复合材料固-液成形理论与工艺

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出版者:冶金工业
作者:赵祖德
出品人:
页数:360
译者:
出版时间:2008-3
价格:35.00元
装帧:
isbn号码:9787502445683
丛书系列:
图书标签:
  • 复合材料
  • 固液成形
  • 成形理论
  • 成形工艺
  • 材料科学
  • 工程技术
  • 复合材料成形
  • 流体力学
  • 数值模拟
  • 固化过程
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具体描述

《复合材料固一液成形理论与工艺》系统论述了复合材料固一液成形基础理论和工艺方法。基础理论部分重点阐述了复合材料在固一液成形过程中的物理、化学和力学本质以及复合材料固-液加工理论;工艺方法部分详细介绍了金属基复合材料固。液模锻、金属基复合材料固一液挤压、金属基复合材料半固态成形以及延性颗粒增韧陶瓷基复合材料伪半固态成形等。

工业时代的精密雕琢:金属塑性成形工艺的理论基石与实践探索 本书并非详述复合材料的固-液态相互作用及其复杂的成形机理,而是将目光聚焦于更为广泛且基础的工业制造领域——金属塑性成形。在现代工业体系中,金属塑性成形工艺以其高效率、低能耗、优良的材料利用率以及能够获得高性能产品的独特优势,成为制造各种零部件不可或缺的关键环节。从航空航天器械的轻质高强结构件,到汽车工业中承载动力的发动机部件,再到日常生活中触手可及的家用电器外壳,几乎所有金属制品都离不开塑性成形的身影。 本书旨在为读者系统阐述金属塑性成形过程中所蕴含的深刻理论,并深入探讨各类主流工艺的实践应用。我们将首先从宏观层面,剖析金属材料在塑性变形过程中的基本力学行为。这包括理解材料的应力-应变关系,掌握屈服准则和强化机制,以及分析变形过程中可能出现的各种应力状态,如拉伸、压缩、剪切以及复合应力。我们将详细介绍常用的本构模型,如Mises准则、Tresca准则等,并探讨高温、高应变速率等极端条件下材料行为的特殊性,这对于理解和预测热加工过程至关重要。 塑性变形的驱动力来自于施加的外力,而这些外力在成形过程中又与工件内部的应力分布、变形梯度密切相关。因此,本书将重点阐述塑性力学中的核心概念,包括变形协调方程、平衡方程以及本构关系,这些方程组共同构成了描述塑性变形过程的完整理论框架。我们将深入分析各种经典成形工艺,例如: 金属锻压工艺: 作为历史悠久且应用广泛的塑性成形方法,锻压以其能够显著提高金属的强度、韧性和疲劳寿命而著称。本书将详尽解析自由锻、模锻(包括冷挤压和热挤压)等不同形式的锻压工艺。在自由锻部分,我们将探讨镦粗、拔长、冲孔、弯曲等基本操作的原理,以及模具设计中关键要素,如分模线、拔模角、圆角半径等的确定依据。对于模锻,我们将深入研究封闭模具与半封闭模具的工艺特点,以及如何通过精确的模具设计和合理的锻压顺序,实现复杂形状零件的高精度制造。热锻过程中,金属的流动性和可塑性会显著增强,但也伴随着氧化、脱碳等不利影响。本书将详细分析温度场、应力场以及材料流动的相互耦合作用,并介绍控制温度、减少氧化、提高模具寿命等关键技术。冷锻则以其无需加热,能够获得优良尺寸精度和表面粗糙度,并对材料起到强化作用的优势,在汽车零部件、紧固件等领域得到广泛应用。我们将探讨冷锻过程中材料硬化的机制,以及为应对冷加工硬化带来的变形阻力增加,如何进行中间退火等预处理。 金属轧制工艺: 轧制是生产板材、管材、型材等大截面金属产品的主要方法。本书将系统介绍平面轧制、型材轧制、管材轧制等不同类型的轧制工艺。在平面轧制部分,我们将深入分析轧件在轧辊间的变形机制,包括压下量、轧制力、轧制矩的计算,以及轧件横向流动和变形不均匀性的影响。对于型材轧制,我们将探讨如何通过多道次、多轧辊的复杂组合,逐步将坯料轧制成具有特定截面形状的型材,并分析不同轧辊设计对最终产品质量的影响。在管材轧制方面,本书将区分无缝管和焊管的生产工艺,重点介绍斜轧、挤压、穿孔等关键工序的理论基础,以及如何控制管壁厚度、圆度等关键参数。 金属挤压工艺: 挤压工艺以其能够生产形状复杂、精度要求高的异型材而闻名。本书将详细介绍正挤压、反挤压、联合挤压等不同形式的挤压。在正挤压中,我们将分析金属在挤压筒内受到的压力分布,以及模具设计对挤压力的影响,并探讨影响挤压产品表面质量的关键因素。反挤压则允许生产壁厚不均的空心件,本书将分析其独特的变形机理和适用范围。对于某些特殊结构的零件,联合挤压则能够实现一次成形,我们将探讨这种工艺的优势和技术要点。 金属冲压工艺: 冲压作为一种高效的板料成形方法,广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。本书将从板料的微观结构变形角度,深入分析落料、冲孔、弯曲、拉深、胀形、翻边等各种基本冲压工序的成形原理。我们将详细讲解冲压件的力学分析,如凸模和凹模的受力情况,以及材料的流动和断裂机理。对于拉深等复杂工艺,我们将分析影响拉深系数、表面起皱、拉裂等缺陷产生的因素,并介绍如何通过优化模具结构、使用压料筋、选择合适的润滑剂等手段来解决这些问题。本书还将探讨冲压过程中材料的强化效应,以及多工序连续冲压的流程设计。 金属回转成形工艺: 这类工艺,如旋压、滚压等,利用旋转和相对运动来实现金属的塑性变形。旋压以其能够高效加工各种旋转对称的薄壁空心件而著称,我们将深入分析旋压过程中材料的变形区域、变形量控制以及旋压力的大小计算。滚压工艺则常用于改善零件表面质量和提高尺寸精度,我们将介绍滚压的机理,以及滚压过程中产生的残余应力对零件性能的影响。 除了上述主要工艺,本书还将涉及金属塑性成形中的一些辅助理论和关键技术,例如: 塑性变形的微观机制: 我们将触及位错理论、晶粒取向变化等微观层面的变化,理解这些微观结构的变化如何宏观上影响材料的力学性能和成形能力。 数值模拟与工艺优化: 现代金属塑性成形很大程度上依赖于先进的数值模拟技术。本书将介绍有限元方法(FEM)在塑性成形领域的应用,如何通过模拟预测材料流动、应力分布、温度场变化,从而优化模具设计、工艺参数,预测产品质量,并有效避免潜在的成形缺陷。我们将阐述如何建立合理的模型,选择合适的本构模型和接触模型,以及如何解读模拟结果。 材料选择与性能预测: 不同的金属材料在塑性成形过程中表现出不同的行为。本书将对碳钢、合金钢、铝合金、铜合金、钛合金等常见工程材料在塑性变形下的特性进行对比分析,并讨论如何根据零件的性能要求和成形工艺的特点,选择最合适的材料。 成形设备与模具设计: 任何成形工艺都离不开成形设备和模具。本书将简要介绍各种成形设备(如压力机、轧机、挤压机)的类型和工作原理,并着重强调模具在塑性成形中的核心地位。我们将探讨模具材料的选择、结构设计、制造精度以及寿命等关键问题,并结合具体工艺,分析模具设计的原则和注意事项。 成形过程中的质量控制与缺陷分析: 任何生产过程都存在不确定性,金属塑性成形也不例外。本书将详细分析各类成形过程中可能出现的常见缺陷,如裂纹、折叠、起皱、凹陷、尺寸偏差、组织不均匀等,并深入探讨这些缺陷产生的原因,以及相应的预防和消除措施。我们将强调质量控制在整个生产流程中的重要性,并介绍常用的检测手段。 绿色成形与可持续发展: 随着环保意识的提高,绿色成形已成为行业发展的重要方向。本书将探讨如何通过优化工艺参数,减少能源消耗;如何提高材料利用率,减少废料产生;如何开发新型润滑剂和冷却介质,降低对环境的影响;以及如何进行模具的再制造和回收利用等,为实现金属塑性成形的绿色化和可持续发展提供理论支持和实践思路。 本书的编写力求条理清晰,深入浅出,既能为初学者提供坚实的理论基础,也能为有经验的工程师提供丰富的实践参考。我们相信,通过对金属塑性成形理论与工艺的系统学习和深入探索,读者能够更好地理解和掌握这一重要的工业制造技术,从而在各自的领域内推动技术进步和产业发展。

作者简介

目录信息

1 复合材料总论 1.1 复合材料出现背景 1.2 复合材料基本特征 1.3 复合材料的性能特点 1.3.1 复合材料的性能可设计性 1.3.2 材料制备与成形同步性 1.3.3 优异的力学和物理化学特性 1.4 复合材料分类 1.5 复合材料组成 1.5.1 复合材料基体 1.5.2 复合材料的增强体 1.5.3 复合效应 1.6 金属基复合材料研究进展 1.6.1 研究背景 1.6.2 金属基复合材料性能 1.6.3 我国研究进展 1.6.4 金属基复合材料发展趋势 1.6.5 金属基复合材料的制备与成形技术 参考文献2 复合材料固一液加工理论 2.1 复合材料制备理论 2.1.1 压力浸渗 2.1.2 搅融混合 2.1.3 固相混合 2.2 复合材料成形理论 2.2.1 流变学充填理论 2.2.2 高压下凝固理论 2.2.3 复合材料固-液塑性成形理论 2.2.4 粉末固-液成形烧结理论 参考文献3 金属基复合材料固一液模锻工艺 3.1 工艺原理及过程 3.1.1 工艺原理 3.1.2 工艺过程 3.2 关键技术 3.2.1 预制件制备技术 3.2.2 搅融混合技术 3.2.3 液态模锻工艺参数及控制 3.3 典型复合材料液态模锻件成形与组织性能 3.3.1 碳纤维增强铝基复合材料 3.3.2 混合增强铝基复合材料 3.3.3 颗粒增强铝基复合材料 3.4 应用实例 3.4.1 压力浸渗固-液模锻复合成形铝活塞 3.4.2 搅融复合固-液模锻法制备履带板 3.4.3 耐磨圈与负重轮本体固-液复合工艺 3.4.4 汽车连杆局部液态模锻成形工艺 参考文献4 金属基复合材料固-液挤压 4.1 固-液挤压过程建立要素 4.1.1 固-液挤压过程的金属流动 4.1.2 固-液挤压压力曲线 4.1.3 固-液挤压的压下速度 4.1.4 固-液挤压变形力 4.1.5 管材固-液挤压模具温度场 4.1.6 各要素的协调关系 4.2 SiCp/2A12复合材料搅融混合后固.液挤压成形 4.2.1 搅融混合过程的实验研究 4.2.2 搅融混合后固-液挤压 4.3 SiCp/2A12与Ticp/2A12复合材料性能分析 4.3.1 复合材料的物理性能 4.3.2 复合材料的力学性能 参考文献5 金属基复合材料半固态成形 5.1 引言 5.2 基本原理 5.3 金属基复合材料半固态坯(浆)料制备方法 5.3.1 电磁搅拌法 5.3.2 原位反应一电磁搅拌法 5.3.3 喷射沉积法 5.3.4 粉末法 5.4 电磁搅拌制备颗粒增强金属基复合材料 5.4.1 混合机制 5.4.2 Sicp/Fe—Cr-Ni复合材料半固态制备 5.5 碳化物颗粒/Cu复合材料半固态制备 5.5.1 颗粒强化Cu基复合材料的半固态制备方法 5.5.2 微观组织 5.5.3 材料特性 5.6 粉末冶金制备金属基复合材料半固态坯及挤压成形 5.6.1 基体合金2A12半固态下变形行为 5.6.2 2A12铝合金粉末与SiCp混合及半固态挤压成形 5.6.3 混合粉末预制坯的半固态挤压工艺 5.6.4 CiCp/2A12复合材料的组织与性能 5.6.5 sicp/2A12复合材料半固态下变形力学行为及变形机制研究 5.7 应用实例 5.7.1 SiCp/2A12复合材料角框件半固态触变成形 5.7.2 SiCp/2A12汽车活塞半固态成形 参考文献6 延性颗粒增韧陶瓷基复合材料伪半固态成形 6.1 陶瓷基复合材料 6.1.1 概述 6.1.2 颗粒增韧陶瓷基复合材料的补强增韧机制 6.1.3 延性颗粒增强陶瓷基复合材料的制造 6.1.4 颗粒增强陶瓷基复合材料的性能 6.1.5 Al/Al203复合材料伪半固态成形 6.2 伪半固态触变成形基本过程及特征分析 6.2.1 伪半固态触变成形基本工艺过程 6.2.2 伪半固态坯料的网络结构与触变性 6.2.3 伪半固态坯料界面分析 6.2.4 伪半固态与半固态触变模锻工艺对比分析 6.3 Al/Al203复合材料伪半固态坯料制备及微观网络结构的生成 6.3.1 Al/Al203复合材料伪半固态触变模锻工艺过程 6.3.2 Al/Al203复合材料伪半固态坯料的制备 6.3.3 Al/Al203复合材料伪半固态坯料性能测试 6.4 Al/Al203复合材料伪半固态等温压缩下力学行为研究 6.4.1 等温压缩试验 6.4.2 试验结果分析 6.4.3 伪半固态等温压缩试样的微观组织 6.5 Al/Al203复合材料伪半固态触变模锻及强韧化研究 6.5.1 试验工装设计及二次加热 6.5.2 Al/Al203复合材料触变模锻工艺参数的选择 6.5.3 Al/Al203复合材料触变模锻充型行为分析 6.5.4 Al/Al203复合材料杯形件力学性能测试方法 6.5.5 Al/Al203复合材料杯形件微观网络结构观察 6.5.6 Al/Al203复合材料杯形件力学性能结果及分析 6.6 Al/Al203复合材料伪半固态触变模锻杯形件摩擦磨损实验研究 6.6.1 实验方法 6.6.2 试验结果及分析 6.6.3 磨损表面的观察与分析参考文献
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读后感

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用户评价

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这本厚重的专著摆在案头,光是书脊上的厚度就让人心生敬畏。我原本以为这会是一本枯燥乏味、充满复杂数学公式的教科书,毕竟“固-液成形理论”听起来就不是能让人轻松阅读的主题。然而,翻开第一页,我立刻被作者清晰而严谨的叙述方式所吸引。它并非那种堆砌概念的著作,而是像一位经验丰富的老工匠,带着你一步步解构材料在不同温度和压力下的奇妙转变。书中对不同类型复合材料的微观结构如何影响最终成品的宏观性能,有着极其深入的探讨,这对于我们搞研发的人来说,简直是如获至宝。特别是关于界面结合强度的分析部分,作者似乎能洞察材料内部每一根纤维或颗粒的“挣扎”,用翔实的实验数据佐证了理论模型的有效性。那种将基础科学原理与实际工程应用完美结合的笔法,让人读起来酣畅淋漓,仿佛自己也站在了熔炉和模具旁边,亲手参与了材料的塑性旅程。可以说,这本书为理解复杂材料体系的成型过程提供了一个全新的、立体的视角。

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总而言之,这本书的份量和深度,决定了它绝非一本可供快速浏览的“快餐读物”。它需要投入时间、需要反复思考、甚至需要在实际工作中进行对照验证。我发现,每当我遇到一个棘手的成形问题时,翻开这本书,总能从中找到与之对应的理论基础和潜在的解决方案的线索。它不是那种能直接给出“标准答案”的书,而是培养读者逻辑思维和解决复杂问题的能力。它的语言风格是权威而不失温度,论证过程是严密而不失启发性。对于所有从事先进制造、高性能结构件开发,或者正在攻读相关方向的硕士、博士研究生来说,这本书是构建其专业知识体系不可或缺的基石。它带来的知识积累,远超其纸张本身的重量。

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这本书的版式设计和图示质量,确实体现了出版方对专业领域的尊重。在阅读过程中,我发现几乎每一个关键的理论推导后面,都紧跟着一张精美的剖面图或者相图,这些图表不是简单的装饰品,而是解释复杂物理过程的“第二语言”。很多涉及温度梯度和应力分布的复杂场模拟结果,都被清晰地用等值线或彩色梯度图清晰地展示了出来。这极大地降低了跨学科阅读的门槛。对于我这种更偏向材料表征而非纯理论计算的读者来说,这种“图文并茂”的呈现方式至关重要。我记得有一次为了理解一个关于快速冷却速率下晶粒细化的过程,我光是盯着书里的那张微观结构演变图看了足足半小时,那种清晰度和细节捕捉能力,远超网络上零散的资料。它提供了一个系统、统一的知识框架,让原本零散的知识点串联了起来,形成了一张密不透风的知识网络。

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坦白讲,我对这类专业书籍的阅读体验通常是“痛苦并快乐着”。痛苦在于,总有那么几个章节需要我反复阅读,甚至要拿出尺子和量角器来重新梳理图表和示意图。但这本《复合材料固-液成形理论与工艺》的“快乐”成分明显要高出许多。作者在阐述高难度热力学和流变学概念时,总能巧妙地穿插一些非常直观的类比,比如将材料的非牛顿流体行为比作某种粘稠的糖浆在不同搅拌速度下的表现,瞬间就把抽象的数学符号具象化了。更值得称道的是,它对“工艺”部分的覆盖面极广,从传统的压铸、注射成形到一些新兴的增材制造技术中涉及的类似固液转变过程,都有所涉猎。我尤其欣赏其中关于“缺陷控制”的章节,它详细分析了气孔、裂纹的形成机理,并给出了预防性的工艺参数调整建议,这比单纯罗列标准要实用得多。这本书的价值在于,它不仅告诉你“为什么会这样”,更重要的是告诉你“如何让它变得更好”。

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在如今信息爆炸的时代,一本能够沉下心来系统梳理某一技术领域底层逻辑的书籍显得尤为珍贵。这本书最让我印象深刻的,是它对“历史演变”与“未来趋势”的把握。它没有沉溺于已经成熟的技术细节,而是花了相当篇幅探讨了在极端服役条件下,现有固液成形理论的局限性,以及如何通过引入人工智能或机器学习方法来优化工艺窗口的探索。这表明作者并非墨守成方,而是站在学科前沿进行思考。比如,书中对“原位监测技术”在成形过程中的应用展望,为我们指明了未来研究的方向。这本书不仅仅是一部工具书,它更像是一份高质量的学术综述,引导着从业者和研究生去思考“下一个十年”这个领域会走向何方。它迫使读者走出舒适区,去面对那些尚未被完全解决的科学难题。

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