《发动机原理与汽车理论》系统介绍了发动机的工作原理和汽车的基本理论。全书13章,主要内容包括:发动机的工作过程、发动机的性能指标、燃料与燃烧、发动机的换气过程、汽油机混合气的形成和燃烧、柴油机混合气的形成和燃烧、发动机的排放与汽车噪声、发动机的特性和发动机试验、汽车的动力性、汽车的燃油经济性、汽车的制动性、汽车的操纵稳定性、汽车的平顺性和通过性。
《发动机原理与汽车理论》既可作为高职高专汽车维修与检测、汽车运用技术等专业的教材,也可供从事汽车、发动机的设计、制造和运用的工程技术人员、技术人员参考。
《机械制造工艺学》 本书深入探讨现代机械制造的各个环节,旨在为读者构建一个系统、全面的知识框架。从材料的选取与预处理,到各种加工方法的原理、设备、工艺流程及应用,再到装配、检验和表面处理技术,本书都进行了详尽的阐述。 第一章 材料与预处理 本章首先介绍工程材料的种类,包括黑色金属(如各种钢材、铸铁)、有色金属(如铝合金、铜合金、钛合金)及其合金的性能特点、化学成分和组织结构。重点讲解了材料的力学性能(如强度、塑性、韧性、硬度)、物理性能(如密度、导热性、导电性)以及在制造过程中可能遇到的冶金问题。 随后,详细介绍了材料的预处理工艺,如锻造、铸造、轧制、挤压等成形方法。对于铸造,涵盖了砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、离心铸造等主流工艺,并分析了不同铸造方法的适用范围、优缺点及工艺要点,包括模具设计、浇注系统、冒口设计、砂芯制作、金属液的成分控制和浇注温度等。对于锻造,则区分了自由锻和模锻,阐述了加热温度、变形量、模具设计以及锻件的组织和性能变化。 第二章 金属切削加工 本章是本书的核心内容之一,系统介绍了金属切削加工的基本原理、常用加工方法及其工艺。 切削运动与切削力: 深入分析了主运动、进给运动、调整运动等切削运动的性质,以及切削过程中产生的切削力(主切削力、进给力、背压力)及其对加工过程的影响,包括刀具磨损、表面质量和加工精度。 刀具材料与几何参数: 详述了硬质合金、高速钢、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)和金刚石刀具等先进刀具材料的性能特点和应用领域。重点讲解了刀具的几何参数,如前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等,以及这些参数对切削过程的影响,如减小切削力、提高表面质量、延长刀具寿命。 车削加工: 详细介绍了外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、仿形车削等工艺。阐述了车床的结构、工作原理、选择合适的切削用量(切削速度、进给量、切削深度)和刀具。 铣削加工: 介绍了铣刀的种类(如圆柱铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀)、铣削运动(顺铣、逆铣)及其优缺点。详细阐述了平面铣削、曲面铣削、齿轮铣削、花键铣削等工艺,并分析了铣削过程中易出现的问题及解决方法。 钻削与镗削加工: 介绍了钻头的结构、钻削原理,以及钻孔、扩孔、锪平、沉头孔等加工。对镗削加工,则详细阐述了镗刀的种类、镗孔工艺,以及提高孔加工精度和表面质量的方法。 磨削加工: 介绍了砂轮的种类、粒度、硬度和结合剂,以及磨削原理。详细阐述了外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨、工具磨等磨削方法,并探讨了超精密磨削技术。 特种加工: 介绍了电火花加工(EDM)、电解加工(ECM)、激光加工(LAM)、超声波加工(UAM)、水射流加工(WJM)等非传统加工技术,分析了它们的加工机理、适用材料、加工特点及应用前景。 第三章 齿轮及花键加工 本章专门针对机械传动中关键的齿轮和花键的加工进行深入探讨。 齿轮加工方法: 详细介绍了渐开线直齿圆柱齿轮的加工方法,包括铣齿法(用盘铣刀或滚刀)、插齿法和剃齿法。重点阐述了滚齿法的原理、滚刀的选择、切削用量的确定、齿形误差的产生及控制。对于斜齿轮和锥齿轮,则介绍了其特有的加工方法,如插齿、锥齿轮铣削(抛物线铣、弧齿锥齿轮铣)等。 花键加工: 阐述了直槽花键、渐开线花键的加工方法,如滚压、铣削、拉削、磨削等,并分析了不同加工方法对花键精度和性能的影响。 第四章 热处理与表面处理 本章聚焦于通过热处理和表面处理来改善工件的性能。 热处理工艺: 详细介绍了退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺的原理、目的、工艺流程及组织性能变化。重点讲解了淬火介质的选择、冷却方式对淬火效果的影响,以及各种回火(如低温回火、中温回火、高温回火)的作用。还介绍了渗碳、渗氮、碳氮共渗等表面热处理工艺,以及感应加热淬火、火焰加热淬火等。 表面处理技术: 介绍了电镀、阳极氧化、化学氧化、发蓝、钝化等表面防腐、装饰性处理。重点阐述了物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等涂层技术,以及它们在提高工件耐磨性、耐腐蚀性和硬度方面的作用。 第五章 装配与测量 本章涵盖了机械产品制造过程中的最后两个重要环节。 机械装配: 介绍了常见的装配工艺,如基准定位、公差配合的选择、过盈配合的安装(热装、压入)、键连接、花键连接、螺纹连接等的装配技术。讨论了装配过程中可能遇到的问题(如卡死、过松)及其解决方法。 测量技术: 详细介绍了各种长度、角度、形状和位置的测量方法与工具,包括游标卡尺、千分尺、高度尺、角度尺、万能角度尺、比较仪、表面粗糙度仪、圆度仪、轮廓仪等。重点讲解了测量基准的选择、测量误差的分析与控制,以及现代坐标测量机(CMM)的应用。 第六章 焊接与连接技术 本章介绍将零件连接成整体的工艺。 焊接工艺: 介绍了电弧焊(手工焊、埋弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊)、电阻焊(点焊、缝焊)、气焊、钎焊等主流焊接方法的原理、特点、适用范围及工艺要点。分析了焊接过程中产生的应力、变形和缺陷,以及防止措施。 其他连接方法: 介绍了螺纹连接、铆接、粘接、过盈配合连接等非焊接连接技术,分析了它们的适用性和工艺特点。 本书力求理论与实践相结合,通过大量实例和图示,帮助读者深刻理解机械制造的复杂性和精密性,为从事机械设计、制造、工艺、质量控制等工作的技术人员和学生提供有价值的参考。