电瓷生产热工设备

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isbn号码:9787111014508
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具体描述

《电瓷生产热工设备》 本书旨在为电瓷行业从事热工设备设计、制造、操作、维护及相关技术研究的专业人士提供一本全面、实用的参考手册。内容涵盖了电瓷生产过程中涉及的各类热工设备,从基础的炉窑结构、材料选择,到先进的自动化控制技术,再到节能环保的最新发展趋势,力求做到详尽、深入。 第一部分:电瓷生产热工设备概述 本部分将首先介绍电瓷产品及其生产工艺流程,在此基础上,深入分析热工设备在整个生产链中的关键作用。我们将详细阐述不同类型电瓷(如绝缘子、陶瓷电容器、压电陶瓷等)生产所需的典型热工设备,并对这些设备的基本原理、功能特性及在生产中的地位进行宏观梳理。本部分还将简要回顾电瓷热工设备的发展历程,指出其技术演进的方向和重要里程碑。 第二部分:电瓷烧结炉与干燥设备 烧结是电瓷生产中最核心的热工过程,直接决定产品质量。本部分将重点介绍各种电瓷烧结炉的设计与应用。内容包括: 辊道窑: 详细解析辊道窑的结构特点、传热机理、温度控制系统、气氛控制技术以及在不同电瓷产品烧结中的应用优势。将探讨辊道材料的选择、磨损与更换、设备维护等关键问题。 推板窑/隧道窑: 介绍推板窑和隧道窑的工作原理、优缺点、在电瓷生产中的适用性。重点讲解窑车设计、耐火材料的应用、热能回收利用以及如何优化烧结曲线以获得最佳的显微结构和性能。 箱式炉/台车炉: 针对小批量、特种电瓷的生产需求,详细介绍箱式炉和台车炉的设计、操作要点、温度均匀性控制以及装载方式对烧结效果的影响。 真空烧结炉: 探讨真空烧结技术在高性能电瓷生产中的应用,包括真空度控制、加热方式、材料选择以及真空烧结对电瓷致密化和性能提升的作用。 干燥是电瓷成型后的关键预处理环节。本部分也将深入探讨电瓷干燥设备: 隧道式干燥设备: 解析隧道式干燥机的结构、传热与传质机理、温度与湿度控制方法,以及如何在不同成型工艺(如挤出、压制、注浆)下优化干燥参数,防止开裂和变形。 箱式干燥设备: 介绍箱式干燥设备的操作模式、加热方式(如电加热、蒸汽加热)、通风设计以及在多品种、小批量生产中的灵活性。 微波干燥/红外干燥: 探讨新兴的干燥技术在电瓷领域的应用潜力,分析其加热原理、优缺点以及对产品质量的影响。 第三部分:电瓷生产中的辅助热工设备与系统 除了烧结和干燥设备,电瓷生产过程还需要一系列辅助热工设备和系统来保证生产的顺畅和高效。 热处理设备: 针对某些特殊电瓷产品,可能需要退火、时效等热处理工艺。本部分将介绍相关的热处理炉设计、工艺参数控制及对产品性能的影响。 热能回收与利用系统: 详细阐述电瓷烧结过程中产生的余热回收技术,包括烟气余热、窑体余热的回收方式,以及热交换器、蓄热器等设备的应用。介绍如何将回收的热能用于预热原料、干燥产品或为其他设备供热,以实现节能降耗。 气氛控制与保护系统: 针对特定电瓷产品对烧结气氛的要求,将深入介绍气氛发生器(如氮气、氢气、还原性气氛)、气氛输送与循环系统、气氛检测与调节装置的设计与原理。重点讲解如何通过精确控制气氛来获得理想的电瓷微观结构和电学性能。 自动化控制与监测系统: 详细介绍现代电瓷热工设备所采用的自动化控制技术,包括PLC(可编程逻辑控制器)、DCS(集散控制系统)、PID(比例-积分-微分)控制等在温度、压力、流量、气氛等参数控制中的应用。阐述传感器、执行器、人机界面(HMI)等组成部分的选型与配置。介绍在线监测与数据采集系统如何提升生产过程的可追溯性和稳定性。 第四部分:电瓷热工设备的材料与维护 耐火材料与炉用金属材料: 深入分析电瓷烧结炉中使用的各种耐火材料(如耐火砖、耐火纤维、浇注料)的性能特点、选用原则、安装与维护方法。同时,介绍在高温环境下工作的炉用金属材料(如高温合金、耐热钢)的选择、加工与失效分析。 设备维护与检修: 详细阐述电瓷热工设备日常维护、定期检修、故障诊断与排除的方法。包括常见故障分析(如温控失常、加热元件损坏、炉衬老化、传动系统故障等)及其预防措施。强调安全操作规程与应急处理。 第五部分:电瓷热工设备的新技术与发展趋势 本部分将关注电瓷热工设备的最新技术进展和未来发展方向。 智能化与数字化: 探讨物联网(IoT)、大数据分析、人工智能(AI)在电瓷热工设备中的应用,如何实现设备的预测性维护、工艺参数的优化以及生产过程的智能化管理。 绿色制造与节能环保: 关注更高效的传热技术、新型节能材料的应用、低排放技术的开发,以及如何满足日益严格的环保法规要求。 新型烧结与干燥技术: 介绍超临界流体烧结、微波辅助烧结、射频烧结等前沿技术在电瓷生产中的应用前景,以及更快速、更均匀的干燥技术。 本书力求内容严谨、图文并茂,通过丰富的案例分析和数据支撑,为读者提供切实可行的技术指导。期望本书能成为电瓷行业专业人士在热工设备领域的得力助手,推动电瓷生产技术的进步与创新。

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