、预测刀具失效,并结合在线测量系统(如激光对刀仪)实现尺寸的闭环控制,以最小化废品率。 目标读者: 机械设计工程师、工艺规划师、数控编程与调试人员、材料科学研究人员以及致力于提高切削效率和精度的制造企业技术骨干。 ---

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