前言第1章 緒論 1.1 概述 1.1.1 金屬塑性成形的方法 1.1.2 金屬塑性成形的優點 1.2 金屬塑性成形中的有限元法 1.3 DEFORM軟件簡介 1.3.1 DEFORM的適用範圍和對象 1.3.2 DEFORM的特色功能與價值 1.3.3 DEFORM的功能模塊 第2章 理論基礎 2.1 概述 2.2 金屬塑性成形的物理基礎 2.2.1 金屬的冷塑性變形、熱塑性變形和超塑性變形方式 2.2.2 金屬的塑性和變形抗力 2.3 金屬塑性成形的力學基礎 2.3.1 概述 2.3.2 塑性力學的基本試驗和基本假設 2.3.3 應力、應變分析 2.3.4 兩個常用的屈服準則 2.3.5 本構關係——塑性變形時的應力應變關係 2.4 剛塑性有限元法 2.4.1 概述 2.4.2 剛塑性有限元法基本方程 2.4.3 剛塑性有限元法變分原理 2.4.4 剛塑性有限元列式及求解 2.4.5 剛粘塑性材料的變分原理 2.5 彈塑性有限元法 2.5.1 概述 2.5.2 彈塑性有限元法 第3章 DEFORM軟件基本操作 3.1 DEFORM主界麵簡介 3.2 模型的建立 3.3 前處理功能操作 3.3.1 對象定義 3.3.2 File菜單 3.3.3 Input菜單 3.3.4 Viewport菜單 3.3.5 Display菜單 3.3.6 Model菜單 3.3.7 0ptions菜單 3.4 仿真求解 3.4.1 Run 3.4.2 Run(Options) 3.4.3 Process Monitor 3.4.4 Add to Queue(Batch Queue） 3.5 後處理功能操作 3.5.1 Step菜單 3.5.2 Tools菜單 3.5.3 顯示信息設置區按鈕功能 第4章 鍛造成形及仿真實例詳解 4.1 鍛造過程中的金屬變形流動 4.1.1 鍛造變形時金屬的流動方嚮 4.1.2 金屬塑性變形的不均勻性 4.1.3 工模具形狀對金屬變形和流動的影響 4.1.4 金屬鍛前加熱對金屬塑性的影響 4.2 自由鍛 4.3 模鍛 4.3.1 開式模鍛 4.3.2 閉式模鍛 4.4 自由鍛過程模擬分析 4.4.1 問題描述與分析 4.4.2 創建新項目 4.4.3 設置模擬控製初始條件 4.4.4 輸入對象模型 4.4.5 劃分網格 4.4.6 定義材料 4.4.7 設置驅動條件 4.4.8 設置模擬控製信息 4.4.9 設置對象間關係 4.4.10 生成數據庫文件 4.4.11 分析求解 4.4.12 後處理 4.5 熱模鍛成形過程模擬分析 4.5.1 問題描述與分析 4.5.2 第一個模擬階段——工件與外界環境熱傳導模擬 4.5.3 第二個模擬階段——工件與下模熱傳導模擬 4.5.4 第三個模擬階段——模鍛過程 第5章 擠壓成形及仿真實例詳解 5.1 擠壓時金屬的流動 5.1.1 金屬流動特點 5.1.2 影響金屬流動因素分析 5.2 擠壓質量控製 5.2.1 影響擠壓力的因素 5.2.2 擠壓生産缺陷及控製 5.3 實體棒料正擠壓過程分析 5.3.1 問題描述與分析 5.3.2 創建三維模型 5.3.3 創建新項目 5.3.4 設置模擬控製初始條件 5.3.5 創建對象 5.3.6 劃分網格 5.3.7 定義材料 5.3.8 定義驅動條件 5.3.9 設置對稱邊界條件 5.3.10 設定模擬控製信息 5.3.11 設置對象間關係 5.3.12 生成數據庫 5.3.13 分析模擬 5.3.14 後處理 5.4 擠壓過程模具的應力分析 5.4.1 問題描述與分析 5.4.2 創建三維模型 5.4.3 擠壓成形模擬分析 5.4.4 模具應力分析 第6章 軋製成形及仿真實例詳解 6.1 概述 6.2 軋製過程建立條件 6.3 軋製時金屬變形規律 6.4 初軋過程模擬 6.4.1 問題描述與分析 6.4.2 創建新項目 6.4.3 設置初始條件 6.4.4 設置工件參數 6.4.5 設置軋輥參數 6.4.6 設置胎具參數 6.4.7 設置初軋操作列錶 6.4.8 模擬預覽 6.4.9 創建主文件 6.4.10 分析模擬 6.4.11 後處理 6.5 輥鍛過程模擬 6.5.1 問題描述與分析 6.5.2 創建三維模型 6.5.3 創建新項目 6.5.4 設置模擬控製初始條件 6.5.5 創建對象 6.5.6 劃分網格 6.5.7 定義材料 6.5.8 定義驅動條件 6.5.9 設置邊界條件 6.5.10 設置軋件體積補償 6.5.11 設置對象間關係 6.5.12 設置模擬控製信息 6.5.13 生成數據庫文件及分析求解 6.5.14 後處理 第7章 拉拔成形及仿真實例詳解 7.1 拉拔概述 7.2 拉拔應力與變形 7.3 影響拉拔的主要因素 7.4 凹模錐角與拉拔應力關係的數值模擬 7.4.1 問題描述與分析 7.4.2 創建三維模型 7.4.3 創建新項目 7.4.4 設置模擬控製初始條件 7.4.5 創建對象 7.4.6 劃分網格及局部細劃 7.4.7 定義材料 7.4.8 定義驅動條件 7.4.9 設置棒料邊界條件和體積補償 7.4.10 設置對象間關係 7.4.11 設置模擬控製信息 7.4.12 生成數據庫文件 7.4.13 多任務生成 7.4.14 批量隊列分析求解 7.4.15 後處理 第8章 綜閤實例——復閤鐓擠模擬分析 8.1 問題描述與分析 8.2 創建三維模型 8.3 第一次復閤鐓擠 8.4 衝通孔 8.5 第二次復閤鐓擠 附錄 國內外鋼號對照錶 1.碳素結構鋼 2.優質碳素結構鋼 3.碳素工具鋼 4.閤金結構鋼 5.淬透性閤金結構鋼 6.彈簧鋼 7.高速工具鋼 8.不銹耐酸鋼 9.耐熱鋼 10.易切結構鋼 11.閤金工具鋼參考文獻
· · · · · · (收起)