赢在精益标准化

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出版者:东华大学
作者:张冬//余锋//潘明华
出品人:
页数:150
译者:
出版时间:2009-11
价格:24.50元
装帧:
isbn号码:9787811116342
丛书系列:
图书标签:
  • 管理
  • 精益生产
  • 标准化
  • 管理
  • 效率提升
  • 流程优化
  • 质量控制
  • 持续改进
  • 企业管理
  • 生产管理
  • 成本控制
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具体描述

《赢在精益标准化》坚持理论与实际案例相结合,内容安排新颖,给大家一个全新的认识,尤其在标准化作业基本工具一章,挑选了十个基本工具,以工具的描述、何时应用、如何应用、工具模板“四步曲”的介绍方式作为主线,进行了形象生动的描述。书中理论知识充实,案例由简到复杂,将所介绍到的标准楷作业的理念和工具恰到好处地融合到了案例中,并在项目进展的过程中给出了现实的解决方法,有助于读者以最高的效率、最好的效果掌握标准化作业实施作业。

《赢在精益标准化》是一本致力于为企业提供系统性管理思路与实践指南的书籍。它深入浅出地探讨了如何在快速变化的商业环境中,通过精益化管理和标准化流程,实现效率提升、成本优化和质量保证,从而在激烈的市场竞争中赢得优势。 本书的核心在于“精益”与“标准化”的有机结合。精益管理强调的是消除一切形式的浪费,通过持续改进和以客户价值为导向,实现价值流的优化。这包括对生产、运营、服务等各个环节进行审视,识别并剔除那些不为客户创造价值的活动,如过度生产、等待、运输、库存、不必要的加工、缺陷以及未被充分利用的人才等。作者通过大量的案例分析,展示了企业如何借鉴丰田生产方式等精益思想的精髓,构建起高效、灵活且响应迅速的运营体系。 而“标准化”则是精益化的重要支撑和保障。它并非僵化的规则,而是将经过验证的最佳实践、操作规程、质量要求等形成清晰、可执行的文档或流程。标准化能够确保工作的一致性、可重复性,降低人为错误,便于培训新员工,并为持续改进提供坚实的基础。本书详细阐述了如何建立一套适合企业自身特点的标准化体系,从流程设计、SOP(标准操作程序)的编写,到质量控制点的设置、绩效评估的制定,都提供了切实可行的指导。 《赢在精益标准化》的内容涵盖了企业运营的多个维度。首先,在战略层面,它强调了精益与标准化并非孤立的战术,而是需要与企业的发展战略紧密结合,明确通过何种方式实现战略目标。企业需要清晰地定义其核心竞争力,并围绕这些优势构建精益化的运营模式。 其次,在流程优化方面,本书提供了系统性的方法论。作者深入剖析了价值流图(Value Stream Mapping, VSM)等工具的应用,帮助企业可视化现有流程,识别瓶颈和浪费。在此基础上,引导读者如何设计更精简、更高效的未来状态流程,并辅以具体的实施步骤。无论是制造业的生产线,还是服务业的客户接待流程,亦或是软件开发的迭代周期,精益与标准化都能发挥其重要作用。 再者,质量管理是本书浓墨重彩的章节之一。精益的核心是“零缺陷”,而标准化是实现这一目标的关键。本书详细介绍了如何通过标准化的质量检验、过程控制、纠错机制以及质量文化建设,将质量意识深入到每一个员工的日常工作中。从源头预防到末端控制,实现产品或服务的卓越品质。 人力资源与组织文化也是本书不可或缺的部分。精益化管理和标准化体系的成功实施,离不开员工的积极参与和支持。本书探讨了如何通过有效的培训、激励机制以及赋权管理,培养员工的精益思维和标准化意识。建立一种鼓励持续改进、开放沟通和团队协作的组织文化,是释放精益潜力的关键。 此外,供应链管理也得到了充分的关注。在供应链日益复杂和全球化的今天,精益化和标准化能够帮助企业优化库存、缩短交货周期、提高响应速度,并与供应商建立更紧密的合作关系,共同打造高效、有韧性的供应链网络。 本书的另一大亮点在于其实用性和可操作性。作者并没有仅仅停留在理论层面,而是提供了大量来自不同行业、不同规模企业的成功案例,这些案例生动地展示了精益标准化在实际应用中的巨大威力。同时,书中还提供了丰富的工具模板、检查清单和实施步骤,为读者提供了一套完整的“行动指南”。读者可以根据自身企业的具体情况,借鉴书中的方法和工具,逐步推进精益标准化工作。 《赢在精益标准化》不仅仅是一本管理理论的书籍,更是一本帮助企业实现转型升级、提升核心竞争力的实践手册。它为那些希望摆脱低效运营、控制成本、提升产品或服务质量,并在瞬息万变的商业环境中保持领先地位的企业管理者和从业者,提供了宝贵的洞察和可行的路径。通过学习本书,读者将能够掌握一套行之有效的方法,驱动企业走向更高层次的卓越运营,最终赢得可持续的竞争优势。

作者简介

张冬(女士),精益六西格玛黑带大师,英格索兰空气系统亚太区精益六西格玛经理,张冬女士拥有上海交通大学工业工程专业硕士学位和西安交通大学机械设计及制造专业学士学位。在制造领域近15年的经历中,积累大量涉及新产品开发、产品数据库管理、生产线布置、生产作业管理、生产计划和控制等方面的丰富经验。曾经在上海英格索兰工厂推广和实施精益六西格玛,取得巨大成就,在没有对设备进行重大改造的情况下,产品产量从每月300台增加到每月600台,运营成本降低了40%,库存周转率提高了60%,产品交货期缩短了50%,同时,产品质量大幅度提升,一次生产合格率达到99%。张冬女士不仅有着深厚的制造业背景,在销售和售后服务领域也颇有经验。领导的项目——“提高保修服务响应速度”获得中国质量协会优秀项目奖。与余锋先生合著出版了《从战略到执行——精益六西格玛管理实践》一书。

余锋(先生),英格索兰温控技术集团,亚太区副总裁,上海交通大学客座教授,著名实战派企业管理专家,在市场营销、工厂运营、销售及售后服务领域,拥有20多年的实践经验。曾在大型国企担任销信部部长,市场部部长,助理总经理。1997年加入英格索兰公司——世界500强企业之一,先后担任市场总监、销售和售后业务总经理,英格索兰(上海)机械有限公司总经理,英格索兰工业技术亚太区售后业务总监,工业技术亚太区市场总监等职。曾在美国和新加坡工作过多年,跨文化的工作经历,贯通中西的视野,帮助他在企业战略规划,运营管理,市场营销和供应链管理方面积累了丰富的经验。创造性地将精益六西格玛管理理念,从制造领域拓展到市场,销售,新产品开发,新市场开拓,创新及售后服务等领域。

作为精益六西格玛的黑带大师,中国质量协会的专家委员,培养了大批绿带/黑带和倡导者。很多中国国有企业、民营企业和外企的总裁和总经理在聆听过余锋先生融会理论和实战于一体的生动讲授以后,很快在企业中进行卓有成效地实施和推进,少走很多弯路,企业管理水平得到大幅提升。

余锋先生积极投身教育事业,每年为在英格索兰大学、英格索兰管理干部培训班进行的公司内部员工培训,以及上海交通大学、安泰经济与管理学院、复旦大学管理学院、亚太地区创新峰会、卓越制造周、全国六西格玛大会等提供20多场的培训和演讲。内容涉及精益六西格玛的应用、企业战略、市场营销、创新管理和客户生命周期管理、人力资源管理和领导力等。多篇管理理论和实践方面的研究成果,发表在《中国质量》、《通用机械》、《压缩机》、《现代制造》、《经济咨询》等多家知名媒体。著有《从战略到执行——精益六西格玛管理实践》、《市场营销实战》等书籍。

潘明华(先生),德尔福精益学院副院长,超过20年的企业生产管理实践经历。主要任职:生产经理、生产运作副经理、技术厂长、物流和仓储主管等。从事精益生产、物流系统的建立、运行和管理工作多年,在德尔福制造系统的基础上,总结出一套适用于中国企业的精益管理方法论。领导的项目,曾获得中国质量协会质量技术奖精益管理优秀项目、上海市质量管理协会精益管理优秀奖以及中国精益大奖最佳均衡生产奖等。

目录信息

绪论 选题背景 使用指南 读者对象 内容梗概第一章 精益之标准化 1.1 精益生产概要 1.1.1 精益生产概念和起源 1.1.2 精益五项管理原则 1.2 精益生产体系 1.3 精益与标准化 1.4 小结第二章 标准化与持续改进 2.1 PDCA循环和SDCA循环 2.2 标准化作业的概念 2.3 标准化作业的广泛应用 2.4 标准化作业的作用 2.5 小结第三章 标准化作业三要素 3.1 标准化作业的实施条件 3.2 标准化作业三要素 3.2.1 节拍时间 3.2.2 标准作业顺序 3.2.3 标准在制品 3.3 小结第四章 循环作业与非循环作业的标准化 4.1 循环作业和非循环作业 4.2 循环作业的标准化 4.2.1 观察流程和识别工作单元 4.2.2 收集时间测量数据 4.2.3 准备工作要素细节 4.2.4 分析人机交互 4.2.5 分析人机利用率 4.2.6 文件化和评价标准化作业 4.3 非循环作业的标准化 4.4 小结第五章 标准化作业的审核和改善 5.1 标准化作业审核 5.2 标准化作业改善 5.3 其它改进工具 5.3.1 生产能力表 5.3.2 时间波动表 5.3.3 标准工作表 5.4 小结第六章 标准化作业工具汇总 6.1 标准化作业基本工具 6.1.1 初始观察表 6.1.2 工作要素时间测量表 6.1.3 工作要素表 6.1.4 工作组合表 6.1.5 人员机器效率表 6.1.6 标准化作业指导书 6.2 标准化作业辅助工具 6.2.1 非循环工作总结表 6.2.2 生产能力表 6.2.3 时间波动表 6.2.4 标准工作表 6.3 小结第七章 装配作业的标准化作业 7.1 起步一精益路线图 7.2 目标一装配车间 7.2.1 筛选步骤 7.2.2 现场调研 7.2.3 车间筛选 7.3 培训一理论实践相结合 7.3.1 项目动员大会 7.3.2 标准化作业培训 7.4 实战一走进现场 7.4.1 现场初始观察及工作要素确认 7.4.2 测量所有要素的时间 7.4.3 建立工作要素表 7.4.4 建立工作组合表 7.4.5 线平衡及标准化操作表 7.4.6 地址系统及目视控制管理 7.5 收获一精细化管理 7.6 回顾一要点再现 7.6.1 如何定义一项工作要素 7.6.2 针对多人并行操作的工位如何做时间观测 7.6.3 如何确保基层员工能够按照标准化的规范去操作 7.6.4 在编写标准化操作表时应当注意哪些要点 7.7 小结第八章 机加工作业的标准化作业改善 8.1 标准化作业改善前 8.1.1 改善前的循环时间(C/T) 8.1.2 改善前的工作组合表 8.1.3 改善前的人员利用率 8.2 标准化作业改善 8.2.1 要素重新分配与整合 8.2.2 动作与工艺改善 8.3 标准化作业改善后 8.3.1 改善后的人员利用率 8.3.2 改善后的标准化作业指导书 8.3.3 改善后的人员与设备配置图 8.4 小结第九章 非制造领域的标准化作业 9.1 如家酒店的标准化作业 9.2 Hussmann冷柜销售的标准化作业 9.3 DAY在标准化中的应用 9.4 小结第十章 标准化作业注意事项和工具汇总 10.1 标准化工作的注意事项 10.2 标准化工具汇总 10.3 精益六西格玛相关资源 10.4 小结术语表参考文献英格索兰全球简介附录
· · · · · · (收起)

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