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页数:254

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出版时间:1970-1

价格:24.00元

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isbn号码:9787122050359

丛书系列:

图书标签:

• 气瓶
• 安全技术
• 压力容器
• 工业安全
• 危险化学品
• 储运
• 检验
• 维护
• 事故预防
• 规范标准

《现代焊接工艺与设备应用指南》 内容概要 本书旨在为从事焊接相关工作的技术人员、工程师以及对焊接技术感兴趣的读者提供一本全面、实用的参考手册。本书内容涵盖了现代焊接工艺的原理、发展趋势、常用设备的操作与维护，以及在不同工业领域中的应用实例。全书共分为七章，力求从理论到实践，系统阐述焊接技术的方方面面。 第一章 焊接工艺概述 本章首先回顾了焊接技术的历史沿革及其在工业发展中的重要地位。接着，深入浅出地介绍了焊接的工艺分类，包括熔焊、压焊和钎焊三大类，并对每类工艺的基本原理、特点及适用范围进行了详细阐述。重点介绍了当前主流的焊接方法，如电弧焊（SMAW, GTAW, GMAW, SAW）、电阻焊（Spot Welding, Seam Welding）、激光焊、电子束焊等，分析了它们在能量来源、热输入方式、熔池形成及金属结合过程上的差异。此外，本章还探讨了影响焊接质量的关键因素，如焊接材料的选择、焊接电流、电压、速度、保护气体等工艺参数的设定，以及焊接接头的形式和坡口准备的重要性。为读者打下坚实的理论基础。 第二章 电弧焊技术详解 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法之一，本章对此进行了深入探讨。首先，详细介绍了各种主流电弧焊方法： 手工电弧焊（SMAW）： 讲解了焊条成分、药皮作用、电弧稳定性、不同体位焊接技巧以及常见缺陷的防治。 钨极氩弧焊（GTAW）： 重点阐述了氩气保护的作用、钨极材料选择、焊丝喂送技巧、不同材料（如铝合金、不锈钢）的焊接特点，以及对焊缝外观的要求。 熔化极气体保护焊（GMAW/MIG/MAG）： 详细介绍了熔滴过渡形式（如短路过渡、喷射过渡、脉冲过渡）对焊缝质量的影响，保护气体（CO2, Ar, Ar+CO2混合气体）的选择依据，以及在碳钢、不锈钢等材料焊接中的应用。 埋弧焊（SAW）： 阐述了焊剂的作用、颗粒大小、堆积高度对焊接过程的影响，以及其高效率、高质量的特点，尤其适用于厚板和长直缝的焊接。 本章还包含了电弧特性分析，如电弧的稳定性和电弧力的作用，以及如何通过调整工艺参数来控制熔深、焊缝成形和热输入。 第三章 特种焊接技术及其应用 本章聚焦于一些在特定领域具有重要应用的先进焊接技术： 激光焊接： 深入剖析了激光焊接的原理，不同激光器类型（如Nd:YAG, CO2, 光纤激光器）的特点，激光焊接的优势（如高能量密度、窄焊缝、低热变形、高焊接速度），以及在汽车、航空航天、微电子等领域的应用实例。详细介绍了激光焊接的工艺参数（如功率、速度、聚焦位置）和辅助气体的作用。 电子束焊接： 讲解了电子束的产生、加速和聚焦原理，电子束焊接的特点（如深熔效应、高真空环境、无熔剂污染），以及其在精密制造、核工业、真空器件制造等高技术领域的应用。 等离子弧焊： 介绍了等离子弧的特性，与普通电弧焊的比较，以及其在切割、薄板焊接、开坡口等方面的优势。 超声波焊接： 阐述了超声波焊接的原理，适用于塑料、金属薄片等材料的连接，尤其在电子产品、包装等行业中的应用。 第四章 焊接设备的操作与维护 本章是本书的实践核心，详细介绍了各类常用焊接设备的结构、工作原理、操作规程及日常维护要点。 弧焊电源： 涵盖了交流焊机、直流焊机、逆变焊机等不同类型，讲解了它们的性能参数（如焊接电流、电压、占空比、波形控制）以及安全操作注意事项。 送丝机（GMAW/FCAW）： 介绍了送丝机的结构、送丝辊的选择、送丝速度的调节，以及如何排除送丝故障。 焊枪与焊钳： 讲解了不同类型焊枪（如直枪、弯枪、机器人焊枪）和焊钳的结构、使用方法和日常清洁保养。 自动化焊接设备： 介绍了焊接机器人、数控焊接工作站等自动化设备的组成、编程基础、操作流程以及安全防护措施。 辅助设备： 包括焊接烟尘净化器、焊接电源稳压器、焊接电缆、接地夹具等的选择和使用。 在设备维护方面，本章强调了定期检查、清洁、润滑、更换易损件的重要性，并提供了常见故障的诊断与排除方法，旨在帮助读者延长设备使用寿命，保证生产安全。 第五章 焊接材料与应用 焊接材料的选择直接影响焊接质量。本章对常用的焊接材料进行了详细介绍： 焊条（SMAW）： 介绍了不同型号焊条（如E6013, E7018, E308L）的特性、适用范围、药皮成分与作用，以及焊条的烘干与储存。 焊丝（GMAW/SAW）： 讲解了实心焊丝、药芯焊丝的种类，不同牌号焊丝（如ER70S-6, ER308LSi）的化学成分、机械性能，以及如何根据母材和工艺选择合适的焊丝。 保护气体： 详细分析了氩气、二氧化碳、混合气体在焊接过程中的作用，以及不同气体组合对焊缝性能的影响。 焊剂（SAW）： 介绍了活性焊剂、非活性焊剂的种类，焊剂的颗粒度、堆积密度对焊接的影响，以及焊剂的再生和回收。 钎料与助剂（钎焊）： 介绍了不同熔点的钎料（如铜基、银基、铝基钎料）及其应用，以及助剂（如焊剂）在清除氧化物、促进熔化和流动中的作用。 第六章 焊接质量控制与检测 保证焊接质量是焊接工程的核心。本章详细阐述了焊接质量控制的各个环节： 焊接工艺评定（PQR/WPQR）： 讲解了工艺评定的目的、方法和重要性，以及如何根据焊接工艺评定来制定焊接规程。 焊接缺陷： 详细分析了常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、裂纹、咬边、烧穿等，探讨了产生原因及预防措施。 无损检测（NDT）： 重点介绍了常用的无损检测方法，包括： 目视检查（VT）： 焊缝表面外观质量的判断。 渗透检测（PT）： 检测表面裂纹等缺陷。 磁粉检测（MT）： 检测铁磁性材料表层及近表层缺陷。 超声波检测（UT）： 检测焊缝内部缺陷，如夹渣、气孔、未焊透等。 射线检测（RT）： 检测焊缝内部缺陷，对气孔、夹渣等较为敏感。 有损检测（DT）： 介绍了拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等，用于评定焊缝的力学性能。 焊接质量管理体系： 简述了ISO 3834等焊接质量管理标准的内涵和实施要求。 第七章 典型工业领域的焊接应用 本章通过实例，展示了焊接技术在各个重要工业领域的广泛应用，使读者能更直观地理解焊接技术的价值和挑战。 汽车工业： 介绍了汽车车身、底盘、发动机部件等焊接工艺，如激光焊接、点焊、弧焊在汽车制造中的应用，以及机器人焊接的普及。 航空航天工业： 阐述了高强度、轻量化材料（如钛合金、铝合金）的焊接技术，以及对焊接精度和可靠性的极高要求，如电子束焊、激光焊在飞机结构件、发动机叶片等制造中的应用。 压力容器制造： 讲解了厚板焊接、坡口加工、焊接热处理等工艺，以及对焊缝强度和密封性的严格要求，如埋弧焊、管板焊接在锅炉、储罐制造中的应用。 桥梁与建筑钢结构： 介绍了钢结构焊接的特点，如现场焊接、大型构件连接，以及对焊接效率和强度的要求。 能源行业（石油、化工、电力）： 阐述了管道焊接、设备制造中的焊接技术，如高压、高温、腐蚀性介质环境下的焊接要求，以及防腐蚀涂层与焊接的关系。 轨道交通： 介绍了轨道焊接、车辆制造中的焊接技术，如钢轨闪光焊、车体弧焊的应用。 本书结构清晰，内容翔实，图文并茂，旨在成为读者在焊接技术领域学习和工作的得力助手。通过对本书的学习，读者将能够深刻理解现代焊接工艺的精髓，熟练掌握常用焊接设备的操纵与维护，有效控制焊接质量，并在实际工作中解决遇到的技术难题。

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