机械工程训练基础-金工实习教材

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页数:216
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出版时间:2008-9
价格:24.00元
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isbn号码:9787561827154
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图书标签:
  • 机械工程
  • 金工实习
  • 机械制图
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具体描述

《机械工程训练基础:金工实习教材》根据“高等工科院校金工系列课程改革指南”的精神,结合国内工程训练课程的改革实践特色编写而成。全书共11章,包括工程材料与制造技术简述、铸造技术训练、塑性成形技术训练、焊接与热切割技术训练、热处理技术训练、车削加工技术训练、钳工技术训练、铣削加工技术训练、刨削及磨削加工技术训练、数控机床加工技术训练与特种加工技术训练。

由于机类、非机类专业很多,教学要求不同,为使教材具有通用性,并考虑到其他院校的实习情况,《机械工程训练基础:金工实习教材》在编写中既包含传统工艺技术知识,又涉及新工艺、新技术的内容,既可作为高等院校金工实习教学或工程训练的基本教材,也可作为高职、高专、成人高校等相关专业的教材。

《机械制造工艺基础》 内容概述 本书旨在为读者构建扎实的机械制造工艺知识体系,深入剖析现代制造业的核心环节。从基础的金属材料加工到复杂的精密制造,本书将引导读者理解和掌握各种制造方法的原理、工艺流程、设备选择以及质量控制。内容涵盖了材料的切削加工、塑性成形、连接技术、表面处理以及新兴的增材制造等关键领域。 详细内容 第一部分:机械制造基础 1. 金属材料及其加工性能 金属材料概述: 详细介绍常用工程金属材料的分类,包括黑色金属(如各种钢、铸铁)和有色金属(如铝合金、铜合金、钛合金)的组织结构、性能特点及其在机械制造中的应用。 材料的加工性能: 深入探讨材料的切削性、塑性、焊接性、铸造性等关键加工性能,以及热处理、表面硬化等工艺对这些性能的影响。理解材料的加工性能是选择合适制造工艺的前提。 2. 金属切削加工原理 切削运动与切削过程: 详细阐述切削运动的基本类型(如车削、铣削、钻削、磨削等),切削过程中的几何关系,以及切削力、切削热和切削磨损的形成机制。 刀具及其磨削: 介绍各种切削刀具(如车刀、铣刀、钻头、镗刀、砂轮等)的几何参数、材料选择(高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等),以及刀具的磨削方法和刀具寿命的影响因素。 切削用量及其选择: 讲解切削速度、进给量、切削深度等切削用量的含义,以及它们对加工精度、表面质量、生产效率和刀具寿命的影响。提供实际应用中的选择原则和方法。 切削方式与工艺特点: 详细介绍各种典型切削加工方法的原理、工艺流程、设备特点、适用范围以及工艺参数的选取,例如: 车削: 外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、滚花等,以及车床的类型和操作。 铣削: 平面铣削、沟槽铣削、轮廓铣削、齿轮铣削等,以及铣床的类型和操作。 钻削与扩孔: 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等,以及钻床和镗床的特点。 磨削: 外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、螺纹磨削、齿轮磨削等,重点讲解磨削原理、砂轮选择、磨削参数和磨削质量控制。 其他切削加工: 如刨削、插削、拉削、锯削等,介绍其基本原理和应用。 3. 金属塑性成形原理 塑性成形概述: 介绍金属塑性成形的基本概念,包括冷变形和热变形,以及塑性成形在提高材料利用率、改善组织性能方面的优势。 锻压: 详细介绍自由锻、模锻、辊锻、挤压等锻压工艺,包括锻压设备(压力机、锻锤)、模具设计原则、锻件的变形过程和影响因素。 冲压: 讲解冲裁、弯曲、拉伸、翻边、胀形等冲压工序的原理、模具结构、工艺参数以及冲压件的质量控制。 轧制: 介绍板材、型材、管材等的轧制工艺,包括轧机类型、轧制过程中的金属流动和变形。 挤压与连挤: 介绍金属挤压成形棒材、管材、异型材的原理和应用。 金属注射成形 (MIM): 介绍MIM技术在制造复杂形状零件方面的应用。 4. 焊接与连接技术 焊接原理与分类: 介绍焊接的基本原理,包括熔焊、压焊、钎焊等。 弧焊: 详细讲解手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊等常用弧焊方法,包括焊接过程、设备、工艺参数和焊接质量。 电阻焊: 介绍点焊、缝焊、对焊等电阻焊的应用。 其他焊接方法: 如气焊、激光焊、电子束焊等。 焊接工艺与缺陷: 探讨焊接工艺规程的制定,以及常见的焊接缺陷(如气孔、裂纹、未焊透等)及其预防和消除。 螺纹连接、铆接、粘接: 介绍这些机械连接方法的原理、应用和设计考虑。 5. 铸造工艺 铸造工艺概述: 介绍铸造的基本原理,包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、离心铸造等。 砂型铸造: 详细讲解砂型、砂芯的制造,浇注系统和冒口的设计,以及铸造过程中的注意事项。 熔模铸造: 介绍熔模铸造在制造复杂精密铸件方面的优势。 铸造缺陷及其防止: 分析常见的铸造缺陷(如气孔、砂眼、夹渣、缩孔等)及其成因和防止措施。 6. 热处理与表面强化 热处理基本原理: 阐述退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺对钢的组织和性能的影响。 表面热处理: 介绍感应淬火、火焰淬火、化学热处理(渗碳、渗氮、渗碳氮共渗)、离子氮化等表面强化技术,以及这些技术在提高零件表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性方面的作用。 热处理质量控制: 强调热处理工艺参数的控制对最终产品质量的重要性。 7. 表面加工与涂层 金属表面处理: 介绍抛光、喷砂、酸洗、钝化等表面清洁和准备工艺。 电镀与阳极氧化: 讲解电镀(如镀铬、镀镍、镀锌)和阳极氧化在改善零件外观、耐腐蚀性和耐磨性方面的作用。 涂装与喷涂: 介绍各种涂料(油漆、粉末涂料)的应用,以及喷涂、刷涂、辊涂等施工方法。 第二部分:现代制造技术与质量控制 8. 精密加工与超精密加工 精密加工: 介绍精密车削、精密铣削、精密磨削、精密镗削等技术,以及它们在达到高精度和低表面粗糙度方面的应用。 超精密加工: 涵盖单点金刚石车削、离子束抛光、电解加工(ECM)、电化学机械加工(ECDM)等技术,以及在制造光学元件、半导体器件等领域的应用。 9. 数控加工与自动化 数控(CNC)技术: 介绍数控机床的基本组成(CNC装置、进给系统、机床本身),数控编程(G代码、M代码)的基本原理,以及数控加工的优势。 自动化生产线: 探讨自动化在机械制造中的应用,包括机器人技术、自动化装配和检测。 10. 增材制造(3D打印) 增材制造技术原理: 介绍选择性激光烧结(SLS)、选择性激光熔化(SLM)、熔融沉积成型(FDM)、立体光刻(SLA)等主流3D打印技术的原理。 材料与应用: 讨论不同材料(金属、塑料、陶瓷)在3D打印中的应用,以及其在原型制造、复杂零件制造、个性化产品等领域的潜力。 11. 计量与质量控制 测量技术: 介绍各种测量工具(游标卡尺、千分尺、百分表、量块等)的使用,以及坐标测量机(CMM)、轮廓仪、表面粗糙度仪等精密测量设备。 公差与配合: 讲解机械零件的尺寸公差、形状公差、位置公差,以及国家标准中关于配合和公差的规定。 质量管理体系: 介绍ISO 9000等质量管理体系在机械制造中的应用,以及过程控制和统计质量控制(SQC)的方法。 学习目标 通过学习本书,读者将能够: 理解金属材料的性能及其对加工过程的影响。 掌握各种金属切削加工、塑性成形、焊接和铸造的基本原理和工艺。 熟悉不同制造工艺的设备、工具和关键参数。 了解热处理、表面强化和表面加工的作用。 认识现代制造技术(如数控、增材制造)的发展趋势。 掌握机械零件的测量和质量控制的基本方法。 本书适合作为高等院校机械工程、制造工程、材料工程等相关专业的教材,也可作为从事机械制造行业的技术人员和研究人员的重要参考书籍。

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用户评价

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热处理是赋予金属材料特定性能的重要工艺,这本书对这部分内容的介绍让我对材料的“变形记”有了全新的认识。我之前只知道加热和冷却,但这本书让我了解到,通过不同的热处理方法,可以显著改变金属材料的组织结构和性能,从而满足不同的工程需求。书中详细讲解了退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺的原理、工艺流程和效果。比如,对于淬火,书中不仅介绍了不同介质(水、油、盐浴)的冷却速度差异,还解释了冷却速度对形成马氏体组织以及后续性能的影响。同样,对于回火,书中也区分了低温回火、中温回火和高温回火,并说明了它们对提高韧性、降低脆性以及获得不同硬度和强度的作用。

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书中对于车削加工的介绍,简直是打开了我认识机械加工的一扇新大门。我一直以为车削就是一个简单的旋转切割过程,但这本书让我看到了其中的门道。从车床的基本结构、各部件的功能,到刀具的几何角度、材料选择、切削用量(切削速度、进刀量、背吃刀量)的确定,每一个环节都讲解得细致入微。我特别印象深刻的是关于“进给量”的讨论,它影响着工件表面的粗糙度和加工效率,书中通过图文并茂的方式,展示了不同进给量下加工出的不同表面质量,让我直观地理解了其重要性。而且,书中还介绍了外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、锥度车削等多种基本车削方法,并配有清晰的操作步骤和注意事项,这让我对未来的金工实习充满了信心。

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铣削作为另一项重要的机械加工工艺,在这本教材中也得到了充分的展示。我一直对铣削加工的设备和操作感到好奇,尤其是在书籍中看到各种类型的铣床,如卧式铣床、立式铣床、万能铣床以及数控铣床的介绍时,我更是被深深吸引。书中不仅详细阐述了铣刀的种类(如立铣刀、面铣刀、角铣刀、键槽铣刀等)及其应用,还对铣削加工的工艺参数进行了深入的分析,包括铣削速度、进给量、切削深度等。尤其让我受益匪浅的是关于“切削方向”的区分,即顺铣和逆铣,以及它们对加工精度、刀具寿命和表面质量的影响。书中通过大量的实例和图示,帮助我理解如何根据不同的加工需求选择合适的铣削方式和参数,这对于提高加工效率和产品质量至关重要。

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抛光和打磨是提升工件表面质量的重要手段,而这本书在这方面的阐述则让我看到了精益求精的可能性。我一直认为抛光就是一个简单的打磨过程,但在这本书中,我学到了抛光不仅仅是去除毛刺,更是一种精密的表面处理工艺,能够显著提高工件的光洁度、耐腐蚀性和美观度。书中详细介绍了各种抛光方法,如手工抛光、机械抛光、电化学抛光和超声波抛光,以及不同抛光剂、抛光轮和抛光盘的选择和使用。对于打磨,书中也提供了详细的指导,包括砂带打磨、砂轮打磨等。最令我赞叹的是,书中还强调了抛光和打磨过程中的注意事项,如控制温度、防止过热、避免划痕等,这些细节往往是影响最终产品质量的关键。

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安全生产是任何工业实践的基石,而这本书将安全理念贯穿于金工实习的始终,让我印象深刻。我一直认为操作机器就应该小心谨慎,但这本书则将安全操作的规程和注意事项进行了系统性的梳理和强调。从进入实习车间前的安全教育,到各种机械设备的操作规程,再到电气安全、消防安全、以及个人防护用品(如安全帽、防护眼镜、手套)的使用,书中都提供了详细的指导和说明。我特别喜欢书中关于“风险评估”的章节,它教会了我如何识别和评估潜在的危险,并采取相应的预防措施。书中也用大量的篇幅强调了,任何时候都不能忽视安全,即使是最简单的操作,也要时刻保持警惕,这让我深刻认识到,安全生产是保障我们自身健康和顺利完成实习的前提。

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金属材料的表面处理工艺,对于提升产品的耐用性和美观度至关重要,而这本书则为我打开了这一扇新的大门。我之前可能只关注材料本身的强度和韧性,但这本书让我看到了,通过不同的表面处理方法,可以赋予金属工件更优异的性能。书中详细介绍了电镀、阳极氧化、喷涂、发蓝等多种常见的表面处理技术。例如,在电镀方面,书中不仅讲解了镀层金属(如铬、镍、锌)的特性及其对基材的保护作用,还阐述了电镀的工艺流程和影响因素。阳极氧化更是让我了解到,通过控制氧化层的厚度和孔隙率,可以显著提高铝合金的耐腐蚀性和耐磨性。这本书让我明白了,表面处理不仅仅是为了美观,更是提升产品附加值和延长使用寿命的关键。

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钻削和镗削也是机械加工中不可或缺的环节,这本书在这方面的讲解也相当到位。对于钻削,书中不仅介绍了钻床的类型和操作规程,还详细阐述了钻头的结构、种类(如麻花钻、中心钻、钻套)以及如何根据被加工材料和孔的精度要求选择合适的钻头和钻削参数。我特别喜欢书中关于“钻孔精度”的讨论,它与钻头的磨损程度、钻床的刚性、工件的装夹方式以及操作人员的熟练程度都有密切关系。至于镗削,它是一种用于提高孔的精度和表面光洁度的加工方法,书中对其原理、镗刀的结构和选择、以及镗削参数的确定都做了详尽的介绍。通过阅读这部分内容,我不仅了解了如何获得更高精度的孔,还对加工过程中的各种影响因素有了更深的认识。

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测量技术是金工实习中不可或缺的一环,这本书在这方面的指导让我认识到精确的重要性。我之前对测量工具的了解仅限于游标卡尺和千分尺,但在这本书中,我学习到了更多种类和更高精度的测量仪器,如百分表、千分表、角度尺、投影仪、三坐标测量机等。书中不仅详细介绍了这些测量工具的结构、工作原理和使用方法,还深入讲解了测量误差的来源和分析方法,以及如何通过合理的测量方案来提高测量的准确性和可靠性。我特别喜欢书中关于“公差与配合”的章节,它让我明白了为什么工件的尺寸都不是绝对精确的,以及公差和配合在机械零件的装配和功能实现中的关键作用。

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这本书的名字叫《机械工程训练基础-金工实习教材》,我拿到它的时候,还带着对新知识的期待,毕竟这是我进入机械工程领域的第一本实操教材。初翻开,它那朴实的封面和清晰的目录就给我一种可靠的感觉。我特别喜欢它对基础概念的讲解,比如金属材料的分类、性能以及它们在不同加工过程中的表现。书中详细列举了各种常用金属材料,例如碳钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金等等,并且对它们的化学成分、力学性能(如强度、硬度、塑性、韧性)、物理性能(如导热性、导电性、热膨胀系数)以及机械加工性能(如切削性能、焊接性能、热处理性能)都做了详尽的说明。这对于我们这些初学者来说至关重要,因为它直接关系到我们后续操作的选择和效果。

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铆接和焊接是连接金属构件的两种重要工艺,这本书对这两种方法的介绍让我体会到了工程设计的巧妙之处。在铆接部分,书中详细介绍了各种类型的铆钉(如实心铆钉、空心铆钉、抽芯铆钉)及其应用场合,并说明了铆接的工艺流程、工具和注意事项,尤其让我印象深刻的是关于“ Rivet Shear Strength ”(铆钉剪切强度)的计算和分析,这让我看到了工程计算的严谨性。在焊接部分,书中则涵盖了多种焊接方法,如电弧焊、电阻焊、气体保护焊等,并对其基本原理、工艺参数、设备选择以及焊缝的质量检验都做了详细的阐述。书中还强调了安全操作的重要性,比如焊接时的防护措施,这对于保障实习过程中的人身安全至关重要。

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