具体描述
《多工位连续冲压技术及应用》以多工位连续冲压工艺及多工位连续模结构设计为主线，以丰富的设计实例，由浅人深、系统而全面地论述了多工位连续冲压技术及其应用。全书内容包括多工位连续模的基本结构类型、多工位连续模的构成及其设计要素、多工位连续冲压的排样技术、多工位连续模的送料与进给方式、多工位连续模的送料定位系统、多工位连续模导向装置的设计、多工位连续模零部件的结构设计、常用多工位连续模的结构设计、多工位连续拉深模的结构设计、楔传动多工位连续模的结构设计、多工位连续模的制造及修理等。《多工位连续冲压技术及应用》图文并茂，循序渐进，实用性强。
《多工位连续冲压技术及应用》可供从事冲压工艺及冲模设计与制造的工程技术人员使用，也可供大专院校相关专业师生及有关科研人员参考。
《精密钣金成形：现代制造的基石》 内容简介： 在日新月异的工业制造领域，钣金作为一种基础且至关重要的材料，其成形技术直接影响着产品的精度、性能与成本。本书《精密钣金成形：现代制造的基石》深度剖析了现代钣金成形的核心技术，涵盖了从材料特性到先进成形工艺的完整链条，旨在为工程师、技术人员及相关领域的研究者提供一本详实、实用的参考指南。 本书的开篇，将带领读者深入理解各类常用钣金材料的微观结构、力学性能以及热处理对其性能的影响。通过对不同合金成分、晶粒度、加工硬化等因素的细致分析，帮助读者建立起对材料行为的深刻认知，从而在设计与生产中做出更明智的选择。 随后，本书聚焦于数控折弯技术。我们详细阐述了数控折弯机的结构原理、关键部件的功能以及伺服系统的控制策略。在操作层面，本书深入探讨了折弯角度、回弹量预测与补偿、模具选择与优化、以及复杂折弯路径的设计。内容不仅局限于理论，更辅以丰富的案例分析，讲解如何通过合理的工艺参数设置，实现高精度、高效率的折弯加工，特别是在处理异形件、大尺寸工件以及高强度钢板时的挑战与解决方案。 激光切割技术是现代钣金加工不可或缺的一环。本书系统介绍了不同类型激光器的特性（如CO2激光、光纤激光）、光束传输与聚焦原理，以及影响切割质量的关键工艺参数，如功率、切割速度、焦点位置、气体辅助等。此外，本书还将探讨激光切割在薄板与厚板加工中的区别与侧重点，以及边缘质量控制、热影响区管理等高级议题，为读者提供一套完整的激光切割工艺优化方法论。 冲压工艺作为金属塑性变形的经典手段，在本书中也占据了重要篇幅。我们将从基础的拉深、弯曲、冲孔等基本冲压工序讲起，逐步深入到更复杂的成形技术，如翻边、卷边、胀形等。重点在于分析冲压过程中材料的流动行为、应力应变分布，以及模具设计的关键要素，包括凸凹模的刃口形式、间隙选择、导向装置、卸料装置等。本书还将深入探讨模具疲劳、磨损的机理及失效分析，并介绍有效的模具维护与寿命延长策略。 为应对日益精密的制造需求，本书还专题探讨了微细钣金成形技术。这包括微纳尺度下的材料变形行为、微细模具的设计与制造挑战，以及超精密加工方法，如电火花加工（EDM）、化学刻蚀等在微细钣金件制造中的应用。通过对这些前沿技术的介绍，展现了钣金成形在微电子、医疗器械等高端领域的广阔前景。 此外，本书特别关注了现代钣金成形过程中的质量控制与检测技术。从原材料的入厂检验，到生产过程中的在线监测，再到最终产品的尺寸精度、表面质量、力学性能评估，本书提供了多维度、全方位的质量保障方案。内容将涵盖三坐标测量机（CMM）、光学扫描仪、表面粗糙度仪等精密检测设备的原理与应用，以及无损检测技术（如超声波检测、涡流检测）在保障产品可靠性方面的作用。 本书还对现代钣金成形中的自动化与智能化发展进行了前瞻性探讨。从机器人辅助上下料、自动换模系统，到基于传感器数据的闭环反馈控制、数字孪生技术在冲压过程模拟与优化中的应用，本书将勾勒出智能制造环境下钣金成形的未来图景。 《精密钣金成形：现代制造的基石》不仅是一本技术手册，更是一部行业发展脉络的梳理。通过对历史沿革的简要回顾，以及对未来发展趋势的展望，本书旨在激发读者对钣金成形技术的持续探索与创新热情。本书内容详实，逻辑清晰，图文并茂，力求让每一位读者在掌握核心技术的同时，也能洞悉行业发展的最新动态。无论是初入该领域的学生，还是经验丰富的工程师，都能从中获益，并将其应用于解决实际的生产制造难题。
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