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出版者:

作者:魏莉 编

出品人:

页数:70

译者:

出版时间:2009-8

价格:19.50元

装帧:

isbn号码:9787111272816

丛书系列:

图书标签:

• 工程图学
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《机械制造工艺与设备》 内容概要： 本书系统阐述了机械制造的基本理论、常用工艺方法、关键设备以及与之相关的技术管理内容。全书共分为十章，内容涵盖了机械制造领域的多个核心方面，旨在帮助读者深入理解机械零件的加工过程，掌握各种制造工艺的原理和应用，并熟悉常用机械制造设备的操作与维护。 第一章 机械制造工艺基础 本章首先介绍了机械制造的基本概念、发展历程和在国民经济中的重要地位。接着，深入探讨了机械制造工艺学的研究对象、基本内容和方法论。重点讲解了机械零件的构成要素、表面质量要求（包括精度、粗糙度、形位公差等）及其对零件性能的影响。此外，还详细阐述了工艺规程、工艺路线、工序、装夹定位等工艺设计的基本要素，为后续章节的学习奠定坚实的基础。本章强调了工艺分析在确定合理制造方法中的关键作用，并介绍了几种常用的工艺分析方法，如“三要素”法和“流程图”法。 第二章 金属切削原理 金属切削是机械制造中最普遍的加工方法之一。本章详细讲解了金属切削过程的力学模型，包括切削力、切削功和切削热的产生机理。深入分析了切削过程中的几何要素，如刀具几何参数（前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等）和切削运动要素（切削速度、进给量、切削深度）对切削过程的影响。重点阐述了切削过程中的现象，如切屑的形成与类型、积屑瘤的产生与消除、刀具磨损的形态与机理，以及表面加工质量的形成原因。本章还介绍了切削液的作用、分类及其选择原则，为优化切削过程提供理论指导。 第三章 常用机械加工工艺 本章是全书的核心内容之一，详细介绍了各种主要的机械加工工艺。 车削加工： 详细讲解了车削加工的原理、常用车床的结构特点、主要零件的加工方法（如外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等）。重点介绍了不同类型车床（如普通车床、仪表车床、数控车床）的适用范围和操作要点。 铣削加工： 阐述了铣削加工的原理、常用铣床的结构（如卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、数控铣床）及工作特点。详细介绍了铣削不同形状零件（如平面、沟槽、斜面、齿轮、花键等）的工艺方法和夹具设计原则。 钻削加工： 讲解了钻削加工的原理、钻削工具（如钻头、铰刀、丝锥）的结构与选用。介绍了钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹等工艺方法，并强调了钻削时的定位与夹紧要求。 镗削加工： 阐述了镗削加工的原理、镗床的类型及主要结构。详细介绍了镗削孔、镗孔轮廓的工艺方法，以及对提高孔的精度和表面质量的作用。 磨削加工： 介绍了磨削加工的原理、磨削液的作用，以及砂轮的选用与修整。重点讲解了外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、成形磨削等工艺方法，并阐述了磨削在获得高精度和低表面粗糙度零件中的重要性。 齿轮加工： 专门辟出一节介绍齿轮的加工方法，包括铣齿法（插齿、滚齿、仿形铣齿）、磨齿法等，以及保证齿轮精度和性能的关键工艺参数。 第四章 特种加工 除了传统的切削加工，现代机械制造还广泛应用各种特种加工方法，以满足特殊材料或复杂结构的加工需求。本章重点介绍了几种常用的特种加工技术： 电火花加工（EDM）： 详细讲解了电火花加工的原理、设备组成（包括电极、电源、工作液等），以及电火花加工在硬质合金、淬火钢等难加工材料加工中的应用。重点介绍了电火花成形加工和电火花线切割加工的原理和工艺特点。 激光加工： 阐述了激光加工的原理，包括激光切割、激光焊接、激光熔覆和激光热处理等。介绍了激光加工的高精度、高效率和非接触性等优点，并列举了其在汽车、航空航天等领域的应用实例。 超声波加工： 介绍了超声波加工的原理、设备组成，以及其在精密加工、微孔加工和表面处理中的应用。 电化学加工（ECM）： 讲解了电化学加工的原理、设备组成，以及其在加工复杂形状、薄壁零件和去除毛刺方面的优势。 第五章 表面处理与防护 零件的表面质量不仅影响其使用性能，也关系到其寿命。本章详细介绍了各种表面处理工艺，旨在提高零件的耐磨性、耐腐蚀性、硬度和美观度。 热处理： 重点讲解了退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺的原理、方法和目的，以及不同材料的热处理工艺选择。 表面热处理： 介绍了感应加热淬火、火焰加热淬火、化学热处理（如渗碳、渗氮、渗碳氮化）等工艺，以及其对零件表面性能的强化作用。 电镀与化学镀： 详细讲解了镀锌、镀铬、镀镍等常见电镀工艺的原理、设备和应用。介绍了化学镀的特点及其在特定场合的优势。 涂层技术： 介绍了各种涂层材料（如PVD、CVD涂层）的制备方法、性能及其在提高零件表面性能方面的作用。 防腐蚀处理： 讲解了防锈油、钝化、喷涂等常用的防腐蚀措施。 第六章 测量与检验技术 准确的测量和严格的检验是保证产品质量的关键。本章系统介绍了机械零件的测量与检验方法。 量具与量仪： 详细介绍了常用量具（如游标卡尺、千分尺、百分表、量块）和量仪（如轮廓仪、粗糙度仪、三坐标测量机）的结构、原理、使用方法和精度等级。 尺寸测量： 讲解了尺寸测量的基本原理、方法和注意事项。 形位公差测量： 重点阐述了角度、直线度、平面度、平行度、垂直度、圆度、同轴度、对称度等形位公差的测量方法和标准。 表面粗糙度测量： 介绍了表面粗糙度参数的含义、测量方法和标准。 质量检验： 讲解了首件检验、过程检验、最终检验的流程和方法，以及质量控制图的应用。 第七章 夹具设计基础 夹具在机械加工中起着至关重要的作用，能够保证零件的定位、夹紧和刀具的导向，从而提高加工精度和生产效率。本章重点介绍了夹具设计的基础理论和常用元件。 夹具的作用与分类： 阐述了夹具在加工中的重要性，并介绍了按加工工艺、加工对象、结构特点等不同分类的夹具。 定位原理与支承元件： 详细讲解了三点定位、二点定位、一点定位等基本定位原理，并介绍了各种支承元件（如固定支承、可调支承、浮动支承）的设计与选用。 夹紧原理与夹紧元件： 阐述了杠杆夹紧、螺旋夹紧、液压夹紧、气压夹紧等夹紧原理，并介绍了常用夹紧元件（如压板、V形块、拨块、气动液压元件）的设计与应用。 导向元件与刀具夹紧： 介绍了钻模、铣模等导向元件的作用，以及刀具夹紧装置的设计。 常用夹具结构设计： 通过实例分析，讲解了钻模板、铣床夹具、车床夹具等常用夹具的设计步骤和技巧。 第八章 数控技术与设备 数控技术是现代机械制造的核心，极大地提高了生产的自动化和智能化水平。本章介绍了数控技术的基本原理、常用数控系统和设备。 数控加工原理： 讲解了数控指令的构成、坐标系、插补原理（直线插补、圆弧插补）等。 数控机床结构： 介绍了数控铣床、数控车床、数控加工中心等数控机床的基本结构、组成部分（如数控装置、驱动装置、机床本体）和工作特点。 数控编程： 介绍了手动编程和自动编程的基本方法，以及常用数控编程语言（如G代码、M代码）。 数控加工工艺： 讲解了数控加工的工艺特点，以及数控加工的刀具选择、进给量和切削速度的确定。 数控设备的操作与维护： 介绍了数控机床的开机、关机、程序调用、刀具对刀、加工过程监控等基本操作，以及日常维护和故障排除。 第九章 汽车制造工艺与设备 汽车制造业是机械制造的重要分支，其生产工艺和设备具有鲜明的特点。本章结合汽车制造实例，介绍了汽车制造中的关键工艺和设备。 汽车车身制造工艺： 详细介绍了汽车车身冲压、焊接（点焊、弧焊、激光焊）、装配等工艺流程。 汽车发动机制造工艺： 阐述了发动机缸体、缸盖、曲轴等关键零件的加工工艺，如铸造、机加工、热处理等。 汽车底盘制造工艺： 介绍了车架、悬架、转向系统、制动系统等部件的制造工艺。 汽车总装工艺： 讲解了汽车总装线上的流水线作业、装配顺序、质量检测等内容。 汽车制造专用设备： 介绍了冲压机床、焊接机器人、自动化装配线等在汽车制造中的应用。 第十章 生产组织与管理 高效的生产组织与管理是实现企业效益最大化的重要保障。本章介绍了机械制造企业中常用的生产组织模式和管理方法。 生产组织模式： 介绍了按件生产、成批生产、大量生产等生产类型及其特点。 生产计划与调度： 讲解了生产计划的制定、分解和生产调度的基本原则和方法。 工艺管理： 介绍了工艺文件（工艺卡、作业指导书）的编制、管理和更新。 质量管理： 进一步深入阐述了全面质量管理（TQM）的理念和实施方法，包括质量成本、质量改进等。 设备管理： 介绍了设备维护、维修、润滑、保养等设备管理的内容，以及设备点检定修制。 安全生产与环境保护： 强调了生产过程中的安全操作规程、劳动保护措施，以及工业废弃物的处理和环保要求。 本书力求理论联系实际，在讲解基础理论的同时，结合大量的实例和图表，帮助读者建立起系统、完整的机械制造工艺与设备知识体系。通过学习本书，读者将能够理解机械零件的生产过程，掌握常用的加工方法和设备，并对现代机械制造技术的发展趋势有初步的认识。

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