第一部分冷作钣金工技师 第1单元备料/1—39 第一节一般结构件的读图与绘图/5 一、机器及结构件测绘的概念与分类 二、测绘的过程 三、零部件草图的绘制 第二节结构件矫正划线和展开放样/10 一、不同材质、不同截面原材料的矫正 二、结构件工艺加工余量的确定 三、空间直线、夹角的求作方法 四、复杂相贯构件的展开实例 第三节板型材的分离/19 一、分离工序的工艺方法 二、下料工序工艺参数及工艺流程的制定 三、数控切割机的工作原理 单元测试题/37 单元测试题答案/38 第2单元成形/41—73 第一节手工成形/43 一、手工成形应力改变的特点 二、各种元素在材料中的作用 三、内应力产生的原因 第二节机械成形/45 一、非圆筒体的制造工艺 二、压弯的工艺技巧及缺陷排除 三、压延工艺技巧及缺陷排除 四、弯管工艺技巧及缺陷排除 第三节其他成形技术/66 一、无模多点成形 二、板材的液压成形 单元测试题/72 单元测试题答案/73 第3单元装配/75—94 第一节装配工艺基础/77 一、装配及分类 二、自由装配法的应用 三、工装装配法的应用 第二节工装和夹具的工艺设计基础/81 一、常用装配夹具 二、装配工装的设计 单元测试题/94 单元测试题答案/94 第4单元结构件的连接/95—124 第一节结构件的连接技术/97 一、焊接工艺文件的编制 二、焊接强度计算 三、铆接强度计算 四、螺纹连接强度计算 五、焊接结构件局部结构工艺性处理 第二节结构件连接后的矫正/114 一、矫正方法的选择 二、火焰矫正的工艺参数 三、典型结构梁的火焰矫正 单元测试题/124 单元测试题答案/124 第5单元质量检验/125—138 第一节尺寸、形状位置的检验/127 一、有关验收标准依据的知识 二、单元结构件的质量要求 三、装配件的质量要求 第二节检验方案的制定/135 一、成品结构件质量分析要点 二、检验方案的确定 单元测试题/138 单元测试题答案/138 第6单元新技术应用/139—154 第一节先进制造技术/141 一、先进制造技术的特点和发展趋势 二、先进制造技术的分类 第二节国内外新技术/143 一、冲压方面的新技术 二、成形方面的新技术 单元测试题/153 单元测试题答案/154 第7单元培训指导/155—160 第一节操作指导/157 一、操作指导教学的实施原则 二、下料工艺的操作指导内容 三、整理工艺的操作指导 四、成形工艺的操作指导 第二节理论培训/158 一、培训方法的选择 二、培训大纲的制定 单元测试题/160 单元测试题答案/160 第8单元企业管理知识/161—175 第一节质量管理知识/163 一、冷作钣金工相关的质量标准 二、质量分析与控制方法 第二节生产管理知识/170 一、生产过程的组织 二、生产计划和生产作业计划 三、生产作业的控制 单元测试题/174 单元测试题答案/175 第9单元技能训练/177—187 第一节托架制造实训/179 一、读图分析 二、工艺过程 三、制作难点及技巧 四、技能考核评分表 第二节五面体制造实训/181 一、读图分析 二、工艺过程 三、制作难点及技巧 四、技能考核评分表 第三节输料斗制造实训/185 一、读图分析 二、工艺过程 三、工艺难点及技巧 四、技能考核评分表 第二部分冷作钣金工高级技师 第10单元备料/191—236 第一节复杂结构件的读图与绘图/193 一、测绘中技术条件的确定 二、计算机辅助制图基础 第二节结构件矫正划线和展开放样/206 一、空间线性轨迹实长的求作 二、空间几何体、结合体截交线的求作 三、有难度结构件样板的制作 四、非常规件展开实例 第三节板型材的分离/221 一、备料工序工艺编制 二、备料材料定额的制定 三、备料加工工时定额的制定 四、与冷作相关工种的知识 单元测试题/234 单元测试题答案/235 第11单元成形/237—264 第一节手工成形/239 一、手工成形原则 二、手工成形时减小应力的措施 第二节机械成形/240 一、各种模具调试及设备的调整 二、不可展形体工件的成形方法 三、压延模设计 四、弯曲模设计 五、管料的特殊成形方法 单元测试题/263 单元测试题答案/264 第12单元装配/265—280 第一节零部件的装配工艺/267 一、采用部件装配法的原则 二、装配工艺的制定 第二节装配质量保证/270 一、装配前的质量预测及对策 二、焊接机械的使用及结构设计要领 单元测试题/280 单元测试题答案/280 第13单元结构件的连接/281—306 第一节电弧焊理论基础及焊件失效的预防/283 一、电弧焊知识 二、焊接结构的失效及质量缺陷分析 第二节结构件连接后的矫正/299 一、几种矫正工具的使用要点 二、矫正垫块的设计 单元测试题/306 单元测试题答案/306 第14单元质量检验/307—328 第一节尺寸、形状位置检验/309 一、有关检测的概念 二、相关测量工具的使用要点 三、成品结构件的验收要求 第二节对结构件的改进/319 一、结构件改进前的工件调查 二、结构件改进的理论基础 单元测试题/328 单元测试题答案/328 第15单元新技术应用/329—345 第一节国内外新技术/331 一、提高焊接熔敷率新工艺 二、活性剂焊接新工艺 三、复合双弧焊 四、相关工序新技术 第二节国内外新材料/338 一、工程材料知识 二、几种新材料的应用 单元测试题/344 单元测试题答案/345 第16单元培训指导/347—356 第一节操作指导/349 一、装配结构件关键部位操作指导 二、关键工艺尺寸的确定及检查操作指导 三、现场操作指导例示 四、采用多媒体进行操作演示 第二节理论培训/354 一、培训管理知识 二、培训教材的选择及编写 单元测试题/355 单元测试题答案/356 第17单元技能训练/357—369 第一节分离器制造实训/359 一、读图分析 二、工艺过程 三、制作难点及技巧 四、技能考核评分表 第二节导流器制造实训/362 一、读图分析 二、工艺过程 三、制作难点及技巧 四、技能考核评分表 第三节迂回接头制造实训/365 一、读图分析 二、工艺过程 三、制作难点及技巧 四、技能考核评分表 参考文献/370
· · · · · · (收起)