具体描述
《GSK系统数控车加工工艺与技能训练》是基于GSK980TD数控车床系统，采用模块化分课题的编写方式，按职业功能分5个模块编写而成的。主要内容包括车间管理知识，车削刀具应用知识，典型结构工艺分析、编程及加工，综合零件工艺分析、编程及加工，自动编程及仿真软件应用。
《GSK系统数控车加工工艺与技能训练》可作为技工学校、技师学院数控技术应用专业教材，也可作为职业院校机电一体化、机械制造类专业教材及相关人员的岗位培训用书。
《现代机械制造工艺与设备》 内容概要： 本书全面系统地介绍了现代机械制造领域的核心工艺技术与先进设备应用，旨在为读者构建一个扎实、前沿的机械制造知识体系。全书共分为五大部分，涵盖了从材料基础到智能制造集成的多个关键环节。 第一部分：机械制造基础理论与材料科学 本部分首先回顾了机械制造领域的基石——材料科学。重点阐述了金属材料（如钢、铸铁、铝合金、钛合金等）的微观结构、力学性能、热处理工艺及其对加工性能的影响。详细分析了切削、磨削等加工过程中材料的塑性变形、断屑机理及表面完整性形成过程。此外，还深入探讨了非金属材料（如高分子复合材料、陶瓷）在现代精密制造中的应用前景与加工难点。 在基础理论方面，本部分系统梳理了公差与配合、几何尺寸和形位公差（GD&T）的最新标准和实际应用。重点讲解了测量技术在质量控制中的核心作用，包括通用量具、精密测量仪器（如三坐标测量机 CMM、光学测量系统）的操作原理、误差来源及数据分析方法。强调了从设计输入到成品检验的全流程质量保证体系的建立。 第二部分：先进切削加工工艺 本部分聚焦于现代切削加工领域的前沿技术。 高速加工与超高速加工（HSC/UHS）： 详细介绍了高速加工的机理、刀具选择与寿命预测。内容包括主轴技术、进给系统、切削液（润滑与冷却）管理，以及如何通过优化参数实现提高效率和改善表面质量。特别分析了高速加工中热影响区（HAZ）的控制策略。 难加工材料切削： 针对高温合金、钛合金、镍基合金等难加工材料，深入剖析了其独特的加工性能（如高硬度、高抗剪强度、易产生积屑瘤等）。提供了针对性的刀具材料选择（如聚晶金刚石 PCD、立方氮化硼 CBN）、刀具几何形状设计、优化切削参数组合以及特殊的冷却与润滑技术（如深孔钻削、最小量润滑 MQL）。 高效与复杂成形加工： 探讨了多轴联动加工（3轴、4轴、5轴联动）的应用场景与编程技巧。重点讲解了五轴联动加工在曲面铣削、叶片加工中的优势与误差补偿方法。同时，涵盖了滚削、展成法、仿形加工等高效成形工艺的原理与应用案例。 第三部分：特种加工技术 本部分系统介绍了非传统加工方法的原理、设备结构及适用范围，作为对传统机械加工的重要补充。 电加工（EDM）： 详细阐述了电火花加工（线切割、模具加工）和电解加工的物理基础、工艺参数控制及其在精密模具制造中的应用。重点分析了电极材料选择与损耗控制。 激光加工（LBW/LBM/LBT）： 涵盖了激光熔覆、激光切割、激光钻孔和激光表面强化技术。内容包括激光器的类型（光纤、CO2）、光束质量、聚焦特性与材料相互作用的机理。 超声波与电化学加工（ECM）： 介绍了超声波辅助加工如何改善材料去除率和表面质量；电化学加工在处理薄壁、复杂型腔零件中的应用及其工艺流程控制。 第四部分：增材制造（3D打印）及其与减材制造的集成 本部分系统介绍了增材制造技术在机械制造领域中的地位和发展。 增材制造工艺： 详细介绍了选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）、粘结剂喷射（BJ）等主流金属增材制造技术的工作原理、设备结构和工艺参数。重点讨论了增材制造零件的微观结构演变、残余应力分析与后处理技术（热等静压 HIP、机械后处理）。 增材制造与减材制造的集成（混合制造）： 探讨了如何将增材制造的自由成形能力与传统切削加工的精密加工能力相结合，实现零件性能和制造成本的最优化。内容包括工件装夹、刀具路径规划以及面向增材制造的设计（DfAM）理念。 第五部分：数字化、智能化制造系统 本部分着眼于工业 4.0 时代背景下的先进制造系统。 数控系统与编程基础： 深入讲解了主流数控系统（如 FANUC、西门子等）的结构、人机界面和常用指令。重点介绍手工 G 代码、M 代码的编制与调试，以及从 CAD 模型到 CAM 软件（如 Mastercam、PowerMill）的完整流程，包括刀具路径的生成、仿真验证与后处理。 制造过程的自动化与集成： 探讨了柔性制造系统（FMS）和自动化生产线的构成要素，包括机器人应用（码垛、装夹、测量）、自动换刀系统（ATC）与自动对刀技术。 智能监测与过程优化： 介绍了切削力监测、振动分析、声发射（AE）技术在实时过程监控中的应用。探讨了利用传感器数据和大数据分析进行刀具磨损预测、工艺参数自适应调整（闭环控制）的实现路径，以提升生产线的智能化水平和加工稳定性。 适用对象： 本书适合于机械设计制造及其自动化、材料工程、数控技术等相关专业的高年级本科生、研究生，以及从事模具制造、航空航天零部件加工、精密仪器制造等领域的工程技术人员和高级技师作为专业教材或参考用书。通过系统学习，读者将能够掌握现代机械制造的理论基础、前沿工艺以及智能化系统的应用能力。
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