压铸模设计手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:

作者:

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:

价格:34.00元

装帧:

isbn号码:9787111017844

丛书系列:

图书标签:

• 压铸
• 模具设计
• 压铸模
• 模具
• 铸造
• 机械设计
• 制造工程
• 工业工程
• 金属成型
• 设计手册

《压铸模设计指南：工艺与实践》 一、 概述 本书是一部面向机械工程师、模具设计师、生产技术人员以及相关领域研究者的实用性工具书。它系统性地阐述了压铸模具的设计原理、工艺流程、关键技术以及在实际应用中可能遇到的问题及解决方案。本书旨在为读者提供一套完整、深入且易于理解的压铸模具设计知识体系，帮助读者提升模具设计能力，优化生产效率，并确保产品质量。 二、 主要内容 第一章：压铸工艺与模具基础 1.1 压铸工艺原理： 详细介绍压铸的基本过程，包括金属液的充填、凝固、冷却等关键阶段，以及不同压铸工艺（如冷室压铸、热室压铸）的特点和适用范围。 1.2 压铸模具的构成与功能： 剖析压铸模具的各个组成部分，如模架、型腔、抽芯机构、唧料系统、推出机构、冷却系统、排气系统等，并阐述它们各自承担的功能和重要性。 1.3 压铸件材料与模具钢材选择： 分析常用的压铸合金（如铝合金、锌合金、镁合金）的性能特点，以及它们对模具材料提出的特殊要求。重点介绍适用于压铸模具的各种模具钢材，包括其性能、热处理工艺和表面处理技术。 1.4 压铸模具设计的基本原则： 阐述模具设计的通用原则，例如强度、刚度、耐磨性、散热性、易于加工与维护等，并强调压铸模具设计的特殊考量。 第二章：压铸模具核心设计要素 2.1 型腔设计： 2.1.1 零件图分析与模具型腔布局： 如何从零件图准确提取设计信息，进行合理的模具型腔排布，考虑拔模斜度、圆角、壁厚均匀性等对压铸件质量的影响。 2.1.2 流道与浇口设计： 深入探讨浇口的形式、尺寸、位置对充填过程的影响，包括直浇口、扇形浇口、环形浇口、潜伏浇口等，以及如何优化浇口设计以减少缺陷。 2.1.3 进料口与溢料槽设计： 科学设计进料口以保证金属液顺畅进入型腔，并合理设置溢料槽以排出型腔内的空气和多余金属。 2.1.4 排气与排溢设计： 强调排气在压铸过程中的关键作用，介绍各种排气方式（如排气槽、排气块）的设计与应用，以及排溢槽的作用。 2.2 抽芯机构设计： 2.2.1 抽芯形式选择： 介绍斜滑块、直推块、液压缸驱动、气缸驱动等多种抽芯方式，并根据零件结构特点进行选择。 2.2.2 斜滑块设计： 详细讲解斜滑块的设计计算，包括滑块角度、导轨设计、锁紧机构等，以及如何保证其稳定性和耐磨性。 2.2.3 运动配合与限位设计： 确保抽芯机构动作的精确性和可靠性，避免干涉和误动作。 2.3 推出机构设计： 2.3.1 推出件布置与受力分析： 合理布置推出件，使其受力均匀，避免对压铸件造成局部损伤。 2.3.2 推出件形式与尺寸： 介绍推出杆、推出块、推出板等多种推出件，并说明其尺寸设计原则。 2.3.3 推出机构的可靠性与同步性： 确保推出机构动作顺畅、可靠，并实现推出件的同步运动。 2.4 冷却系统设计： 2.4.1 冷却的重要性与方式： 阐述冷却系统对缩短生产周期、提高产品质量、延长模具寿命的关键作用，介绍直通冷却、迂回冷却、风冷等方式。 2.4.2 冷却流道设计原则： 如何设计高效合理的冷却流道，使其均匀分布，有效带走型腔内的热量。 2.4.3 冷却系统与抽芯机构的配合： 避免冷却系统对抽芯机构动作的影响，确保两者协同工作。 2.5 导向与定位系统设计： 2.5.1 导柱与导套的设计： 确保模具开合模时的精确对中，承受侧向载荷，提高模具精度和寿命。 2.5.2 定位块与定位销设计： 保证动模与定模的准确配合，提高模具的重复定位精度。 2.6 顶料与卸料装置设计： 确保压铸件从型腔中顺利取出，避免粘模。 第三章：先进的压铸模具设计技术 3.1 模流分析软件应用： 介绍Moldflow、ProCAST等模流分析软件在压铸模具设计中的应用，如何通过模拟预测充填、排气、冷却过程，优化设计方案。 3.2 热流道技术在压铸模具中的应用： 探讨热流道技术如何改善浇口凝固、减少废料，提高生产效率。 3.3 伺服驱动与自动化技术： 结合伺服驱动的压铸机，探讨如何设计与之匹配的模具，实现更精确的控制和更高的生产效率。 3.4 模具寿命预测与优化： 基于材料性能、工艺参数、应力分析等，对模具寿命进行预测，并提出优化设计策略。 第四章：模具制造、调试与维护 4.1 模具加工工艺： 介绍数控加工、电火花加工、线切割等现代模具制造技术，以及其在压铸模具制造中的应用。 4.2 模具热处理与表面处理： 详细介绍模具钢材的热处理工艺，以及PVD、CVD等表面处理技术如何提高模具的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。 4.3 模具调试与试模： 介绍模具调试的步骤和注意事项，如何通过试模发现问题并进行调整，以达到最佳的生产状态。 4.4 模具日常维护与保养： 强调定期检查、清洁、润滑的重要性，以及如何处理常见的模具失效问题。 第五章：案例分析与应用实践 5.1 典型压铸件模具设计案例： 通过汽车零部件、电子产品外壳、家电配件等不同行业的典型压铸件，展示详细的模具设计过程，包括方案选择、结构设计、关键参数计算等。 5.2 常见压铸缺陷及其模具设计对策： 分析诸如缩松、气孔、裂纹、浇不足等常见压铸缺陷，并重点阐述如何通过模具结构优化来解决这些问题。 三、 特色与价值 本书内容翔实，体系完整，理论与实践相结合。既涵盖了压铸模具设计的经典理论和基本方法，又介绍了当前最前沿的设计技术和应用趋势。大量的实例分析和图示，使得抽象的理论知识变得直观易懂，便于读者掌握和应用。本书不仅是一本案头必备的参考书，更是提升压铸模具设计人员专业技能和解决实际问题能力的重要指导。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆