具体描述
《金属加工工艺与设备》 本书聚焦于现代金属加工领域的核心技术与关键设备，旨在为机械制造行业的从业者、技术人员及相关专业的学生提供全面、深入的学习资源。全书结构清晰，内容详实，从基础的金属材料特性入手，逐步深入到各类金属切削、成形、连接等工艺方法，并对与之配套的机床设备进行了详细的介绍和分析。 第一部分：金属加工基础 本部分首先对金属材料的种类、性能及选用原则进行了系统阐述。内容涵盖了黑色金属（如各种钢材）和有色金属（如铝合金、铜合金等）的化学成分、力学性能、热处理工艺及其在不同加工环境下的适用性。在此基础上，详细介绍了金属加工过程中需要掌握的基本理论，包括切削运动、切削力、切削热、刀具磨损机理等。理解这些基础知识，是掌握后续加工工艺的关键。 第二部分：金属切削加工工艺 此部分是本书的重点内容，详细讲解了各种主要的金属切削加工工艺。 车削加工： 涵盖了外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、滚花等基本车削操作。针对不同类型的车床（如普通车床、精密车床、数控车床），阐述了工件夹持、刀具选用、进给量与切削速度的确定、表面质量与尺寸精度的控制等关键要素。特别强调了数控车削在自动化生产中的应用及其编程技巧。 铣削加工： 介绍了平面铣削、曲面铣削、键槽铣削、齿轮铣削等常用铣削方法。对立式铣床、卧式铣床、万能铣床、数控铣床的工作原理、操作要领、刀具（如面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀）的种类与选择，以及如何优化铣削参数以提高效率和加工精度进行了详尽的论述。 钻削与镗削加工： 详细讲解了钻孔、扩孔、锪孔、镗孔等孔加工工艺。重点介绍了钻床、镗床的结构特点，不同类型钻头、镗刀的选择和使用方法，以及如何确保孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。 磨削加工： 阐述了外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等精加工工艺。介绍了砂轮的种类、粒度、硬度和结合剂选择的重要性，以及磨削参数的优化，旨在实现极高的尺寸精度和表面质量。 特种加工： 简要介绍了电火花加工（EDM）、电解加工（ECM）、激光加工（LBM）、超声波加工（UTM）等非传统加工方法，以及它们在加工难加工材料和复杂形状零件中的应用。 第三部分：金属成形与连接工艺 本部分转向金属材料的塑性变形与连接技术。 锻压加工： 讲解了模锻、自由锻、冷镦等锻压工艺，介绍了压力机、锻锤等锻压设备的工作原理，以及如何控制锻件的变形量和组织性能。 冲压加工： 阐述了落料、冲孔、弯曲、拉伸等冲压工艺，重点介绍了冲床、液压机等设备，以及模具的设计要点与安全操作规程。 焊接工艺： 详细介绍了电弧焊（如手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊）、电阻焊、气体保护焊等常见的焊接方法。分析了不同焊接方法对材料性能的影响，以及焊缝质量的评定与控制。 铆接与粘接： 简要介绍了铆接和粘接作为金属连接方式的特点、应用及工艺要点。 第四部分：机床设备与自动化 本部分着重介绍与上述加工工艺相匹配的各类机床设备，并探讨了机床的自动化与智能化发展趋势。 机床结构与原理： 深入解析了普通机床（如车床、铣床、刨床、磨床）的机械结构、传动系统、操作系统和润滑系统。 数控机床（CNC）： 详细介绍了数控技术的原理、数控系统的组成（硬件与软件）、坐标系、刀具补偿、刀具路径等核心概念。重点讲解了数控车床、数控铣床、加工中心（MC）的操作、编程（G代码和M代码）以及日常维护。 机床附件与夹具： 介绍了卡盘、顶尖、虎钳、分度头等常用机床附件，以及各种专用和通用夹具的设计原则与应用，这些是保证加工精度和效率的重要辅助工具。 机床的维护与精度保证： 探讨了机床的常见故障诊断与排除方法，以及机床精度检测与调整的技术。强调了预防性维护和润滑的重要性，以延长机床使用寿命并保持其加工精度。 制造系统与自动化： 简要介绍了柔性制造系统（FMS）、计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）以及生产过程的自动化控制，展望了未来智能制造的发展方向。 本书力求通过理论与实践相结合的方式，帮助读者全面掌握金属加工的核心知识和技能，为提升制造业的整体水平和竞争力提供坚实的理论基础和技术指导。
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