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出版者:

作者:Pike, John; Pike, R. J.; Barnes, R. J.

出品人:

页数:384

译者:

出版时间:1995-11

价格:$ 202.27

装帧:

isbn号码:9780412715303

丛书系列:

图书标签:

• 质量管理
• 全面质量管理
• TQM
• 精益管理
• 持续改进
• 管理学
• 效率提升
• 流程优化
• 企业管理
• 实践指南

《精益制造：效率革命与持续改进的蓝图》 图书简介 在当今竞争白热化的全球市场中，效率不再是锦上添花，而是企业生存和发展的生命线。《精益制造：效率革命与持续改进的蓝图》深入剖析了起源于丰田生产系统（TPS）的精益思想，并将其提炼为一套系统化、可操作的实施框架，旨在帮助组织彻底消除浪费，实现前所未有的生产效率和质量提升。 本书并非停留在理论层面，而是构建了一座连接精益理念与企业实际运营的坚实桥梁。它为从制造业的生产线到服务业的后台流程，再到知识工作的管理模式，提供了一套通用的优化语言和工具箱。 --- 第一部分：精益思维的哲学基石 第一章：重新定义价值与浪费 本章首先确立了精益思维的核心——价值的客户视角。价值不是由企业内部定义的，而是由最终客户愿意支付的活动所界定。基于此，本书系统梳理了七大（或八大）浪费（Muda）：过度生产、等待、不必要的运输、过度加工、多余库存、不必要的动作和缺陷。我们详细阐述了如何通过“价值流图”（Value Stream Mapping, VSM）工具，将现有的流程“可视化”，从而清晰地揭示隐藏在流程深处的浪费源头。书中提供了大量案例，说明如何将看似“必要”的活动，通过精益分析，归类为非增值活动。 第二章：价值流分析与可视化 价值流图是精益实施的起点。本章将引导读者掌握绘制当前状态图（Current State Map）的每一个步骤，包括数据采集的重点（如周期时间、切换时间、库存量、首次通过率等）。更重要的是，本书强调了如何基于当前状态图，构建未来状态图（Future State Map）。这不仅仅是流程的简化，而是思维模式的转变——从传统的批次处理思维转向单件流（One-Piece Flow）的构建。我们深入探讨了如何设计包含拉动系统（Pull System）的未来蓝图，确保生产或服务只在客户需要时启动。 第三章：拉动系统：从“推”到“拉”的转变 传统制造基于预测和“推”动生产，导致库存积压和响应滞后。本章聚焦于精益的“拉动”机制，核心是看板（Kanban）系统的设计与实施。我们详细讲解了看板在平衡生产、控制在制品（WIP）方面的作用，包括信号看板、取货看板和生产看板的类型与使用规则。读者将学会如何计算所需的看板数量，以及如何通过调整看板数量来实现对需求波动的平稳控制，从而实现真正的“需求驱动”生产。 --- 第二部分：精益工具箱的实战部署 第四章：实现流程的平稳与平衡：节拍时间与均衡化（Heijunka） 精益追求的是稳定、可预测的流程。本章引入了节拍时间（Takt Time）的概念，这是确定生产速度的基准，它将客户需求与生产能力精准匹配。在此基础上，本书重点阐述了均衡化（Heijunka）——通过在生产计划中均匀分配不同产品类型和数量，消除生产的“高低起伏”。我们将介绍Heijunka Box的使用，展示如何用可视化工具平滑生产负荷，从而使供应链上下游的伙伴都能稳定运作。 第五章：构建零缺陷文化：防错法（Poka-Yoke）与质量源头 质量不应依赖检验，而应内嵌于流程之中。本章深入讲解了防错法（Poka-Yoke），即设计出物理或程序上的限制机制，使错误在发生前即被阻止或在发生时立即暴露。我们将分类介绍不同类型的防错装置（如接触式、运动式、固定值式），并提供大量来自不同行业的成功案例，展示如何用低成本的解决方案实现100%的质量保证。同时，本书也涵盖了Jidoka（自働化）的核心理念，即设备和人员具有停机和报警的能力，以确保问题不会流向下游。 第六章：5S与目视化管理：现场的基石 整洁有序的工作环境是高效生产的基础。5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）被视为精益实施的“先决条件”。本章不仅解释了每个“S”的字面含义，更侧重于如何将5S从一次性活动转变为持续性的管理习惯。我们详细介绍了目视化管理（Visual Control）的实践，包括生产状态板、颜色编码系统、地面标识和操作指导的清晰化，确保任何人都能在五秒内判断现场是否处于正常状态。 --- 第三部分：精益的扩展与深化 第七章：快速切换与单件流：SMED的威力 快速单件切换（Single Minute Exchange of Die, SMED）是打破大批量生产迷思的关键技术。本章将SMED分解为清晰的步骤：区分内部作业（必须在机器停机时完成）和外部作业（可在机器运行时完成），然后系统性地将内部作业转化为外部作业。本书提供了详细的案例分析，展示了如何通过流程重组和工具标准化，将数小时的换模时间缩短到几分钟，从而使小批量、多品种的生产变得经济可行。 第八章：全员生产维护（TPM）与设备可靠性 要实现平稳的拉动系统，设备的稳定运行是前提。本书将全员生产维护（Total Productive Maintenance, TPM）与精益制造深度融合。我们探讨了TPM的支柱，特别是“自主维护”（Autonomous Maintenance）的概念，如何赋能一线操作员对设备进行日常检查、润滑和基本维护，从而减少计划外停机时间。通过对“六大损失”的识别和量化，组织可以聚焦于提升设备的整体设备效率（OEE）。 第九章：持续改善（Kaizen）的文化植入 精益不是终点，而是永无止境的旅程。本章致力于阐述如何将持续改善（Kaizen）植入企业文化。我们区分了渐进式改善与突破性创新，并重点介绍了改善活动（Kaizen Blitz/Event）的组织、执行和跟进方法。成功的关键在于授权给一线员工，建立一个安全、鼓励提出问题的环境，并确保改善的成果得到标准化和固化，形成良性循环。 --- 结语：精益转型：从工具到思维的跃迁 本书的最后一部分总结了实施精益转型时常见的陷阱，并提供了高层领导力在精益旅程中的关键角色——提供愿景、资源承诺和以人为本的管理哲学。 《精益制造：效率革命与持续改进的蓝图》为寻求卓越运营的企业提供了一份全面的指南。它不仅仅是一本关于如何使用工具的书籍，更是一份关于如何重塑员工思维、重建流程逻辑、最终实现可持续竞争优势的实践宣言。通过本书的指引，组织将学会如何像流水一样顺畅地流动价值，从而在任何市场变动中都能保持敏捷和高效。

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