钳工工艺习题册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:46

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出版时间:2008-1

价格:6.00元

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isbn号码:9787504568267

丛书系列:

图书标签:

• 钳工
• 工艺
• 习题
• 机械制造
• 实训
• 技能
• 职业教育
• 工科
• 技术
• 练习

《现代机械制造工艺基础与实践》 第一章 绪论：机械制造的基石与发展脉络 本章旨在为读者构建一个全面而深入的机械制造工艺视野。我们将从工业革命至今，梳理机械制造技术如何从手工操作演变为高度自动化、智能化、数字化的现代工程体系。详细探讨现代制造业面临的核心挑战，如提高生产效率、确保产品精度、降低能耗和环境影响。重点分析“智能制造”和“工业4.0”对传统钳工和机械加工领域带来的革命性变化，强调数字化建模、虚拟仿真在工艺规划中的关键作用。 1.1 机械制造工艺的学科定位与核心概念 阐述机械加工工艺在整个产品生命周期中的位置，定义“工艺路线设计”、“工序组合”、“切削参数优化”等基本术语。 1.2 制造系统与技术体系结构 解析从单机加工到柔性制造系统（FMS）、再到大规模定制化生产的演变过程。介绍现代制造系统的层次结构，包括生产控制层、制造执行系统（MES）和车间控制层。 1.3 新材料对加工工艺的挑战与机遇 着重分析高强度钢、钛合金、复合材料等难加工材料对刀具材料、切削液和加工设备提出的新要求。探讨增材制造（3D打印）技术如何与传统减材制造形成互补。 第二章 机械零件图样解读与测量技术 准确理解设计意图是制定有效加工工艺的前提。本章深入讲解机械工程图学的核心内容，并重点介绍现代精密测量技术。 2.1 工程图学的标准与表达方法 系统学习国家标准（如GB/T系列）在视图、尺寸标注、形位公差（GD&T）中的应用。着重解析复杂曲面、自由曲面的图示方法。 2.2 形位公差与几何尺寸精度要求 深入剖析基准的选择原则、公差带的确定及其对零件功能的影响。讲解如何根据图纸要求反推加工精度等级和检验标准。 2.3 现代精密测量技术 详述传统测量工具（千分尺、塞尺、高度规）的使用规范与误差来源。重点介绍非接触式测量技术，如三坐标测量机（CMM）、光学扫描仪和在线检测技术在提高测量效率和数据一致性方面的应用。 第三章 典型机械加工工艺方法详述 本章是工艺技术的核心，系统介绍主要的切削加工方法、其机理、适用范围及参数选择。 3.1 车削加工的深化应用 讨论外圆、内孔、端面、螺纹等基本车削操作的工艺要点。重点分析高精度与高效率车削（如硬车削、超精密车削）的技术要求和刀具几何角度的调整。 3.2 铣削与镗削工艺 详述平面、沟槽、复杂曲面铣削的策略，包括顺铣与逆铣的选择。深入研究镗削在扩大孔径、提高孔精度和圆度方面的应用，特别关注数控镗床的编程和对刀方法。 3.3 钻削与铰削的精度控制 分析钻孔过程中孔位精度和孔径公差的形成机理。详细阐述铰削作为提高孔表面质量和尺寸精度的最后一道工序的技术要点，包括铰刀的选用与进给量的控制。 3.4 磨削加工的理论基础 介绍砂轮的组成、特性及修整技术。深入探讨外圆磨、内圆磨和平面磨的磨削参数选择，以及如何控制磨削烧伤和残余应力。 第四章 特种加工技术与表面完整性控制 面对传统切削难以应对的材料和精度要求，本章介绍新兴的非传统加工方法及其在高端制造中的应用。 4.1 电火花加工（EDM） 系统阐述电火花加工的放电机理、电源参数对加工效率和表面粗糙度的影响。重点介绍慢速走丝线切割和特种形状电极的制作与应用。 4.2 电化学加工与超声波加工 分析电化学加工（ECM）在加工高硬度、薄壁零件中的优势，及其对电解液和工装设计的特殊要求。探讨超声波加工在脆性材料加工中的应用潜力。 4.3 激光加工与水刀切割 介绍激光熔化、蒸发机理在精密钻孔、打标和焊接中的应用。分析高压水刀切割的优势（无热影响区、材料兼容性广）及其局限性。 4.4 零件表面处理与完整性 阐述热处理、冷加工（滚压、喷丸）对零件表面硬度、耐磨性和残余应力的影响。强调表面完整性评估方法（如金相分析、残余应力测试）。 第五章 夹具设计与自动化装夹原理 夹具是实现精确、稳定、快速装夹的关键。本章聚焦于现代夹具设计理论与自动化装配需求。 5.1 夹具设计的基本原理与定位基准 系统学习“一次装夹原则”、“保证加工精度原则”和“保证互换性原则”。深入解析三二一定位法，并讲解复合定位、过渡定位的概念。 5.2 常用夹具的结构与应用 详细分析车床卡盘、铣床平口虎钳、钻模、镗模等通用夹具的结构特点和使用注意事项。 5.3 专用夹具设计与模块化 讲解针对复杂零件（如箱体、连杆）的专用夹具设计流程。重点介绍模块化夹具系统的优势，以及如何与数控机床联动，实现快速换装。 5.4 柔性夹持系统与机器人应用 探讨真空吸附、磁力夹持等柔性夹持技术在自动化生产线中的集成方案。分析机器人上料/下料系统中对装夹稳定性的特殊要求。 第六章 数控加工编程与仿真技术 本章侧重于将工艺设计转化为可执行的加工指令，并利用虚拟技术进行验证。 6.1 CNC基础与坐标系建立 详细介绍笛卡尔坐标系、极坐标系在数控编程中的应用。解析机床坐标系、工件坐标系和程序坐标系之间的转换关系。 6.2 手工编程（G代码与M代码） 系统讲解常用G指令（直线插补G01、圆弧插补G02/G03、刀具补偿G40-G42）和M指令的逻辑功能。通过实例讲解固定循环和子程序的使用，以简化复杂轮廓的编程。 6.3 CAM软件与后处理技术 介绍主流计算机辅助制造（CAM）软件的界面、特征识别和刀具路径生成逻辑。重点分析后处理器的作用，确保生成的代码能被特定数控系统正确识别和执行。 6.4 加工过程的虚拟仿真与验证 阐述使用仿真软件（如Vericut, NX CAVE）对程序进行碰撞检测、切削力预测和加工时间估算的重要性。讲解如何通过仿真优化刀具路径，减少空运行时间。 第七章 工艺规划与生产组织 本章将技术细节提升到生产管理层面，探讨如何高效地组织和控制加工过程。 7.1 工艺路线设计与优化 学习如何根据零件的材料、精度要求、批量大小，科学选择加工顺序和设备。分析工序集中与分散的经济性比较。 7.2 成本核算与经济性分析 教授如何根据设备台时费、刀具消耗、人工成本等要素，建立初步的加工成本模型。讲解如何通过工艺改进（如提高切削速度、优化装夹次数）来降低单位产品成本。 7.3 质量控制与过程监测 介绍统计过程控制（SPC）的基本方法，如X-R控制图的应用。分析在线监测技术（如刀具磨损监测、振动监测）在预防性维护和保证质量方面的作用。 7.4 数字化车间管理与集成 探讨制造执行系统（MES）如何集成工艺数据、设备状态和质量反馈，实现车间级的透明化管理和快速决策支持。

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