具体描述
《现代制造企业质量管理与实务》按照“工作过程导向”的理念，采用项目化教学模式编写，以工作任务为中心组织教材内容，突出了工学结合、实践性与可操作性，体现了以技能训练为主线、相关知识为支撑的先进教学理念。《现代制造企业质量管理与实务》立足于实际能力培养，针对现代制造企业质量管理工作所需的岗位技能，分成若干典型实训项目，通过质量管理典型案例的开展、分析、讨论、实施，让学生在完成具体项目的过程中构建相关理论知识，掌握质量管理技能。《现代制造企业质量管理与实务》以最新颁布的GB／T 19000-2008族标准设计教学内容，详细介绍了新标准的理解实施要点，并融合了相关内审员资格证书、“质量工程师”初、中级职业资格证书对知识、技能的要求，教学设计更贴近实际。《现代制造企业质量管理与实务》可作为高职院校质量管理相关课程的教学用书，也可作为企业管理培训、ISO 9000管理认证培训教材，还可供本科院校师生、企业管理人员和广大爱好者参考使用。
《精益卓越：赋能企业转型升级的制胜之道》 内容梗概： 本书深入剖析了当前制造企业在激烈的市场竞争中所面临的挑战，并系统性地阐述了“精益卓越”这一核心理念如何成为企业实现可持续发展和赢得竞争优势的关键。它不仅仅是一本关于流程改进或成本削减的指南，更是一套关于思维模式、组织文化和战略落地的系统性解决方案，旨在帮助企业突破瓶颈，实现从优秀到卓越的跨越。 全书共分为四个主要部分，层层递进，为读者勾勒出一幅清晰的精益卓越转型蓝图。 第一部分：洞察时代脉搏，锚定转型方向 本部分首先聚焦于宏观经济环境和行业发展趋势的变化，深刻分析了技术革新（如工业4.0、人工智能、大数据）、全球供应链重塑、消费者需求日益个性化和高端化、以及日益严格的环保法规等因素对传统制造模式带来的颠覆性冲击。在此基础上，本书强调了企业必须打破“求稳”的惯性思维，积极拥抱变革，将“精益卓越”视为应对不确定性和抓住机遇的必然选择。 宏观经济与行业洞察： 详细分析了当前全球经济格局的演变，特别是新兴市场的崛起、地缘政治风险对供应链的影响，以及数字化转型加速的趋势。探讨了制造业面临的产能过剩、同质化竞争、以及劳动力成本上升等普遍性问题。 技术革新与制造未来： 深入解读了智能制造、物联网（IoT）、大数据分析、云计算、以及自动化与机器人技术如何深刻改变生产流程、产品设计、质量控制乃至客户服务。分析了这些技术在提升效率、降低成本、增强柔性和实现个性化定制方面的潜力。 消费者需求演变： 阐述了“以客户为中心”不再是口号，而是必须落地的战略。分析了消费者从“买得起”到“买得好”，再到“买得有品位、有价值”的消费升级过程，以及对产品个性化、服务定制化、以及可持续性提出的更高要求。 绿色制造与可持续发展： 探讨了在碳达峰、碳中和目标下，企业如何通过优化能源利用、减少废弃物排放、推行循环经济模式，将环保要求转化为竞争优势，提升品牌形象和社会责任感。 精益卓越的战略价值： 明确指出精益卓越并非一蹴而就，而是企业实现可持续增长、提升盈利能力、增强市场韧性、以及吸引和保留优秀人才的长期战略。它要求企业在效率、质量、创新、客户满意度和社会责任等多个维度同时迈进。 第二部分：精益核心原则与实践工具 本部分是本书的核心，详细介绍了“精益卓越”的基石——精益生产（Lean Manufacturing）的核心原则，并将其延伸至整个制造企业的运营管理。本书不仅讲解了精益的理论框架，更重要的是提供了大量可操作的工具和方法，帮助企业将精益理念落地。 价值流分析（Value Stream Mapping, VSM）： 详细阐述了如何通过绘制价值流图，识别并消除生产流程中的浪费（如等待、过量生产、不必要的运输、不必要的加工、库存、不必要的动作、缺陷），从而实现流程的顺畅和高效。 5S现场管理法： 深入解析了整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这五个步骤，以及如何通过系统化的现场管理，创造一个安全、整洁、高效的工作环境，为精益生产打下坚实基础。 看板系统（Kanban）： 介绍了如何利用看板作为一种信息传递和可视化管理工具，实现拉动式生产（Pull System），避免过量生产和库存积压，确保生产流程的均衡和柔性。 持续改进（Kaizen）： 强调了“人人都是改进者”的理念，介绍了PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环、A3报告等工具，鼓励员工在日常工作中发现问题、提出建议并付诸实践，形成持续改进的文化。 防错法（Poka-Yoke）： 讲解了如何在设计和操作层面嵌入防错机制，通过简单的工具和方法，最大限度地减少人为失误造成的缺陷，从而从源头上保障产品质量。 准时化生产（Just-In-Time, JIT）： 阐述了如何通过优化生产计划、缩短生产周期、建立可靠的供应商体系，实现以市场需求为导向的按需生产，最大限度地降低库存成本和缩短交货周期。 全面生产维护（Total Productive Maintenance, TPM）： 介绍了如何通过设备自主维护、计划性维护、改善活动等方式，最大限度地提高设备综合效率（OEE），减少故障停机时间，提高生产连续性。 快速换模（Single-Minute Exchange of Die, SMED）： 详细讲解了如何通过系统化的方法，大幅缩短设备换型时间，提高设备利用率，增强生产柔性，从而更灵活地应对小批量、多品种的生产需求。 第三部分：卓越运营体系的构建与升级 本部分将精益理念的实践范围从生产现场扩展到整个运营体系，强调构建一个相互关联、协同运作的卓越运营框架。 质量管理体系的精益化： 深入探讨了如何将精益原则融入ISO 9001等质量管理体系中，实现从“符合性”到“卓越性”的转变。重点介绍了统计过程控制（SPC）、失效模式与影响分析（FMEA）等工具在预防性质量控制中的应用。 供应链协同与优化： 分析了如何通过精益的理念，构建敏捷、高效、柔性的供应链。介绍了供应商开发与管理、需求预测与计划协同、物流优化、以及风险管理等策略。 研发与设计创新： 阐述了如何将精益思想贯穿于产品研发和设计过程，实现“设计即精益”，降低后期生产成本，缩短产品上市周期，并满足客户的实际需求。 销售与市场营销的精益化： 探讨了如何通过精益化的销售流程，提高客户响应速度，优化客户体验，实现精准营销，并与生产端形成有效的需求传递。 人力资源与组织文化建设： 强调了“人”在精益卓越转型中的核心作用。介绍了如何通过赋能员工、建立学习型组织、推行绩效管理、以及塑造积极的组织文化，激发员工的潜能和创造力。 数字化技术赋能卓越运营： 探讨了如何将大数据、人工智能、物联网等数字化技术与精益运营相结合，例如通过预测性维护降低设备故障率，通过智能排产优化生产调度，通过实时数据分析监控运营绩效，实现更深层次的效率提升和决策优化。 第四部分：实施精益卓越的战略与变革管理 成功实施精益卓越并非易事，需要系统的战略规划、坚定的领导承诺和有效的变革管理。本部分将为企业提供实现转型的路径图和关键要素。 高层领导的承诺与愿景： 强调了最高管理层在精益转型中的关键作用，包括制定清晰的愿景、提供资源支持、营造转型氛围，以及以身作则。 变革管理策略： 详细介绍了如何规划和执行变革项目，包括组建变革团队、进行沟通与培训、识别和应对阻力、以及建立持续的反馈机制。 绩效衡量与持续改进： 提出了关键绩效指标（KPIs）的设定与跟踪方法，以及如何通过定期的审查和评估，确保精益卓越的持续推进和效果最大化。 案例研究与最佳实践： 提供了多个不同行业、不同规模企业的精益卓越转型成功案例，通过具体的实践细节和经验教训，为读者提供宝贵的参考和借鉴。 面向未来的精益卓越： 展望了精益卓越在未来制造业中的发展趋势，如智能制造与精益的深度融合、可持续发展在精益体系中的地位提升、以及对创新和敏捷性的更高要求，帮助企业为长远发展做好准备。 本书特点： 体系化与系统性： 并非零散的工具介绍，而是构建了一个完整的精益卓越转型框架。 理论与实践相结合： 既有深刻的理论阐述，又有大量可操作的工具和方法，以及丰富的实践案例。 前瞻性与全局性： 充分考虑了当前及未来制造企业面临的挑战和机遇，覆盖了运营的各个层面。 易读性与实用性： 语言通俗易懂，结构清晰，便于读者理解和应用。 《精益卓越：赋能企业转型升级的制胜之道》是一本为渴望在复杂多变的商业环境中保持竞争力的制造企业管理者、工程师、以及全体员工量身打造的实操指南。它将帮助您系统性地理解并实践精益卓越的理念，驱动企业实现效率、质量、创新和客户满意度的全面提升，最终走向可持续的辉煌。
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