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出版者:机械工业

作者:邢鸿雁//陈榕林

出品人:

页数:429

译者:

出版时间:2009-1

价格:55.00元

装帧:

isbn号码:9787111252368

丛书系列:

图书标签:

• 机械制造
• 难加工技术
• 加工工艺
• 金属材料
• 切削加工
• 热处理
• 表面工程
• 精密制造
• 特种加工
• 制造技术

《精微制造：面向未来的精密加工挑战与解决方案》 内容简介： 在科技飞速发展的今天，制造业正以前所未有的速度向着更高精度、更复杂结构、更优异性能的方向迈进。从航空航天领域对轻质高强材料的极限加工，到微电子产业对纳米级器件的精雕细琢，再到生物医疗器械对生物相容性材料的精密成型，都对传统的制造技术提出了严峻的挑战。本书《精微制造：面向未来的精密加工挑战与解决方案》正是在这样的时代背景下应运而生，旨在深入探讨当前及未来精密加工领域所面临的共性难题，并系统性地梳理和呈现一系列前沿性的解决方案。 本书并非泛泛而谈，而是聚焦于“难加工”这一核心议题，从多个维度剖析其产生根源，并提供切实可行的应对策略。首先，我们从材料层面入手，详细分析了高性能合金（如钛合金、镍基高温合金）、陶瓷材料、复合材料等新型材料在加工过程中表现出的硬度高、韧性强、导热性差、易氧化、易磨损等特性，阐述了这些材料特性如何直接导致切削力大、刀具寿命短、加工表面质量差、尺寸精度难以保证等一系列加工难题。 接着，本书将视角转向加工工艺层面。对于传统切削加工，我们深入研究了微观切削机理，剖析了在极小切削深度和切削宽度下，材料流变、刀具磨损、切屑形态等因素对加工精度的影响。书中将重点介绍超精密车削、微铣削、超声辅助加工、高速切削等先进工艺，并通过大量实例，讲解如何通过优化刀具几何参数、选用新型刀具材料、精确控制切削参数（如进给量、切削速度、切深）、采用高效冷却润滑技术等手段，克服传统加工方法的局限性。 此外，本书高度重视非传统加工方法在解决难加工材料和复杂结构加工中的作用。激光加工、电解加工（ECM）、电火花加工（EDM）、水射流加工、等离子弧加工等，因其独特的加工机理，在处理高硬度、高韧性材料以及制造复杂腔体、微细孔道等方面展现出巨大优势。书中将对这些加工方法的物理过程、适用范围、技术参数优化、精度控制以及与传统加工方法的结合应用进行详尽阐述。例如，我们将详细分析激光加工中的热影响区控制、电火花加工中的电极损耗与加工精度之间的关系、水射流加工中的磨料选择与喷嘴设计等关键问题，并提供相应的解决方案。 本书还将深入探讨精密加工中的测量与检测技术。在微纳尺度下，传统的测量手段往往难以满足要求。因此，本书将重点介绍光学测量技术（如干涉测量、激光扫描）、原子力显微镜（AFM）、扫描电子显微镜（SEM）等先进的表面形貌和尺寸测量方法，并探讨如何将这些测量技术与加工过程相结合，实现实时反馈与闭环控制，从而提高加工精度和良品率。 更进一步，本书将目光投向了“智能化”与“自动化”在精密加工中的应用。机器学习、人工智能（AI）、数字孪生等技术正在深刻地改变着制造业的面貌。书中将探讨如何利用大数据分析和AI算法，对加工过程中的各项参数进行优化，预测刀具磨损和工件质量，实现加工过程的自适应调整。同时，机器人技术与精密机械的结合，也为实现高精度、高效率的自动化生产线提供了可能。本书将介绍相关的案例研究，展示如何通过构建智能化的加工系统，进一步提升精密制造的整体水平。 本书的另一大特色在于，它不仅仅局限于技术本身，还关注了面向未来的行业发展趋势。我们预见了未来制造业在个性化定制、小批量多品种生产、以及绿色制造等方面的需求，并探讨了精密加工技术如何适应这些趋势。例如，如何通过增材制造（3D打印）技术与减材制造（精密加工）技术的结合，实现复杂零件的一体化制造，从而缩短生产周期，降低成本。 《精微制造：面向未来的精密加工挑战与解决方案》是一本面向制造业工程师、科研人员、技术院校师生以及对精密制造领域感兴趣的读者的专业书籍。它以严谨的科学态度、详实的理论分析、丰富的实践案例，为读者提供一个全面、深入、前沿的精密加工技术视角，帮助读者更好地理解和掌握解决“难加工”问题的关键技术，从而在日益激烈的市场竞争中占据有利地位，共同推动制造业向更高水平迈进。

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这本书的装帧精美，纸张的质感也很好，拿在手上很有分量感，这无疑提升了阅读体验。我的兴趣点主要集中在**增材制造（3D打印）在机械制造中的集成应用**上，特别是如何利用选择性激光熔化（SLM）技术来制造传统减材制造难以企及的**点阵结构**或**内部冷却水道**。我非常关注相关**后处理技术**的细节，例如热等静压（HIP）如何消除金属打印件的内部孔隙，以及不同打印参数对最终部件的微观组织和疲劳强度的影响曲线。然而，书中对这些新兴领域的探讨，似乎只是浅尝辄止地提及了概念，并未深入挖掘其背后的物理机制和工程挑战。比如，对于**增材制造件的残余应力控制**这个关键难题，书中提供的解决方案相对保守和通用，没有提供任何能指导我优化打印策略的具体操作指南或数据支持。它更像是一本对整个制造业领域的宏观概述，而不是针对特定“难加工”技术进行深度剖析的工具书。

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作为一名在航空航天领域工作多年的技术人员，我迫切需要一本能详细阐述**难熔合金（如镍基高温合金、钛合金）的超精密加工**的书籍。这类材料的加工特性——高硬度、低热导率、高反应活性——构成了我们日常工作中的主要障碍。我特别希望书中能有大量的篇幅来论述**电化学加工（ECM）**或**电火花加工（EDM）**在这些复杂材料上的**非传统加工路径优化**，以及如何通过精确控制脉冲参数来最小化**热影响区（HAZ）**的产生。翻阅全书，我发现它对这些“极端”加工场景的讨论非常谨慎和保守。它更多的是在讲解传统铣削和车削的基本原理，并强调了冷却液选择的重要性，这在今天看来，似乎有些**“时代错位感”**。对于那些因材料特性导致的加工界面问题，比如**积屑瘤的形成机理与抑制**，书中只是简单提及，没有给出任何基于最新研究成果的、可操作的改进方案。

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我购买这本书的初衷，是希望了解当前制造业界对于解决**超精密光学元件（如自由曲面镜片）的非传统磨抛技术**的最新进展，特别是那些涉及**离子束抛光（IBF）**或**磁流变抛光（MRF）**的工艺参数敏感性分析。我期待看到详细的数学模型，能够预测不同抛光介质粘度、磁场强度与材料去除率之间的非线性关系。遗憾的是，这本书的重点似乎完全偏离了光学和精密表面工程的范畴。它花费了大量篇幅介绍了**标准化的质量控制体系（如ISO 9001的流程解读）**，以及对**车间安全规范的详细阐述**。虽然这些内容对于企业合规运营至关重要，但与我期望获得的、能直接提升“加工精度和表面完整性”的尖端技术知识相比，显得过于侧重于“管理和合规性”层面。这本书更像是一本企业运营手册，而不是一本聚焦于解决**“如何将材料加工到极限精度”**这一核心难题的专业技术指南。

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拿到手时，我首先被它详尽的目录结构所吸引，那密密麻麻的章节标题，预示着这是一部内容包罗万象的鸿篇巨制。我本来是想找一本专注于**复杂曲面零件的数控编程优化**的专著，特别是那些涉及**反求工程数据处理**和**刀具路径的动态生成算法**方面的最新进展。我翻阅了其中关于“工艺参数选择”的一章，期待看到基于**有限元分析（FEA）**的实时预测模型，比如如何精确计算切削力、残余应力分布及其对零件精度寿命的影响。结果，这一部分的内容相对传统，主要还是基于经验公式的推导和图表的引用，缺乏那种能让人眼前一亮、直接用于改进现有工艺流程的计算工具或软件接口的介绍。对于我这种常年与**高精度模具**打交道的工程师来说，这本书在“突破性技术瓶颈”方面的着墨点，与我的预期产生了较大的偏差，更像是一本对现有成熟工艺的系统梳理。

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这本书的封面设计着实引人注目，那种深邃的金属质感和复杂的几何图形组合，一下子就抓住了我的眼球，让人不禁联想到精密机械的内部构造。我原本是抱着学习一些比较前沿的、关于**金属切削和成形工艺**的知识来翻开它的，尤其期待能看到关于新型刀具材料的深度分析，比如那些能在极端温度下保持稳定性的陶瓷基复合材料，以及它们在高速加工中的实际应用案例。然而，书的内容似乎更侧重于宏观的管理学和一些基础的材料科学理论，虽然这些内容也算扎实，但对于我这种急需解决实际生产线上“硬骨头”加工难题的技术人员来说，信息密度稍显不足。我希望能看到更多关于**超硬材料的磨削特性**、**五轴联动加工的误差补偿策略**这类硬核干货，而不是花费大量篇幅去探讨车间物流的优化。总体感觉，它更像是一本面向工程管理本科生的教材，而非一线工程师的进阶参考书。

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