切削加工简明实用手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:黄如林 编

出品人:

页数:801

译者:

出版时间:2010-1

价格:58.00元

装帧:

isbn号码:9787122063786

丛书系列:

图书标签:

• 切削加工
• 金属加工
• 机械制造
• 实用手册
• 工具
• 工艺
• 技术
• 机械工程
• 制造业
• 维修

《金属切削工艺与实践》 本书系统地介绍了金属切削加工的基础理论、常用工艺方法以及实际应用中的关键技术。全书共分为十章，内容涵盖了切削运动、切削力、切削热、刀具材料及磨损、常用刀具、车削、铣削、钻削、镗削、磨削等多种切削加工方式，并对现代切削技术，如高速切削、硬质材料切削、精密与超精密加工技术进行了深入阐述。 第一章 切削加工基础 本章首先从宏观角度阐述了切削加工在现代制造业中的地位和作用，随后详细介绍了切削运动的基本要素，包括主运动、进给运动和调整运动，并结合图示说明了这些运动的相互关系。在此基础上，深入分析了切削过程中的关键力学参数——切削力，阐释了切削力的大小、方向及其对加工过程的影响，包括刀具磨损、工件变形和加工精度。接着，重点讲解了切削过程中产生的切削热，分析了热源、热量分配以及切削温度对刀具寿命、工件表面质量和加工精度的影响。最后，介绍了切削速度、进给量和切削深度等工艺参数的选择原则，以及它们如何影响加工效率和质量。 第二章 切削刀具 刀具是切削加工的核心要素。本章首先介绍了各类刀具材料的性能特点，包括高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、聚晶立方氮化硼（PCBN）和聚晶金刚石（PCD）等，并分析了不同材料在耐磨性、硬度、强度和导热性等方面的优劣势，为读者选择合适的刀具材料提供了依据。随后，详细讲解了常用切削刀具的结构、几何参数和分类，包括车刀（外圆车刀、内圆车刀、端面车刀等）、铣刀（面铣刀、侧铣刀、三面刃铣刀等）、钻头、镗刀、砂轮等，并强调了刀具前角、后角、主偏角、副偏角等几何参数对切削过程的影响。最后，深入探讨了刀具磨损的类型、机理和判断方法，以及影响刀具寿命的因素，并介绍了常见的刀具刃磨方法和注意事项。 第三章 车削加工 车削是应用最广泛的切削加工方法之一。本章系统介绍了车削加工的基本原理和工艺。首先阐述了车削运动的特点，包括主运动和进给运动的结合。接着，详细讲解了各种车削加工方法，包括外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、滚花、锥度车削、偏心车削等，并对每种加工方法的工艺特点、适用范围和操作要点进行了说明。在工艺参数方面，详细介绍了车削速度、进给量、切削深度等参数的选择原则，以及它们对加工精度、表面粗糙度和刀具寿命的影响。此外，本章还涉及了数控车床的操作基础、编程入门以及常见的车削故障排除。 第四章 铣削加工 铣削是用于加工平面、沟槽、轮廓等工件的常用加工方法。本章详细介绍了铣削加工的原理、刀具和工艺。首先分析了铣削运动的特点，包括顺铣和逆铣的原理及优缺点。随后，系统介绍了各种铣削刀具，如面铣刀、侧铣刀、三面刃铣刀、角铣刀、T型槽铣刀、燕尾槽铣刀等，并讲解了其结构、几何参数和应用。针对不同的铣削加工类型，如平面铣削、铣削沟槽、铣削成型面、铣削键槽等，本章提供了详细的工艺流程、参数选择和操作技巧。同时，也涵盖了数控铣床的操作基础、G代码编程基础以及常见的铣削问题分析与解决。 第五章 钻削与镗削加工 钻削和镗削是用于加工孔的两种重要切削加工方法。本章首先介绍了钻削加工的原理、钻头类型、结构和几何参数，以及钻削过程中的切削力和切削热。重点讲解了钻削的工艺参数选择，如钻削速度、进给量，并介绍了深孔钻削、交叉孔钻削等特殊钻削工艺。接着，深入阐述了镗削加工的原理，包括镗刀的类型（单刃镗刀、多刃镗刀）、结构和调整方法。详细介绍了镗削加工的工艺过程、参数选择以及如何提高镗削精度。此外，本章还对攻丝、扩孔、锪平孔等相关孔加工工艺进行了介绍。 第六章 磨削加工 磨削是一种高精度、高效率的表面加工方法。本章系统介绍了磨削加工的原理、砂轮特性和常用磨削方法。首先阐述了磨削运动的特点，即磨粒对工件的切削作用。接着，详细介绍了砂轮的组成、规格、磨料、粒度、硬度、结构组织等选择原则，并讲解了砂轮的修整和平衡。然后，系统介绍了常见的磨削方法，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、坐标磨削等，并对各种磨削方法的工艺特点、参数选择和操作要点进行了详细说明。此外，本章还涵盖了磨削液的作用、磨削效率的提高以及磨削加工中常见的质量问题及其解决方法。 第七章 高速切削技术 高速切削是现代切削技术的重要发展方向。本章介绍了高速切削的定义、特点、优势以及实现条件。重点分析了高速切削过程中切削力的变化、切削热的产生和控制，以及刀具在高速切削中的磨损特性。本章还介绍了高速切削刀具的设计、材料选择和涂层技术，以及高速主轴、进给系统和数控系统在高速切削中的关键作用。此外，还探讨了高速切削在提高加工效率、改善加工质量和降低成本方面的应用实例。 第八章 硬质材料切削 加工硬质材料（如淬火钢、硬铸铁、难加工合金等）是制造业中的一大挑战。本章专门探讨了硬质材料的切削加工技术。详细分析了硬质材料的材料特性，如高硬度、高强度、高韧性、低导热性等，以及这些特性对切削过程的影响。介绍了适用于硬质材料切削的特种刀具材料（如PCBN、陶瓷刀具）和刀具设计，以及优化刀具几何参数和涂层技术的方法。重点阐述了硬质材料切削的工艺参数选择原则，包括切削速度、进给量和切削深度，并介绍了如何通过冷却、润滑等措施来降低切削温度和减少刀具磨损。 第九章 精密与超精密加工技术 精密与超精密加工是现代制造业对产品性能提出更高要求的必然结果。本章介绍了精密与超精密加工的基本概念、技术特点和发展趋势。详细阐述了影响加工精度的关键因素，包括机床的刚度、精度、热稳定性，以及工件的夹持方式、切削力的控制等。重点介绍了可实现精密与超精密加工的加工方法，如镜面切削、电解加工、离子束加工、金刚石车削、超精密磨削等，并分析了这些加工方法的原理、优缺点和应用领域。此外，本章还探讨了纳米级表面粗糙度控制、计量与检测技术等相关内容。 第十章 切削加工的应用与发展 本章从宏观角度回顾了切削加工在各个工业领域的广泛应用，例如汽车制造、航空航天、模具制造、电子信息等，并结合具体案例说明了切削加工技术在提升产品质量、降低生产成本和缩短生产周期方面的作用。同时，本章也对切削加工技术的发展趋势进行了展望，包括智能化切削、绿色切削、增材制造与减材制造的结合等。旨在帮助读者了解切削加工技术的最新进展，并为未来的学习和实践提供指导。 本书内容详实，理论与实践相结合，配有大量图表和实例，语言通俗易懂，力求为读者提供一本既具深度又富实用性的参考书，帮助广大工程技术人员、操作人员和学生掌握切削加工的核心知识和技能，提高加工水平和解决实际问题的能力。

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