冷轧薄钢板精整生产技术

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页数:164
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出版时间:2009-3
价格:30.00元
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isbn号码:9787502447502
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  • 冷轧
  • 薄钢板
  • 精整
  • 生产技术
  • 金属材料
  • 制造工艺
  • 表面处理
  • 质量控制
  • 工业工程
  • 钢铁冶金
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具体描述

《冷轧薄钢板精整生产技术》主要介绍冷轧薄钢板生产的精整工艺设备及其操作应用,其内容包括冷轧带钢精整部分的平整工艺与设备、横剪工艺与设备、纵剪重卷工艺与设备、冷轧带钢包装工艺与设备、特种带钢精整工艺与设备及国内外平整机组制造厂家、国内外剪切机组制造厂家的工艺技术及操作等。

《材料科学前沿:性能调控与应用创新》 内容简介: 本书旨在深入探讨新材料的设计、制备、性能表征以及在各个领域中的前沿应用。我们将聚焦于如何通过精密的工艺调控和理论指导,实现材料性能的飞跃式提升,并为解决当前社会面临的重大技术挑战提供创新的材料解决方案。本书内容涵盖了宏观到微观的多个尺度,从基础的原子排列到复杂的宏观力学行为,再到功能性的集成应用,力求为读者勾勒出一幅全面而深入的材料科学发展图景。 第一篇:先进材料的设计与制备 第一章:高性能合金的设计与开发 本章将重点介绍当前高性能合金设计的新理念与新方法。我们将从原子尺度的相互作用入手,阐述合金元素对基体性能的影响机制,包括固溶强化、沉淀强化、位错强化等。随后,我们将深入探讨计算材料学在合金设计中的关键作用,例如基于密度泛函理论(DFT)的相图预测、微观结构模拟以及机器学习在加速新合金开发中的应用。 内容将包括: 新型高熵合金(HEAs)的成分设计与性能预测: 重点分析高熵合金的构效关系,探讨其优异的耐腐蚀性、高强度和高温稳定性。 精密合金的微观结构控制: 介绍如何通过热处理工艺(如时效、退火、固溶)精确调控合金的相组成、晶粒尺寸、第二相粒子形态和分布,从而优化其力学性能和功能特性。 非平衡态制备技术在合金开发中的应用: 探讨如快速凝固、机械合金化等技术如何获得传统热力学平衡态难以实现的特殊微观结构,进而赋予材料新颖的性能。 增材制造(3D打印)对合金性能的影响与设计: 关注增材制造过程中材料的凝固行为、热循环对微观结构的影响,以及如何针对3D打印工艺优化合金成分和后处理工艺。 第二章:先进陶瓷与复合材料的制备工艺 本章将聚焦于高性能陶瓷及其复合材料的制备技术,强调微观结构控制对宏观性能的决定性影响。内容将涵盖: 纳米陶瓷的制备与性能: 介绍湿化学法、气相沉积法等制备纳米陶瓷的先进技术,以及纳米结构如何显著提升陶瓷的韧性、强度和导电性。 陶瓷基复合材料(CMCs)的设计与制备: 重点研究纤维增韧、颗粒增韧等增韧机制,以及纤维与基体之间的界面设计。内容将包括: 碳纤维增强陶瓷(CFRCs)的制备技术: 介绍化学气相渗透(CVI)、熔渗(PIP)等工艺,以及不同制备工艺对界面反应和宏观性能的影响。 氧化物/氧化物复合材料(O/O CMCs)的制备与应用: 关注其在高温环境下的热稳定性、抗氧化性和抗热震性。 颗粒增强陶瓷的微观结构调控: 探讨如何通过控制第二相颗粒的尺寸、形貌和分布来提高陶瓷的断裂韧性。 新型陶瓷材料的应用探索: 介绍先进陶瓷在航空航天、能源、生物医学等领域的最新应用案例,以及材料面临的挑战和发展方向。 第三章:高分子材料的结构设计与功能化 本章将深入探讨高分子材料的分子设计、聚合工艺以及功能化策略,以满足日益增长的特定应用需求。内容将涵盖: 高性能聚合物的设计与合成: 介绍如何通过调控单体结构、聚合方法(如可控自由基聚合、缩聚、开环聚合)来获得具有特定分子量、分子量分布、支化度和立体规整度的聚合物。 嵌段共聚物和自组装行为: 讲解嵌段共聚物在溶液或本体中的自组装现象,以及如何利用其形成纳米结构,实现仿生材料、分离膜等功能。 功能化高分子材料的制备: 响应性高分子(智能高分子): 介绍对温度、pH、光、电场等外部刺激产生响应的高分子材料,及其在药物缓释、传感器等领域的应用。 导电高分子: 探讨π共轭体系的构建及其在有机电子器件(OLEDs、OFETs)中的应用。 生物可降解高分子: 关注其在生物医学材料、环境保护等领域的发展。 高分子复合材料的制备与性能: 介绍如何通过填料(如碳纳米管、石墨烯、纳米粒子)的引入来提升高分子材料的力学性能、导电性、阻燃性等,并探讨界面相容性问题。 第二篇:材料性能的表征与分析 第四章:先进材料的微观结构表征技术 本章将系统介绍用于研究材料微观结构的关键表征技术,为理解材料性能提供基础。内容将包括: 透射电子显微镜(TEM)与扫描电子显微镜(SEM): 详细阐述不同成像模式(如高分辨TEM、STEM、背散射电子成像、二次电子成像)的应用,以及如何通过分析衍射花样、能谱信息揭示晶体结构、相分布、成分和形貌。 X射线衍射(XRD)与中子衍射: 介绍XRD在晶体结构确定、物相分析、晶粒尺寸和应力测量中的应用,以及中子衍射在无损测量氢含量、磁结构等方面的独特优势。 原子力显微镜(AFM)与扫描隧道显微镜(STM): 讲解AFM在测量表面形貌、摩擦力、导电性和磁性等方面的能力,以及STM在原子级分辨表面结构和电子态方面的应用。 光谱学技术(XPS, AES, Raman, FT-IR): 介绍这些技术在元素组成、化学态分析、分子振动和结构表征方面的应用,重点关注其在材料表面和界面分析中的作用。 第五章:材料力学性能的评估与测试 本章将深入探讨各种材料的力学性能测试方法及其在评估材料可靠性中的重要性。内容将涵盖: 拉伸、压缩、弯曲试验: 介绍不同应变速率、温度、加载方式下的测试方法,以及弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等关键参数的获取。 断裂韧性测试: 讲解裂纹扩展的机制,以及KIC、JIC等断裂韧性参数的测量方法,并探讨其在预测材料抗断裂能力中的作用。 疲劳与蠕变性能测试: 介绍应力循环、高温恒载荷等条件下的测试方法,以及疲劳寿命、疲劳裂纹扩展速率、蠕变速率等关键指标的意义。 硬度测试: 介绍洛氏硬度、维氏硬度、布氏硬度等不同压痕试验的原理和适用范围。 纳米力学测试: 探讨利用AFM、纳米压痕仪等设备进行纳米尺度材料力学性能的测量,以及其在薄膜、微纳结构材料研究中的应用。 第六章:材料热学、电学与磁学性能的测试 本章将聚焦于材料在不同物理场下的响应特性,为功能材料的设计提供依据。内容将包括: 热学性能测试: 介绍差示扫描量热法(DSC)、热重分析(TGA)、热膨胀仪(DIL)、激光导热仪等技术,用于测量熔点、玻璃化转变温度、相变焓、热膨胀系数、导热系数等。 电学性能测试: 讲解电阻率、介电常数、霍尔效应、半导体掺杂效应等测试方法,以及如何评估材料的导电性、绝缘性、半导体特性等。 磁学性能测试: 介绍振动样品磁力计(VSM)、超导量子干涉仪(SQUID)等设备,用于测量饱和磁化强度、矫顽力、磁导率、磁滞回线等,以及了解材料的磁畴结构和磁相变。 电化学性能测试: 探讨在电池、燃料电池、传感器等应用中的电化学测试方法,如循环伏安法、恒电位/恒电流法等。 第三篇:材料在关键领域的创新应用 第七章:航空航天材料的挑战与发展 本章将探讨航空航天领域对材料性能的极端要求,以及新材料的研发与应用。内容将涵盖: 高温合金与陶瓷基复合材料在发动机中的应用: 关注高温合金在涡轮叶片、燃烧室等高温部件中的可靠性,以及CMCs在减轻重量、提高效率方面的优势。 轻质高强度金属材料: 介绍铝合金、镁合金、钛合金等在飞机结构件中的应用,以及如何通过合金设计和工艺优化来进一步提升其性能。 先进复合材料在结构件中的应用: 重点分析碳纤维增强聚合物(CFRPs)在飞机机翼、机身等大型结构件中的应用,以及其轻质高强、设计自由度高的特点。 耐烧蚀材料与热防护材料: 介绍在航天器再入大气层等极端高温环境下的材料需求,以及新型耐烧蚀材料的开发。 第八章:能源材料与可持续发展 本章将聚焦于能源领域,介绍各类功能材料在能源的生产、储存和利用中的作用。内容将包括: 锂离子电池与下一代储能材料: 深入探讨正负极材料、电解液、隔膜等关键组件的最新进展,以及固态电池、钠离子电池等新型储能技术。 太阳能电池材料: 介绍硅基太阳能电池、薄膜太阳能电池(如CdTe、CIGS)、有机太阳能电池(OSCs)和钙钛矿太阳能电池(PSCs)的原理、结构与效率提升策略。 催化剂材料在能源转化中的应用: 探讨贵金属催化剂、氧化物催化剂、金属有机框架(MOFs)等在燃料电池、电解水制氢、CO2还原等过程中的作用。 核能材料: 关注核反应堆结构材料、包壳材料等在高辐射、高温环境下的服役性能要求。 第九章:生物医学材料与医疗器械 本章将关注材料在生命科学和医疗健康领域的应用,强调材料与生物体的兼容性、生物活性以及仿生设计。内容将涵盖: 生物医用金属材料: 介绍钛合金、不锈钢等在骨科植入物、心血管支架中的应用,以及表面改性技术提高生物相容性。 生物陶瓷与生物玻璃: 关注其在骨修复、牙科修复等领域的应用,以及其良好的生物活性和可降解性。 生物可降解高分子材料: 介绍聚乳酸(PLA)、聚乙醇酸(PGA)等在药物载体、组织工程支架、缝合线等方面的应用。 组织工程与再生医学材料: 探讨如何利用水凝胶、纳米纤维等构建模拟生物微环境的支架,促进细胞生长和组织再生。 医疗器械中的先进材料: 介绍在微创手术器械、诊断设备、人工器官等方面使用的特种材料。 第十章:信息与通信材料的创新 本章将聚焦于电子信息技术快速发展所必需的各类功能材料。内容将包括: 半导体材料与微电子器件: 介绍硅基半导体、III-V族化合物半导体、宽禁带半导体(如GaN、SiC)的特性及其在集成电路、功率器件中的应用。 光学材料与光电子器件: 探讨光纤材料、LED材料、激光材料、液晶材料等在通信、显示、照明领域的应用。 磁性材料与存储器件: 关注巨磁电阻(GMR)材料、自旋电子材料在硬盘、磁性传感器的发展。 柔性电子与可穿戴设备材料: 介绍导电聚合物、柔性金属箔、透明导电氧化物(TCOs)等在柔性显示、电子皮肤、可穿戴传感器中的应用。 功能性薄膜与涂层: 探讨在电子器件、光学设备、防腐蚀等领域中应用的各种功能性薄膜制备技术。 结论与展望: 本书在对现有材料科学前沿进行系统梳理的基础上,着重强调了材料设计、制备、表征与应用之间的协同关系。未来,材料科学的发展将更加注重智能化、绿色化和可持续化,跨学科的融合将进一步加速新材料的发现和应用。本书希望能够启发读者对材料科学的深入思考,并为相关领域的研究人员、工程师和学生提供有价值的参考。

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我是一名长期从事钢材贸易的专业人士,我阅读这本书的初衷,主要是想深入了解我们采购的那些“超薄规格冷轧板”在出厂前到底经历了怎样的“折磨”和“美容”,以便在与供应商谈判质量标准和验收条款时能更有底气。从这个角度看,这本书在描述剪切和套裁的工艺参数时,确实提供了一些标准化的数据表格和剪切断口质量的显微照片,这对于理解剪口边缘的微观应力集中和裂纹萌生是很有帮助的。但作为一名关注最终产品交付质量的贸易商,我更关心的是成品板卷的包装、仓储和运输过程中的保护技术。这本书在“精整”这个大框下面,对防锈处理的化学成分选择、卷取时的内径控制对后续开卷的影响,以及不同包装材料对高档冷轧板(如涂层板基材)的兼容性分析,探讨得相当薄弱。似乎作者认为,一旦产品通过了最后的质量检验,后续的物流环节就不属于“精整技术”的范畴了。这种割裂感让我觉得,这本书虽然深入了工艺环节,但在体现产品价值链的完整性上有所缺失。我希望看到关于如何通过优化包装设计,来保证产品在跨洋运输后依然能达到原厂要求的板形和表面光洁度的一整套技术方案,而不是仅仅停留在“小心搬运”的口头叮嘱上。

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我购买这本书时,主要目标是想了解如何高效地管理精整车间的能源消耗和环境排放。在当前“双碳”目标的大背景下,如何优化酸洗过程中的酸雾回收效率,如何降低高速剪切机组的润滑油消耗,以及在退火炉余热回收方面的最新技术应用,是我们迫切需要解决的问题。这本书中确实提到了“清洁生产”的理念,并在某个章节的结尾用一个图表简要展示了水资源的循环利用,但这个层面的信息量是远远无法满足一个致力于绿色制造的工厂管理者需求的。我期待看到的是针对不同废酸处理工艺(如蒸发浓缩法、离子交换法)的能耗对比分析,以及如何通过优化剪切速度和刀具磨损周期,来间接降低单位产量的电能消耗的量化研究。这本书对这些关键的运营优化和可持续发展方面的技术集成探讨得过于笼统,更像是一种概念上的提及,而非具体的、可量化的技术指标和实施路径。因此,作为一本旨在指导“生产技术”的专著,它在环境和能源管理这一现代生产核心要素上的贡献,显得比较单薄和概念化。

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我是在为我们厂新上的一条高精度酸洗线寻找参考资料时接触到这本著作的,希望能从中找到关于酸洗液配方优化、污泥处理的先进经验,以及如何在高张力下实现稳定剥壳的工艺参数建议。说实话,这本书在描述酸洗过程的化学反应机理时是相当详尽的,对不同温度和酸度对氧化铁去除效率的影响分析得头头是道,这一点我必须承认,对于刚接触酸洗工艺的新手来说,这是一个扎实的理论基础。但遗憾的是,这本书对“精整”环节中的关键技术——如机架之间的张力精确控制和由此引发的板形缺陷(如弓形、波浪形)的实时补偿机制,涉及得非常表面化。例如,现代精整线上广泛应用的激光测厚和板形测量系统的数据如何实时反馈给AGC(自动涂层控制)系统,并驱动液压缸进行微调的算法优化,这本书完全没有涉及。我更希望看到的是关于“板形预测模型”和“基于AI的缺陷识别与分类”的章节,毕竟在追求十微米级公差的今天,传统的经验判断已经远远不够用了。这本书的侧重点似乎还停留在上一个时代的精整理念上,对于如何将数字化、智能化技术融入“精整”这一传统制造环节的创新探索,展现得并不充分,读起来缺乏那种紧贴生产前沿的刺激感。

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这本《冷轧薄钢板精整生产技术》的封面设计得相当有专业感,那种深邃的蓝色调和清晰的标题字体,立刻就能让人感受到这是一本干货十足的技术专著。我原本是冲着对冷轧工艺流程的系统性了解来的,希望能找到一些关于高速精密矫直、表面质量控制的深入解析。然而,当我翻开目录和初读几章后,才发现这本书的重点似乎更偏向于基础理论的梳理和宏观的工艺流程介绍。比如,它花了大量的篇幅讲解了金属塑性变形的基本原理,虽然这部分内容详实,图表丰富,但对于我这种已经对这些基础知识有所涉猎的读者来说,显得有些冗余。我期待看到的是关于最新型辊缝调整系统、在线检测技术在实际生产线上的应用案例,或者不同钢种(如高强钢、超薄规格)在精整环节的特殊工艺窗口优化策略。这本书在介绍诸如退火后的氧化层处理、切边质量的微观分析等方面略显保守,更多是遵循了传统的教科书式的描述,缺乏对行业前沿技术挑战的尖锐探讨和解决方案的深度挖掘。如果能增加一些实际工厂遇到的疑难杂症的分析报告,或者不同厂商设备参数的横向对比研究,那无疑会大大提升其作为一本“精整生产技术”手册的实用价值和参考性。这本书更像是为初入此领域的研究生准备的入门教材,而非一线工程师的进阶工具书。

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对于我们研发部门来说,我们更关注的是新材料,特别是那些具有特殊表面纹理要求的冷轧产品,比如用于汽车外板或高端家电外壳的板材,它们对表面粗糙度和光泽度的要求达到了近乎苛刻的程度。我希望这本书能提供一些关于“亚光”或“镜面”精整工艺的深入技术细节,比如如何通过特殊设计的磨粒辊或抛光垫来实现均匀的表面光洁度,以及不同抛光液的循环和过滤系统在高负荷运行下的维护策略。然而,这本书中关于表面精整(Skin Pass)的部分,更侧重于对屈服强度的微调和板形矫正,而对“视觉效果”的量化控制,即光泽度(Gloss Value)的精密调控,几乎是语焉不详。它用了很多篇幅来解释冷轧机辊子磨削的几何参数,但对于如何利用先进的抛光技术来有效消除退火过程中产生的“橘皮效应”,缺乏足够的、可操作性的技术指导。总体感觉,这本书在技术深度上,更倾向于传统的大宗板材生产,对于需要高附加值表面工程技术的细分领域,提供的支持和前瞻性分析是远远不够的,这使得它在指导前沿材料的生产优化方面显得有些力不从心。

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