具体描述
《切削加工》根据工作过程和任务驱动的先进教学理念，以机械加工中的常用的典型加工零件为载体，重点突出普通机械加工操作技能相关的必备专业知识（车、钳、铣、刨、磨），理论知识以“必需、够用”为原则编写而成，在教材内容方面分使用手动工具加工零件、回转体零件的加工、零件的平面加工、零件的键槽及特性面加工、典型零件的加工五个情境，每个情境中设置了若干任务，每个任务的内容相对独立，情境中各任务的难度总体上呈递进关系，情境后配有加工实例，供学生课后训练使用。每个任务按任务目标→知识准备→任务实施→复习思考等内容展开。力求突出针对性、典型性、实用性。
《切削加工》可作为高职高专、技师学院机械制造与自动化、机电技术、机电一体化、数控技术等机械类专业教材，也可以作为职工培训教材和工程技术人员学习参考书。
《机械制造工艺基础》 引言 在现代工业生产的宏伟画卷中，材料的塑形与改造占据着举足轻重的地位。无数精密的零件、宏伟的结构，无不凝聚着工程师们对材料属性的深刻理解和对加工方法的精湛运用。而机械制造工艺，正是连接理论与实践的桥梁，它研究如何通过一系列物理、化学或生物方法，将原材料转化为具有特定形状、尺寸、精度和表面质量的零部件，最终构成我们赖以生存和发展的各类机械设备。 本书《机械制造工艺基础》旨在为读者构建一个全面而系统的机械制造工艺知识体系。我们并非仅仅罗列各种加工技术，而是深入剖析其背后的科学原理、技术要点、设备选择、工艺规程制定以及质量控制方法。通过对本书的学习，读者将能够理解不同加工方法适用的范围、优缺点，掌握如何根据零件的性能要求、生产批量、经济性等因素，选择最合适的加工工艺，并能够初步分析和解决生产过程中可能出现的工艺问题。 第一章 材料的机械加工性 任何加工过程的起点，是对材料本身的认知。材料的机械加工性，即材料在切削、成形、连接等加工过程中表现出的加工难易程度、加工后表面质量和尺寸精度的可行性，是决定加工工艺选择和加工效果的关键因素。 本章将从微观和宏观两个层面深入探讨材料的机械加工性。首先，我们将审视材料的微观结构，包括晶粒度、晶界、内应力、相组成等对加工性能的影响。例如，细小均匀的晶粒通常有利于提高材料的强度和韧性，但过细的晶粒也可能增加切削时的变形阻力。内应力的存在则可能导致工件在加工过程中发生形变，影响尺寸精度。 接着，我们将转向宏观的材料属性，如硬度、强度、塑性、韧性、导热性、热膨胀系数等。这些宏观参数直接影响切削力的大小、切削热的产生、刀具的磨损以及工件的表面质量。例如，高硬度的材料通常需要更高的切削速度或更坚硬的刀具，而良好的导热性则有助于将切削热及时散发，降低刀具和工件的温度，从而提高加工效率并减少变形。 此外，本章还将介绍一些表征材料机械加工性的常用指标，如切削力系数、切削比能、表面粗糙度等，并阐述如何通过实验方法来测定这些参数。理解材料的机械加工性，是后续学习各种加工方法的基础。 第二章 切削加工原理与刀具 切削加工是机械制造中最普遍、最基础的加工方法之一，它通过刀具与工件的相对运动，去除工件上多余的材料，从而获得所需的形状和尺寸。本章将系统地介绍切削加工的基本原理和关键要素。 我们将从切削过程的微观机理入手，阐述切削力、切削热、切屑的形成与排出等现象。切削力是驱动刀具切入工件的力，它的大小和方向直接影响加工效率、刀具寿命和工件表面质量。切削热的产生是由于材料的塑性变形和刀具与工件之间的摩擦，过高的切削热可能导致刀具磨损加剧、工件热变形以及表面硬化。切屑的形态和排出情况则与材料的塑性、切削条件和刀具几何角度密切相关。 随后，我们将详细介绍各种切削刀具的类型、结构和几何参数。刀具是切削加工的核心，其性能直接决定了加工的效果。我们将区分直线刃刀具（如车刀、刨刀）和回转刃刀具（如钻头、铣刀），并深入解析刀具的角度参数，如前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖角等，以及这些角度如何影响切削力、切削热、刀具磨损和加工表面质量。 本章还将重点介绍刀具材料的选择，包括高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、金刚石刀具等，并分析它们各自的性能特点、适用范围和经济性。同时，我们也会探讨刀具的磨损机理（如磨损、崩刃、积屑瘤等）以及刀具的刃磨与修整技术，以延长刀具使用寿命，保证加工精度。 第三章 磨削加工原理与磨具 磨削加工是一种采用由大量微小磨粒组成的磨具，对工件表面进行精细加工的机械加工方法。它以其高精度、高表面质量以及加工硬质材料的能力而著称，在精密机械制造中不可或缺。 本章将首先阐述磨削加工的基本原理。与切削加工不同，磨削过程中的磨粒可以看作是无数个微小的切削刀具，它们在磨具表面随机分布，以极高的速度切削工件表面。我们将分析磨削过程中的切削力、磨削热、磨屑的形成，以及磨粒的磨损与脱落等现象。重点将放在磨削比（单位体积磨损所能磨掉的工件体积）和磨削效率上。 接着，我们将聚焦磨削用的磨具，包括砂轮、油石、砂带等。砂轮作为最常用的磨具，我们将详细介绍其构成，包括磨粒、结合剂、气孔等，以及它们如何影响砂轮的性能。我们将讨论不同磨粒材料（如氧化铝、碳化硅、立方氮化硼、人造金刚石）和结合剂类型（如陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂）的选择依据。 本章还将介绍砂轮的几何参数，如粒度、硬度、组织等，并解释这些参数对磨削过程的影响。粒度决定了磨削的表面粗糙度，硬度影响磨粒的脱落速度和砂轮的寿命，组织则影响磨削区的冷却和容屑能力。 此外，我们还将探讨磨削加工的常见类型，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等，以及不同类型磨削的工艺特点和应用。最后，本章将涉及磨削液的作用，它不仅能对磨削区域进行冷却和润滑，还能带走磨屑，防止砂轮堵塞，从而提高加工质量和效率。 第四章 非传统加工方法 随着现代工业对复杂零件、特殊材料加工需求的不断增长，以及对加工精度和效率的极致追求，非传统加工方法应运而生并得到了飞速发展。本章将介绍几种主流的非传统加工方法。 我们将首先探讨电火花加工（EDM）。这是一种利用脉冲放电产生的瞬时高温，使工件表面材料蚀除的加工方法。本章将详细介绍电火花加工的原理，包括电场、放电通道、等离子体、蚀除机理等。我们将讨论不同类型的电火花加工，如电火花成形加工（EDM）和电火花线切割加工（WEDM），以及它们的适用范围、设备特点和工艺参数。电火花加工尤其适用于加工高硬度、高熔点、难加工的材料，并且能够实现复杂的型腔加工。 接着，我们将介绍激光加工。激光加工利用高能量密度的激光束与工件相互作用，实现材料的熔化、汽化、烧蚀或化学反应。我们将解析激光加工的原理，包括激光的产生、传输和与材料的相互作用。本章将重点介绍激光切割、激光焊接、激光打孔和激光熔覆等应用，并分析其优缺点，如高精度、高速度、无接触加工、热影响区小等。 此外，我们还将简要介绍超声波加工、离子束加工、电子束加工等其他非传统加工方法，阐述它们的独特原理和应用领域。这些非传统加工方法以其独特的加工机理，解决了传统加工方法难以应对的挑战，为现代精密制造提供了强有力的技术支撑。 第五章 尺寸精度与表面质量 在机械制造中，零件的尺寸精度和表面质量是衡量其使用性能和可靠性的重要指标。本章将深入探讨影响尺寸精度和表面质量的因素，以及如何通过工艺手段来控制和提高这些指标。 我们将首先分析尺寸误差的来源，包括测量误差、设备误差、工艺误差、操作误差以及工件本身材料和结构的固有误差。我们将详细讲解每种误差的产生机制，并介绍常用的误差分析方法。 随后，我们将重点关注尺寸精度的控制。本章将阐述公差与配合的概念，以及如何根据零件的工作要求和装配关系来确定合理的公差等级。我们将讨论加工过程中尺寸精度的实现途径，如选用合适的加工方法、优化工艺参数、改进设备精度、采用补偿措施等。 在表面质量方面，我们将从表面粗糙度、表面缺陷、表面应力等方面进行阐述。表面粗糙度是衡量表面微观几何特性的指标，我们将介绍常用的表面粗糙度参数（如Ra、Rz等）及其测量方法。本章还将分析导致表面缺陷（如划痕、烧伤、夹渣等）的原因，以及如何通过合理的加工工艺来避免。 最后，本章将强调“加工顺序”和“热处理”对尺寸精度和表面质量的深远影响。例如，合理的加工顺序可以减少加工变形，而恰当的热处理可以消除内应力，提高材料的加工性能。理解并掌握尺寸精度和表面质量的控制，是实现高质量机械零件制造的关键。 结语 《机械制造工艺基础》一书，如同一幅精密绘制的工业蓝图，带领读者走入一个充满智慧与创造的加工世界。我们相信，通过对本书内容的深入学习和思考，读者不仅能掌握扎实的机械制造工艺知识，更能培养解决实际生产问题的能力，为推动中国制造业的创新与发展贡献力量。本书并非终点，而是通往更广阔的机械制造领域的起点，愿它成为您在技术道路上的一盏明灯。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 book.wenda123.org All Rights Reserved. 图书目录大全 版权所有