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《机械制造工艺基础》 本书系统地介绍了现代机械制造技术的基本理论、基本知识和基本方法。全书共分为七章，内容涵盖了机械制造工艺过程的构成、切削加工原理、常用机床与夹具、量具与测量技术、热处理工艺、表面处理技术以及金属连接技术等。 第一章 机械制造工艺过程概述 本章首先阐述了机械制造工艺过程在整个产品生命周期中的地位和作用，介绍了工艺规程的作用和基本内容，并对机械制造工艺过程的分类进行了梳理，包括零件加工工艺、装配工艺、热处理工艺等。重点讲解了工艺过程的特点，如工艺路线的确定、工序的划分、加工方法的选择等，为后续章节的学习奠定基础。同时，本章还介绍了影响工艺过程制定的主要因素，包括产品设计、生产批量、设备条件、技术水平以及经济性等，强调了工艺过程的合理性和经济性原则。 第二章 金属切削加工原理 本章深入剖析了金属切削加工的本质，详细阐述了切削运动的类型、切削过程中的力学分析以及切削过程中的热现象。重点介绍了切削刀具的几何参数和材料选择，分析了刀具磨损的类型和原因，并提出了提高刀具耐用度的措施。此外，本章还系统地介绍了切削加工过程中影响加工质量的因素，如切削速度、进给量、切削深度、冷却润滑等，并提出了相应的工艺参数选择原则，旨在指导读者如何获得优质的加工表面和尺寸精度。还对切削加工的经济性进行了初步的讨论，探讨了如何通过优化切削参数来降低生产成本。 第三章 常用机床与夹具 本章主要介绍机械制造中各类常用机床的结构、工作原理和操作方法。内容包括车床、铣床、刨床、磨床、钻床等主导性机床的典型结构特点和主要组成部分，并对它们的加工范围和精度进行了说明。同时，本章也着重介绍了机床附件和专用设备，如数控机床的通用性与自动化特点。在夹具部分，详细讲解了定位、夹紧、对刀和分度等夹具的基本功能，介绍了常用机床夹具的类型，如钻模、铣夹具、车夹具等，并强调了夹具在提高加工效率、保证加工精度和减轻工人劳动强度方面的重要作用。 第四章 量具与测量技术 本章聚焦于机械制造中的尺寸和形位测量技术。详细介绍了各类量具的原理、结构、使用方法和精度等级，包括游标卡尺、千分尺、百分表、量块等通用量具，以及专用量具和量仪。本章还系统地阐述了形位公差的含义、标注方法以及测量方法，介绍了圆度仪、表面粗糙度仪、三坐标测量机等先进测量设备。重点在于培养读者正确选择量具、规范操作、准确读数以及分析测量结果的能力，确保产品质量达到设计要求。 第五章 金属热处理工艺 本章系统阐述了金属材料在加热、保温和冷却过程中组织和性能变化的规律，以及相应的热处理工艺。详细介绍了退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺的原理、流程、设备以及对材料性能的影响。重点分析了不同热处理方法对钢的硬度、强度、韧性等机械性能的改善作用，并探讨了渗碳、渗氮、碳氮共渗等表面热处理工艺在提高零件表面硬度、耐磨性和抗疲劳性方面的应用。本章还强调了热处理工艺的质量控制要点和常见缺陷的产生原因及预防措施。 第六章 金属表面处理技术 本章涵盖了提高金属零件表面性能的多种技术手段。详细介绍了机械加工后的表面粗糙度对零件性能的影响，并介绍了打磨、抛光、滚压、喷砂等改善表面粗糙度的工艺。重点讲解了电镀、化学镀、阳极氧化、钝化等化学和电化学表面处理技术，阐述了这些工艺在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、导电性、装饰性等方面的作用。此外，还介绍了热喷涂、 PVD、 CVD 等先进的表面改性技术，以及其在航空航天、汽车制造等领域的广泛应用。 第七章 金属连接技术 本章着重介绍各种将金属零件连接成组件或整体的工艺方法。除了传统的螺纹连接、铆接、焊接等机械连接方法外，本章详细阐述了不同焊接方法的原理、适用范围、优缺点，如电弧焊、电阻焊、钎焊等。重点分析了焊接过程中影响接头性能的因素，如焊接电流、焊接速度、保护气体、焊条等，并介绍了焊接缺陷的种类及预防。同时，本章也介绍了粘接技术、激光焊接、超声波焊接等现代连接技术，为读者提供全面的金属连接技术知识。 本书内容结构清晰，语言通俗易懂，并配以大量的图表和实例，旨在为工程技术人员、技能工人以及相关专业的学生提供坚实的机械制造工艺基础。通过学习本书，读者将能理解机械零件的加工过程，掌握常用加工方法和测量技术，并能初步分析和解决生产中的工艺问题。
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