目录
第1章 绪论
1.1 金属切削机床在国民经济中的地位
1.2 机床的起源和发展
1.2.1 机床的起源
1.2.2 我国机床工业的发展概况
1.2.3 机床技术的发展趋势
思考与练习
第2章 机床基础知识
2.1 金属切削机床的分类和型号
2.1.1 金属切削机床的分类
2.1.2 金属切削机床型号的编制方法
2.1.3 通用机床的型号编制举例
2.2 零件表面的成形方法
2.2.1 零件表面的形状
2.2.2 零件表面的形成
2.2.3 生成线的形成方法及所需的成形运动
2.2.4 零件表面成形所需的成形运动
2.3 机床的运动
2.3.1 表面成形运动
2.3.2 辅助运动
2.4 机床的传动
2.4.1 传动的基本组成部分
2.4.2 机床的传动联系
2.4.3 传动原理图
2.4.4 机床的机械和非机械的传动联系
2.5 机床的传动系统与运动计算
2.5.1 机床传动系统图
2.5.2 转速图
2.5.3 机床的运动计算
2.6 机床精度
2.7 实训——机床加工观摩
思考与练习
第3章 车床
3.1 概述
3.1.1 车床的功用及特点
3.1.2 车床的运动
3.1.3 车床的组成
3.2 机床的传动系统
3.2.1 主运动传动链
3.2.2 车削螺纹运动传动链
3.2.3 纵向和横向进给运动传动链
3.2.4 刀架的快速移动传动链
3.3 机床的主要部件结构
3.3.1 主轴箱
3.3.2 进给箱
3.3.3 溜板箱
3.4 机床的电气控制原理
3.4.1 机床电气控制原理图
3.4.2 机床电气控制原理分析
3.5 实训——车削螺纹
思考与练习
第4章 铣床
4.1 X6132万能卧式升降台铣床
4.1.1 机床的工艺范围
4.1.2 机床的传动系统
4.1.3 机床的主要部件结构
4.1.4 万能分度头
4.2 其他铣床
4.2.1 立式升降台铣床
4.2.2 龙门铣床
4.3 实训——铣床及附件
思考与练习
第5章 磨床
5.1 M1432B型万能外圆磨床..
5.1.1 机床的用途、布局及运动.
5.1.2 机床的机械传动系统.
5.1.3 机床的液压传动系统.
5.1.4 机床的主要结构.
5.2 其他类型磨床.
5.2.1 普通外圆磨床.
5.2 .2端面外圆磨床.
5.2.3 无心外圆磨床.
5.2.4 内圆磨床.
5.2.5 甲面磨床.
5.3 实训——M1432B型万能磨床的操纵.
思考与练习..
第6章 齿轮加工机床..
6.1 概述..
6.1.1 齿轮加工机床的工作原理.
6.1.2 齿轮加工机床的类型.
6.2 滚齿机.
6.2.1 滚齿原理.
6.2.2 滚切直齿圆柱齿轮时的运动和传动原理.
6.2 .3滚切斜齿圆柱齿轮时的运动和传动原理.
6.3Y3150E型滚齿机
6.3.1 Y3150E型滚齿机的主要组成部件.
613.2 Y3150E型滚齿机的主要技术性能.
6.3.3 Y3150E型滚齿机的传动系统及其调整计算.
6.4 机床的主要部件结构.
6.4.1 滚刀刀架结构
6.4.2 滚刀的安装调整
6.4.3 工作台结构
6.5 机床液压及润滑系统.
6.5.1 液压系统
6.5.2 润滑系统
6.6 实训——滚切直齿圆柱齿轮时机床的调整
思考与练习.
第7章 其他机床..
7.1 钻床..
7.1.1 立式钻床
7.1.2 摇臂钻床
7.2 镗床
7.2.1 卧式镗床
7.2.2 坐标镗床
7.3 刨床和拉床
7.3.1 刨床
7.3.2 拉床
7.4 实训——B6065型牛头刨床操作
思考与练习
第8章 机床典型部件调整及精度检测
8.1 主轴部件
8.1.1 对主轴部件的要求.
8.1.2 主轴部件的类型
8.1.3 主轴轴承的选择和主轴的滚动轴承
8.1.4 典型主轴部件举例.
8.2 支承件与导轨
8.2.1 支承件
8.2.2 导轨
8.2.3 导轨导向精度的调整.
8.2.4 典型机床导轨介绍.
8.3 机床调整与精度检测.
8.3.1 车床精度的检验与调整.
8.3.2 铣床精度的检验与调整.
8.4 实训——床身导轨的直线度
思考与练习
第9章 普通机床的安装、验收、维护和改装
9.1 机床的安装及验收
9.1.1 机床的地基
9.1 12机床的安装
9.1.3 机床的排列方式
9.1.4 机床排列的般要求
9.1.5 机床的验收试验
9.2 机床的合理使用、维护和修理.
9.2.1 机床的合理使用
9.2.2 机床的维护和修理
9.2.3 机床修理的特殊工艺
9.3 机床改装的途径
9.3.1 机床改装的主要途径
9.3.2 机床改装时应注意的问题.
9.3.3 机床改装的种类.
9.4 实训——车床的级保养.
思考与练习
第10章 数控机床
10.1 概述
10.1.1 数控技术的基本概念.
10.1.2 数控机床的组成及工作原理.
10.1.3 数控机床的分类
10.1.4 数控机床坐标和运动方向
10.1.5 数控机床的主要性能指标
10.2 数控车床
10.2.1 数控车床用途与布局
10.2.2 数控车床的传动与结构
10.2.3 数控车床的液压原理图及换刀控制
10.3 数控铣床
10.3.1 数控铣床的用途和分类
10.3.2 数控铣床传动系统
10.3.3 升降台自动平衡装置的工作原理及调整
10.4 加工中心.
10.4.1 加工中心的用途
10.4.2 加工中心的分类
10.4.3 加工中心的结构
10.4.4 车削加工中心和镗铣加工中心介绍
10.5 数控机床的辅助装置
10.5.1 数控回转工作台
10.5.2 分度工作台
10.5.3 排屑装置
10.6 实训——小型教学数控车床(或铣床)拆装
思考与练习
第11章 数控机床的典型结构
11.1 数控机床主传动系统.
11.1.1 数控机床主传动系统的特点
11.1.2 数控机床的调速方法
11.1 13数控机床的主轴部件
11.2 数控机床进给传动系统.
11.2.1 数控机床进给传动的特点
11.2.2 滚珠丝杠螺母副
11.2.3 直线电动机进给系统
11.2.4 数控机床的导轨
11.3 换刀装置
11.3.1 数控车床的自动转位刀架
11.3.2 加工中心自动换刀装置
11.4 位置检测装置
11.4.1 旋转变压器
11.4.2 感应同步器
11.4.3 脉冲编码器
11.4.4 绝对式编码器
11.4.5 光栅.
11.4.6 磁栅.
11.5 实训— 数控机床进给传动系统的拆装
11.6 实训二 数控机床换刀装置的拆装
思考与练习.
第12章 数控机床的安装调试及保养维修
12.1 数控机床的基本使用条件
12.1.1 环境温度
12.1.2 环境湿度
12.1.3 地基要求
12.1.4 对海拔高度的要求
12.1.5 对电源的要求
12.1.6 保护接地的要求
1212 数控机床的安装调试
12.2.1 安装调试的各项工作
12.2.2 新机床数控系统的连接
12.2.3 精度调试与功能调试.
12.2.4 数控机床的开机调试
12.3 数控机床的保养维修
12.3.1 数控机床保养的概念
12.3.2 数控机床的故障诊断
12.3.3 数控机床的故障处理
12.3.4 故障排除的般方法.
12.4 实训——数控车床的日常维护
思考与练习
附录 常用机床组、系代号及主参数
参考文献
· · · · · · (收起)