具体描述
金属切削工艺与技术 本书旨在全面阐述金属切削加工的基本原理、先进工艺以及与之相关的技术应用。从宏观的加工性能与材料科学出发，深入剖析金属在切削过程中的微观形变机理，揭示切削力、切削热的产生与传递规律，并详细探讨不同切削刀具材料、几何参数对切削过程的影响。 核心内容涵盖： 切削过程基础理论： 详细介绍切削过程中的塑性变形、摩擦、断屑等基本现象，对切削力和切削热的产生机理进行深入解析，并阐述它们对加工精度、表面质量及刀具寿命的影响。同时，介绍几种主流的切削模型，分析其适用性和局限性。 刀具材料与设计： 系统梳理各类金属切削刀具材料的性能特点，包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）等，并深入分析其在不同切削条件下的优势与劣势。在此基础上，详细讲解刀具几何参数（如前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等）的选取原则及其对切削力的分配、切屑形成、表面粗糙度等的影响。 切削工艺方法： 全面介绍车削、铣削、钻削、镗削、磨削等主要切削加工工艺。针对每种工艺，详细阐述其基本原理、加工特点、适用范围以及影响加工质量的关键工艺参数。例如，在车削部分，将详细介绍外圆车削、端面车削、螺纹车削、仿形车削等；在铣削部分，将涵盖平面铣削、曲面铣削、成形铣削等。 切削参数优化与控制： 深入探讨切削速度、进给量、切削深度等关键切削参数的选取对加工效率、刀具寿命和加工精度的重要影响。介绍基于经验、理论模型和实验验证的参数优化方法，并对现代数控加工中的参数自动优化与补偿技术进行阐述。 切削液的作用与选择： 详细介绍切削液在冷却、润滑、排屑和清洗等方面的作用，分析不同类型切削液（如水基乳化液、油基切削油、合成切削液等）的成分、性能特点及其在不同加工工艺中的应用选择。同时，探讨切削液的再生与环保处理技术。 表面质量与尺寸精度： 深入分析金属切削加工过程中影响表面粗糙度和尺寸精度的主要因素，包括刀具磨损、切削振动、热变形、残余应力等，并提出相应的控制与改善措施。介绍测量技术与评定方法。 先进切削技术： 介绍现代金属切削领域的前沿技术，如高速切削、高效切削、微细切削、低温柔切削、等离子辅助切削、激光辅助切削等。分析这些技术在提高生产效率、改善加工质量、实现精密制造方面的作用与发展趋势。 刀具磨损与寿命预测： 详细阐述刀具磨损的机理，包括磨粒磨损、粘着磨损、扩散磨损、疲劳磨损等，并介绍刀具寿命的评定方法与预测模型。在此基础上，探讨刀具修磨与再制造技术。 数控加工的应用： 强调金属切削工艺与技术在数控加工中的核心地位，介绍数控刀具、数控刀库、刀具管理系统等在自动化生产中的应用，以及数控编程与仿真在优化切削过程中的作用。 案例分析与实践指导： 通过丰富的实际加工案例，结合理论知识，为读者提供具体的工艺分析和解决方案。涵盖不同行业（如汽车、航空航天、模具制造等）的典型加工场景，强调理论与实践的结合。 本书力求理论与实践相结合，内容严谨，条理清晰，图文并茂，既适合高等院校机械制造专业学生学习，也是从事金属切削加工、工艺规划、刀具选用、设备操作及管理的工程师和技术人员的宝贵参考资料。通过对本书的学习，读者将能够深刻理解金属切削的奥秘，掌握先进的切削技术，从而在实际工作中有效提升加工效率、产品质量和经济效益。
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