具体描述
《挤出吹塑中空成型机的调试与修理技术》共包括6章。第1章介绍挤出吹塑中空成型基础；第2章介绍挤出吹塑中空成型机基础；第3章介绍挤出吹塑中空成型模具及其使用；第4章介绍挤出吹塑中空成型机的调试与修理；第5章介绍典型挤出吹塑中空成型制品加工实例；第6章介绍挤出吹塑中空成型常用原料的选用与问题的解决。其中第2章至第5章为《挤出吹塑中空成型机的调试与修理技术》重点，结合国产设备对挤出吹塑中空成型机的结构、选型、调试、修理等进行了详细的介绍，并结合当前挤出吹塑制品工厂的设备与技术的实际状况，帮助挤出吹塑制品工厂的工程技术人员、技术管理人员和设备维修人员在生产中解决众多的技术问题，基本可以满足国内各种挤出吹塑没备使用厂家技术人员与生产一线操作人员的不同技术要求。
《挤出吹塑中空成型机的调试与修理技术》适合于在挤出吹塑成型设备、辅助设备，成型工艺研究和吹塑制品工厂从事技术管理、设备操作、维修与保养工作的技术人员，以及塑料机械，塑料工艺专业的大中专师生参考使用。
《实用注塑成型工艺详解》 本书是一本深入浅出的注塑成型工艺实践指南，旨在为注塑行业的技术人员、工程师、操作员以及对注塑成型感兴趣的读者提供一套全面、实用的知识体系。内容涵盖了注塑成型工艺的各个关键环节，从基础原理到高级应用，理论与实践相结合，力求帮助读者掌握注塑成型技术的精髓，提升生产效率和产品质量。 第一部分：注塑成型基础理论 本部分将带领读者系统地了解注塑成型的基本原理和核心概念。 注塑成型概述： 介绍注塑成型的定义、工作流程、发展历程及其在现代工业中的重要地位。 高分子材料基础： 详细阐述常见热塑性塑料的化学结构、物理性能、加工特性，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、ABS、尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等。讲解材料的结晶度、玻璃化转变温度（Tg）、熔点（Tm）、流动性（MFI）、力学性能（拉伸强度、弯曲强度、冲击强度）等关键参数对成型过程的影响。 注塑机结构与工作原理： 深入解析注塑机的组成部分，包括注射系统（螺杆、料筒、加热圈、喷嘴）、合模系统（模板、锁模机构）、传动系统（油泵、电机、液压阀）、控制系统（电气控制、PLC、人机界面）等。详细解释各个系统的工作流程和相互配合关系。 模具结构与原理： 讲解注塑模具的基本结构，如型腔、型芯、浇注系统（主流道、分流道、浇口）、排气系统、冷却系统、顶出系统等。分析不同类型浇口的特点及适用范围，以及模具设计对产品质量的影响。 第二部分：注塑成型工艺参数设置与优化 本部分是本书的核心内容，详细指导读者如何根据具体情况设置和优化注塑成型工艺参数，以获得最佳的成型效果。 熔融塑化过程： 探讨螺杆转速、背压、料筒温度（区域温度设置）对聚合物熔融均匀性、分子取向和降解的影响。讲解如何通过调整参数，确保材料充分塑化并保持良好的流动性。 注射过程控制： 详细讲解注射速度、注射压力（包括阶段压力）、保压压力、保压时间等关键参数的设置原则。分析注射速度对填充速度、分子取向、内应力以及表面质量的影响。深入探讨保压阶段的作用，以及压力和时间对产品尺寸精度、密度和表面缺陷（如缩痕、银纹）的控制。 冷却过程管理： 强调冷却时间、冷却介质（水、油）温度以及模具冷却水道设计的重要性。解释冷却时间对产品结晶度、内应力、脱模时间和生产周期的影响。指导读者如何通过优化冷却，减少翘曲变形，提高产品尺寸稳定性。 脱模与开模： 分析脱模力、开模速度和位置对产品脱模顺畅性、表面损伤以及顶针痕迹的影响。讲解如何合理设置脱模参数，避免产品粘模或损坏。 工艺参数的相互影响与优化策略： 强调各项工艺参数并非孤立存在，而是相互关联、相互影响的。提供系统性的优化方法，如单因素实验法、正交实验法等，指导读者逐步调整参数，找到最佳的成型条件，以平衡生产效率、产品质量和能耗。 第三部分：常见注塑成型缺陷分析与解决 本部分聚焦于注塑生产中经常遇到的各种产品缺陷，提供详尽的缺陷成因分析和切实可行的解决方法。 尺寸精度问题： 缩水、尺寸超差、翘曲变形等。分析其与模具结构、冷却系统、工艺参数（注射压力、保压压力、冷却时间）以及材料性能的关系，并给出相应的调整建议。 表面质量缺陷： 缩痕、银纹、熔接线、流纹、焦痕、黑点、发白、起泡等。深入剖析这些缺陷的产生机理，如填充不充分、排气不良、材料降解、模具表面问题等，并提供针对性的解决方案，例如调整注射速度、保压、排气、提高模具温度、更换材料等。 结构性缺陷： 飞边、披锋、浇口粘连、顶白、针孔等。分析其与模具精度、合模力、注射压力、顶出力等参数的关联，指导读者如何通过调整模具间隙、合模力、注射压力或顶出方式来解决。 材料相关缺陷： 降解、分解、污染、颜色不均等。讲解如何通过控制加工温度、提高材料干燥效果、优化螺杆设计、使用高质量的原料来避免。 第四部分：注塑成型过程中的安全与维护 安全生产是注塑成型工艺中不可忽视的重要环节。 操作安全规范： 强调注塑机操作过程中的安全注意事项，如严禁非专业人员操作、设备检查、个人防护装备的使用、电气安全、液压安全等。 设备日常维护： 提供注塑机日常点检、润滑、清洁、易损件检查与更换的指南，以及定期保养计划的制定。 模具维护与保养： 介绍模具的日常清洁、防锈、维修与存放要求，确保模具的良好工作状态。 第五部分：特殊注塑成型技术简介 为了拓宽读者的视野，本部分将简要介绍一些具有代表性的特殊注塑成型技术。 气体辅助注塑成型（GAIM）： 介绍其基本原理、优势和应用领域。 水辅助注塑成型（WAIM）： 阐述其技术特点和适用范围。 嵌件注塑成型： 讲解其工艺流程和注意事项。 双色/多色注塑成型： 概述其基本原理和实现方式。 本书力求语言通俗易懂，配以丰富的图示和案例分析，使读者在学习过程中能够举一反三，真正掌握注塑成型技术的奥秘。通过学习本书，读者将能够更自信、更高效地进行注塑成型生产，解决实际生产中的难题，全面提升个人及企业的竞争力。
作者简介
目录信息
前言第1章 挤出吹塑中空成型基础 1.1 基本术语 1.2 挤出吹塑中空成型设备第2章 挤出吹塑中空成型机基础 2.1 基本组成与结构 2.1.1 挤出机 2.1.2 机头 2.1.3 合模机构 2.1.4 吹气装置 2.2 辅助设备 2.2.1 原料上料与干燥设备 2.2.2 压缩空气的制冷与干燥设备 2.2.3 模具冷却与除湿设备 2.2.4 回料粉碎设备 2.2.5 模内贴标设备与产品检测设备 2.2.6 设备和模具冷却水的处理设备第3章 挤出吹塑中空成型模具及其使用 3.1 模具的结构 3.1.1 型腔及嵌块 3.1.2 排气系统 3.1.3 尾料槽 3.1.4 冷却结构与模温控制 3.2 模具材料的选用 3.3 模具的使用、拆装与存放 3.4 典型挤出吹塑模具的结构、使用与维护 3.4.1 瓶形模具 3.4.2 桶形模具 3.4.3 大型工业件模具 3.4.4 高质量表面吹塑制品模具第4章 挤出吹塑中空成型机的调试与修理 4.1 挤出机的调试与修理 4.1.1 普通单螺杆挤出机 4.1.2 IKV单螺杆挤出机 4.1.3 螺杆、机筒常见故障原因分析 4.2 机头的调试与修理 4.2.1 直接挤出式机头的调试与修理 4.2.2 储料机头的调试与修理 4.2.3 多层型坯机头的凋试与注意事项 4.3 主液压系统的调试与修理 4.3.1 液压油的选用及更换 4.3.2 液压元器件的调试与修理 4.4 伺服液压系统的调试与修理 4.4.1 伺服液压系统的清洗与防止污染 4.4.2 伺服阀及其他相关配件的选用与调试 4.5 合模机构的调试与修理 4.5.1 两板直压式合模机构 4.5.2 三板联动式合模机构 4.5.3 两板销锁式合模机构 4.6 电气控制系统的调试与维护 4.6.1 温度控制系统 4.6.2 挤出机速度控制系统 4.6.3 设备动作程序控制系统 4.6.4 伺服电控系统 4.6.5 气候变化对电气控制系统的可能影响及处理措施第5章 典型挤出吹塑中空成型制品加工实例 5.1 灌装纯净水PC桶 5.1.1 PC原材料的基本特性 5.1.2 挤出吹塑中空成型机的选型 5.1.3 PC桶成型工艺调试 5.1.4 成型过程中的问题及解决方法 5.2 各种PE包装桶 5.2.1 原材料及其配方 5.2.2 挤出吹塑中空成型机的选型 5.2.3 PE桶的成型工艺调试 5.3 各种异形吹塑产品 5.3.1 汽车配件及各类风管的成型工艺调试 5.3.2 双层壁工具包装箱的成型工艺调试 5.4 多层润滑油桶的成型工艺调试第6章 挤出吹塑中空成型常用原料的选用与问题的解决 6.1 PE 6.2 PP 6.3 PVC 6.4 ABS 6.5 PC 6.6 PET 6.7 典型配方与改性 6.7.1 典型配方 6.7.2 填充改性 6.7.3 共混改性参考文献
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