第一章 胶印技术概论 第一节 胶印的基本原理 一、平版胶印的历史 二、胶印的基本原理 三、无水胶印原理 第二节 印刷品的色彩再现 一、网点的基本概念 二、网点的分类及印刷适性 三、网点呈色机理 四、印刷品阶调再现 第三节 单张纸胶印特点及质量影响因素 一、纸品胶印特点 二、质量影响因素 第四节 卷筒纸胶印特点 第五节 胶印印铁特点第二章 胶印印刷材料的适性及选用 第一节 纸类承印材料印刷适性与常见故障排除 一、影响纸张印刷适性的因素与选择 二、胶印新闻纸 三、胶版印刷纸 四、涂料纸 五、白板纸 六、压纹书皮纸 七、地图纸 八、无碳复写纸 九、合成纸 十、纸张常见故障 第二节 塑料及复合材料印刷适性与故障排除 第三节 胶印印铁材料印刷适性 一、胶印印铁材料的特点 二、胶印印铁材料的分类 第四节 单张纸胶印油墨 一、胶印油墨的重要技术指标 二、胶印油墨的组成与分类 三、卷筒纸胶印机用油墨 四、无水胶印油墨 五、胶印印铁油墨 第五节 印刷过程中油墨常见故障 一、印迹干燥慢 二、粘脏及背面蹭脏 三、油墨晶化(玻璃化) 四、油墨因素引起的花版与糊版 五、堆墨 六、印品光泽差、不鲜艳 七、褪色 八、输墨不畅 九、油墨粉化(剥落) 十、纸张拉毛 十一、脱墨 十二、油墨化水 十三、胶印印金、印银故障 十四、印铁胶印油墨常见问题及其处理 第六节 胶印版材 第七节 胶印橡皮布与包衬 一、胶印橡皮布的特性与选择 二、普通橡皮布 三、气垫橡皮布 四、包衬 五、常见橡皮布故障处理 第八节 胶辊 一、树脂胶辊 二、天然橡胶辊 三、合成橡胶辊 四、胶辊正确使用 五、平版印刷胶辊的选择 六、胶辊在印刷过程中常出现的问题第三章 印刷前期准备 第一节 胶印用纸与用墨准备 一、用纸准备 二、铝箔纸印前准备 三、油墨准备 第二节 印版准备 一、印版检查及处理 二、印版滚筒的准备 三、印刷色序安排 第三节 橡皮布安装与机器维护 一、橡皮布安装 二、胶印机的润滑与保养 第四节 装校印版 一、单张纸胶印机上版与校版 二、卷筒纸胶印机上版与校版 第五节 铁皮胶印印前准备 一、材料印前处理工艺 二、印前涂装 三、涂装常见问题及其处理 四、印铁色序 第六节 输纸装置的调节 一、单张纸输纸装置工作原理 二、单张纸纸张分离机构的调节 三、卷筒纸安装与换纸卷操作 四、纸带的张力控制 第七节 单张纸输纸台相关机件与双张检测器 一、输纸台各部件及其作用 二、输纸台相关机件调节 三、双张检测器的调节 四、故障分析与排除 第八节 单张纸胶印机定位装置的调节 一、定位装置工作原理 二、前规调节 三、侧规调节 第九节 递纸装置 一、偏心上摆动式递纸牙传动原理与运动轨迹 二、递纸装置的主要调节第四章 胶印水墨平衡、油墨转移与套准调整 第一节 印版表面的润湿 一、润版液的作用 二、润版液的种类 三、印版对水、墨的选择性吸附 四、胶印水墨平衡 五、输水机构 六、润湿装置的调节 七、印版部分可能引起的故障及解决方法 第二节 水墨平衡控制 一、输墨机构 二、印前预调 三、印刷过程中的水墨平衡控制 第三节 润湿液的正确使用 一、控制润版液浓度 二、润湿液使用时可能产生的故障及解决方法 三、润版液使用吋的注意事项 第四节 油墨转移 一、油墨在墨辊间的流动和分配 二、油墨的附着 三、输墨装置的调节 四、油墨的叠印 第五节 传墨与传水故障 一、墨路造成的印刷前深后淡弊端 二、墨辊硬度与印刷质量 三、墨辊影迹 四、胶辊脱墨 五、双色机下套胶辊坠落 六、离压后着墨辊仍蹭版面 七、墨辊白杠 八、墨辊压力的调整 九、水辊绒毛弊病 十、绒套水辊沾墨问题 十一、对开B-B型胶印机叼口黑线脏的产生与排除 第六节 胶印机滚筒的结构和特点 一、概述 二、印版滚筒 三、橡皮布滚筒 四、橡皮布使用时可能存在的故障及解决方法 五、压印滚筒 六、滚筒的设置 七、卷筒纸胶印机滚筒部件的特点 第七节 传纸与调节 一、传纸滚筒 二、传纸滚筒牙垫高度的调节 三、传纸过程中的常见故障及解决方法 第八节 印刷压力调整 一、滚筒中心距与印刷压力的形成 二、滚筒中心距的调节 三、印刷压力与油墨转移 第九节 胶印印铁工艺 一、单张金属板印刷工艺 二、印前准备及常规要求 三、主机操作工艺 四、卷料金属印刷工艺 五、干燥工艺 六、印铁常见故障及排除方法 第十节 铝箔纸胶印技术第五章 印刷质量控制 第一节 印刷品质量控制参量 第二节 胶印印刷质量控制常用测控条 一、测控条的概念和分类 二、几种常见的测控条 第三节 胶印样张的签定 一、签样的时间 二、纸张性质的影响 三、其他问题 四、根据数码打样签准印刷样张 第四节 印刷环境参考文献
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