具体描述
《焊接生产与工程管理》主要讲授了焊接生产与工程管理的基本理论和基本方法。全书共分七个单元，包括：焊接生产管理的基本知识、焊接生产项目的确立、焊接项目的生产组织、焊接生产的质量管理、焊接项目的竣工验收管理、焊接生产安全管理、焊接文明生产与环境保护。《焊接生产与工程管理》既包含了车间内焊接生产管理知识，同时对焊接生产项目管理进行了较为全面的阐述；《焊接生产与工程管理》编写模式新颖，将需要掌握的知识点进行分解，按单元、综合知识模块、能力知识点作为层次安排编写，每单元开始部分安排有“学习目标”，单元末安排有“综合训练”，“综合训练”兼顾了焊工考证的考点，以满足“双证制”教学需要。为便于教学，《焊接生产与工程管理》配备了电子教案和部分习题答案，适用《焊接生产与工程管理》作为教材的教师可来电（010—88379201）索取，或登录www．cmpedu．tom注册免费下载。
《焊接生产与工程管理》可作为高职、高专、各类成人教育焊接专业教材或培训用书，也可供有关技术人员参考。
《金属塑性成形原理与工艺》 内容简介 本书深入探讨了金属在塑性变形过程中所遵循的物理原理，并系统阐述了各种主要塑性成形工艺的理论基础、技术要点、设备要求、材料选择及应用领域。本书旨在为从事金属材料、机械制造、材料科学与工程、工业设计等相关专业的学生、研究人员及工程技术人员提供全面、系统的理论指导和实践参考。 第一章 金属塑性变形的微观机制 本章将从原子和晶体的角度出发，解析金属发生塑性变形的微观根源。我们将详细介绍位错（刃位错、螺位错）的产生、运动及其对塑性变形的贡献。晶界滑移、孪晶生成等其他变形机制也将被一并剖析。通过对这些微观过程的深刻理解，读者将能更好地掌握宏观塑性变形行为的内在规律。此外，本章还将探讨温度、应力状态、加载速率等因素对金属微观结构及其变形行为的影响，为后续章节的工艺分析奠定坚实基础。 第二章 金属塑性变形的宏观力学 本章聚焦于金属塑性变形的宏观力学行为。我们将引入塑性力学的基本概念，包括应力、应变、屈服准则（如米塞斯准则、特雷斯卡准则）以及流动法则。材料的本构关系，特别是塑性材料的应力-应变关系（如应变硬化模型），将得到详尽的阐述。本书还将讨论塑性变形过程中的能量耗散，如摩擦功和形变功，并介绍能量原理在塑性成形分析中的应用。通过对塑性力学理论的学习，读者将能够定量分析塑性成形过程中力的传递、能量的转化以及材料内部应力应变分布的规律。 第三章 塑性成形工艺基础 本章是本书的核心部分，将系统介绍各种主要的金属塑性成形工艺。 3.1 锻造工艺： 详细阐述自由锻、模锻、辊锻等不同锻造方法的原理、特点、适用范围及工艺参数。重点介绍锻造过程中的金属流动规律、模具设计原则、锻造缺陷及其预防措施。涵盖热锻、温锻、冷锻的工艺区别和应用场景。 3.2 轧制工艺： 深入分析轧制的基本原理，包括轧辊受力、咬入条件、变形区几何形状。系统介绍平面轧制、型材轧制、管材轧制等主要轧制工艺。探讨轧制过程中金属的横向变形、椭圆效应、表面质量控制以及轧辊磨损等关键技术问题。 3.3 挤压工艺： 阐述正挤压、反挤压、侧向挤压等挤压方法的工艺流程、优缺点及适用性。重点分析挤压过程中的金属流动、摩擦、温度场以及模具设计。介绍挤压复合材料、粉末冶金材料的挤压成形。 3.4 冲压工艺： 详细介绍落料、冲孔、弯曲、拉深、翻边、胀形等基本冲压工序的原理、工艺特点和影响因素。分析冲压件的精度、表面质量、材料利用率等关键指标。重点讨论模具结构设计、材料选择、冲压设备及自动化技术。 3.5 轧锻复合工艺： 介绍将轧制和锻造等工艺结合的优势，如通过轧制预制坯料，再进行锻造，以提高生产效率和产品质量。 3.6 其他塑性成形工艺： 简要介绍旋压、连铸连轧、超塑性成形、爆炸成形等特殊或新兴的塑性成形工艺，并探讨其技术特点和潜在应用。 第四章 塑性成形过程的数值模拟 本章将介绍现代塑性成形过程中广泛应用的数值模拟技术，如有限元方法（FEM）。读者将了解如何利用计算机软件建立模型，输入材料参数和工艺条件，来预测塑性变形过程中的应力、应变、温度分布、金属流动以及可能产生的缺陷。数值模拟在优化工艺参数、设计模具、预测产品质量等方面具有重要的指导意义。本章将通过案例分析，展示数值模拟在解决实际生产问题中的应用。 第五章 塑性成形过程中的材料选择与性能 材料是塑性成形的基础。本章将讨论不同金属材料（如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金等）在塑性变形过程中的行为特点。我们将深入分析材料的塑性、韧性、强度、加工硬化指数、应变速率敏感性等关键力学性能如何影响成形工艺的选择和可行性。此外，还将探讨材料的微观结构（如晶粒度、相组成、夹杂物）与塑性变形能力之间的关系，以及热处理工艺对材料成形性能的影响。 第六章 塑性成形过程中的模具设计与制造 模具是实现塑性成形的关键工具。本章将详细阐述各类塑性成形模具的设计原则和结构要素，包括应力分析、材料选择、公差配合、排屑排气等。针对不同的成形工艺，将介绍相应的模具类型，如锻模、轧辊、挤压模、冲压模具等。此外，还将涉及模具的制造方法（如精密铸造、数控加工、电加工）以及模具的维护与修复技术。 第七章 塑性成形过程中的缺陷与质量控制 塑性成形过程中可能产生各种缺陷，如裂纹、折叠、疏松、表面粗糙、尺寸偏差等。本章将详细分析这些常见缺陷的产生原因，并提出相应的预防和消除措施。我们将介绍各种质量检测手段，包括宏观检查、微观分析、无损检测技术等，以确保产品质量符合要求。此外，还将讨论如何通过工艺优化、材料控制和设备维护来提高产品合格率。 第八章 塑性成形工艺的优化与发展趋势 本章将对塑性成形工艺的优化策略进行探讨，包括通过调整工艺参数、改进模具设计、采用新型材料和设备等手段来提高生产效率、降低能耗、改善产品性能。同时，还将展望塑性成形技术未来的发展趋势，如智能化、绿色化、精密化、复合化等方向，包括增材制造与塑性成形的结合、新型高强度钢的塑性成形、生物可降解金属材料的塑性加工等前沿领域。 本书以严谨的学术态度，结合丰富的工程实例，力求为读者构建一个完整的金属塑性成形理论体系，帮助读者深入理解金属塑性成形过程的奥秘，掌握先进的成形技术，提升解决实际工程问题的能力。
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