差压铸造生产技术

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页数:181
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出版时间:2009-5
价格:36.00元
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isbn号码:9787122047755
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  • 工作
  • 差压铸造
  • 铸造工艺
  • 金属成型
  • 精密铸造
  • 生产技术
  • 制造工程
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  • 铸件
  • 工艺技术
  • 工业制造
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具体描述

《差压铸造生产技术》在展现差压铸造技术国内外先进研究成果的基础上,重点结合国内的研究和生产实际,介绍差压铸造相关的模具设计、工艺设计、设备使用以及制件生产、应用等内容,以帮助读者全面了解和应用该技术。《差压铸造生产技术》将可以指导广大铸造工程技术人员从事差压铸造这一特种铸造工艺的应用实践,并可作为铸造专业师生的参考书。差压铸造,又称反压铸造、压差铸造,是一种压力下充型和凝固结晶的铸造工艺方法,兼有低压铸造和压力釜铸造的特点。

好的,这是一份不包含《差压铸造生产技术》内容的图书简介,聚焦于其他相关或不同领域的制造技术和工艺: --- 《精密铸造成形工艺与应用前沿》 内容提要 本书深入剖析了现代精密铸造领域,特别是熔模铸造、失蜡铸造(精密铸造的传统称谓)、陶瓷型壳铸造以及增材制造技术在铸造中的集成应用。全书旨在为从事高端装备制造、航空航天、医疗器械、新能源汽车等领域的工程师、技术人员及研究人员提供一套全面、系统且与时俱进的工艺指导与理论支撑。 本书摒弃了对特定铸造方法(如差压铸造)的侧重,而是将视野拓展至整个精密成形产业链,强调高精度、高可靠性和复杂结构件的实现路径。 --- 第一部分:精密铸造的理论基础与材料科学 本部分奠定了进行复杂精密铸造所需掌握的坚实理论基础,尤其关注先进材料在严苛成形环境下的行为模式。 第一章:凝固理论的深化理解与控制 本章详细阐述了合金凝固过程中的传热传质学原理。重点探讨了定向凝固、晶粒细化技术以及消除宏观偏析的关键方法。内容涵盖了凝固界面演化模拟(Phase-Field方法基础)、微观结构控制与性能调控的内在联系。特别对高熵合金、难熔金属及超低温合金的凝固特性进行了专题分析,这些材料的复杂相图和慢扩散特性对传统铸造提出了新的挑战。 第二章:先进铸造材料的性能与冶金 本章系统梳理了航空级高温合金(镍基、钴基)、高性能钛合金、轻质高强铝锂合金以及特种不锈钢在铸造过程中的冶金行为。讨论了夹杂物控制技术(如真空精炼、非金属氧化物去除)对铸件最终力学性能和疲劳寿命的决定性影响。此外,深入分析了增材制造(如选区激光熔化SLM)原材料粉末的球形度、流动性和氧含量如何反作用于铸件的致密度和微观组织。 第三章:型壳与模具设计的高级计算方法 聚焦于铸造过程中的热边界条件设定与有限元分析(FEA)。详细讲解了如何利用商业软件(如MAGMASOFT, ANSYS)精确模拟充型、凝固过程,并针对复杂内腔结构进行优化。本章重点在于型壳的热物理性能设计,包括陶瓷浆料的组分调控、挂涂层厚度与烧结致密度的关系,以确保型壳的抗热震性和良好的脱蜡性能。 --- 第二部分:核心精密铸造工艺的优化与控制 本部分是本书的核心,详细介绍了当前工业界应用最广泛且技术壁垒最高的几种精密铸造成形方法,着重于工艺参数的精确调控。 第四章:现代熔模铸造工艺的精益化 本章详述了蜡模制作的高精度与自动化。涵盖了冷蜡注入技术、高弹性模料的选择,以及三维打印技术(如光固化SLA/DLP)在快速制模和复杂模型制造中的应用。对脱蜡过程中的化学与热冲击控制进行了详尽分析,阐述了残留碳对最终铸件表面的影响及清除策略。在熔炼与浇注环节,侧重于真空感应熔炼(VIM)与电渣重熔(ESR)对合金纯度的保障。 第五章:陶瓷型壳铸造的结构缺陷预防 本章深入探讨了传统陶瓷型壳工艺在高精度和厚大壁厚件制造中的难点。重点分析了型壳干燥过程中的应力分布与开裂风险。提出了基于多层级陶瓷涂层的优化策略,以平衡热绝缘性与机械强度。针对叶片、涡轮盘等关键部件,详细介绍了内部冷却流道铸造件(如陶瓷芯技术)的制备、安装与熔除技术,确保了内腔的清洁度与尺寸精度。 第六章:压力辅助铸造(非差压技术) 本章侧重于利用外部压力提高铸件致密度和充型能力的工艺,但重点在于压力室压射铸造(Hot Chamber/Cold Chamber Die Casting 的高压应用)和低压重力铸造的原理与实践。分析了高压下合金液的充型动力学,以及如何通过控制升压速率、保温时间来抑制气孔和孔隙的形成。内容涵盖了压射比、保压压力曲线对机械性能的影响模型。 --- 第三部分:后处理、质量控制与前沿集成技术 本部分聚焦于铸件的最终成形、性能保证以及与新一代制造技术的融合。 第七章:精密铸件的后续加工与表面强化 本章详细论述了铸件热等静压(HIP)处理的机理及其在消除内部微小缺陷、提高疲劳寿命中的关键作用。讨论了针对高温合金的固溶处理(STH)与时效强化(Aging)的最佳工艺窗口。表面处理方面,重点介绍了精密研磨、电化学抛光(ECP)等技术在满足医疗和精密仪器表面粗糙度要求方面的应用。 第八章:无损检测与质量保证体系 本章强调了基于风险的无损检测(NDT)策略。系统介绍了高能X射线CT扫描在三维内部结构缺陷识别中的优势,特别是在评估复杂内流道和隐藏空洞方面的应用。结合超声波检测(UT)与荧光渗透检测(PT),构建了一套适用于航空航天级铸件的全面质量控制流程,并探讨了基于AI图像识别的缺陷自动分类技术。 第九章:增材制造与铸造的协同制造 本章探讨了混合制造模式的潜力。介绍了如何利用增材制造技术(如SLM或DMLS)直接制造复杂的陶瓷芯或金属模具型芯,从而实现传统铸造难以企及的复杂内部结构。详细分析了增材制造层与铸造基体材料的冶金结合界面的微观结构特征,以及如何通过优化界面热处理来增强复合结构的整体性能。 --- 适用读者 本书内容翔实,理论深度与工程实践相结合,适合于机械工程、材料科学、航空宇航工程、模具设计与制造等专业的高年级本科生、研究生,以及从事高端制造、精密零部件设计与生产的企业研发人员、工艺工程师和质量控制专家。通过学习本书,读者将能全面掌握现代精密铸造成形领域的技术前沿与核心控制要点,有效提升复杂零部件的制造水平和产品可靠性。

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