具体描述
《实用焊接技术快速入门》根据当前的社会发展需要，详细地对气焊与气割、焊条电弧焊、气体保护焊等各种不同的焊接技术进行了深入浅出的讲解。基础知识简明扼要，实践操作具体可行，并结合生产实例进行剖析，简单插图示范逼真，真正达到了内容新颖，层次分明，图文并茂，通俗易懂。是焊接人员、钢结构工程技术人员、各行业的焊接修理人员实际操作的参考书，同时也可作为金属焊接技术的培训教材。
《金属连接的艺术：从基础到精通》 深入解析，革新实践 本书并非一本浅尝辄止的焊接入门指南，而是致力于为所有希望在金属连接领域建立扎实根基并追求技艺精进的从业者、爱好者及学生提供一套系统、详尽的学习路径。我们不满足于简单的操作演示，而是深入剖析各种金属连接技术的内在原理、材料特性、工艺流程以及关键影响因素，旨在帮助读者建立起深刻的理解，从而在实际操作中具备独立判断、优化工艺、解决问题的能力。 精选主题，全面覆盖 本书精选了当前工业生产和技术研发中最具代表性、应用最广泛的几种焊接技术，并对其进行逐一深入的讲解： 电弧焊系列： 手工电弧焊 (SMAW)： 从电极选择、坡口准备、引弧技巧、焊条角度、电弧长度控制，到焊缝成型、层间清理，本书将详细阐述 SMAW 的每一个细节。特别地，我们将深入探讨不同类型焊条（如酸性、碱性、氧化铁皮）在不同金属材质（如碳钢、低合金钢、不锈钢）上的应用特性、熔敷金属的化学成分与性能演变，以及如何通过调整焊接参数（电压、电流、焊接速度）来控制焊缝的稀释率、强度、韧性及抗裂性。书中还将包含针对不同焊接位置（平焊、横焊、立焊、仰焊）的专项指导，并附有大量的实操案例分析，例如在桥梁建造、管道连接、设备维修等场景下的典型应用。 钨极氩弧焊 (GTAW/TIG)： 本书将从气体保护原理、惰性气体（氩气）的作用、钨电极的种类与磨削方法、电流类型（直流、交流）的选择及其对不同金属（铝、镁、铜、钛、不锈钢）的适用性展开。我们将重点讲解填充棒的选择与送入技巧，如何通过精确控制热输入来避免熔穿、气孔，以及如何形成美观且高质量的焊缝。此外，书中还将涉及 TIG 焊在精密仪器制造、航空航天部件、食品级不锈钢管道等高精度、高洁净度要求的应用中的特殊技巧与注意事项。 熔化极惰性气体保护焊 (MIG/MAG)： 本书将详细解析 MIG/MAG 焊的核心技术，包括送丝机构的调整、保护气体的选择（如纯氩气、CO2、混合气体）及其对飞溅、熔深的影响，以及不同送丝方式（短路过渡、射流过渡、脉冲过渡）的特点与适用场景。我们将深入探讨如何根据基材的厚度、合金成分选择合适的焊丝，并讲解如何优化焊接参数以实现高速、高效的焊接。书中还会包含针对汽车制造、船舶建造、重型机械制造等领域的典型应用案例，分析如何通过 MIG/MAG 焊提高生产效率和产品质量。 电阻焊系列： 点焊 (Spot Welding)： 本书将深入讲解点焊的物理原理，包括电流密度、接触电阻、塑性变形与冷却凝固的过程。我们将详细阐述电极的材料选择、形状与表面处理，如何精确控制焊接电流、焊接时间和加压力，以及它们对焊点强度、熔核尺寸、夹渣、过烧等缺陷的影响。书中将重点分析点焊在汽车车身、家电制造、电子元器件等薄板连接中的应用，并提供如何通过多点阵列焊接、预置变形等技术提升连接效率和可靠性的指导。 缝焊 (Seam Welding)： 本书将介绍缝焊的工作原理，重点讲解滚轮电极的设计与制造、加压力与电流的同步控制，以及如何通过调整焊接速度和搭接宽度来获得连续、气密的焊缝。我们将深入探讨缝焊在制造燃油箱、散热器、电池壳体等密封性要求高的产品中的应用，并提供如何通过优化工艺参数来避免焊缝的漏孔、裂纹等问题。 钎焊系列： 软钎焊 (Soldering)： 本书将从焊料（锡铅合金、无铅焊料）的成分与性能、助剂（焊剂）的作用与选择、加热方式（烙铁、热风枪、感应加热）及其对焊缝的影响进行全面讲解。我们将深入探讨软钎焊在电子线路板组装、精密仪器维修、铜管连接等领域的应用，并强调如何避免焊点的虚焊、冷焊、氧化等问题，确保连接的可靠性与导电性。 硬钎焊 (Brazing)： 本书将详细介绍硬钎焊的原理，包括钎料（铜基、银基、镍基钎料）的熔点、润湿性、填缝能力及其与母材的互熔性。我们将重点讲解不同加热方式（火焰加热、感应加热、真空炉加热）的选择，以及如何通过精确控制加热温度、钎剂的使用来获得均匀、牢固的钎缝。书中将包含硬钎焊在制冷管道、汽车零部件、航空发动机叶片等高温、高压环境下应用的案例分析，以及如何通过优化钎焊工艺来提高连接的强度和耐腐蚀性。 不止于操作，更重于理解 本书的独特之处在于，我们不仅仅传授“如何做”，更致力于讲解“为何这样做”。每一项技术都将从其根本的物理、化学原理出发，结合材料科学的视角，深入剖析各种工艺参数对金属微观结构、宏观性能的影响。读者将学习如何： 理解材料特性： 深入了解不同金属及其合金的熔点、导热性、导电性、强度、塑性、热膨胀系数、氧化倾向等关键参数，以及这些特性如何决定了选择何种焊接方法和工艺参数。 掌握工艺流程： 详细分解每种焊接工艺的完整流程，包括工件准备、装配、焊接、后处理等各个环节，并强调关键控制点。 辨析与控制缺陷： 详细讲解各种常见焊接缺陷（如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、过烧、咬边等）的成因，以及如何通过优化工艺来预防和消除这些缺陷。 解读与应用标准： 介绍相关的国际和国内焊接标准，让读者了解如何根据实际应用需求选择合适的焊接方法和质量等级。 进行质量评估： 讲解非破坏性检测（如目视检查、渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、X射线探伤）和破坏性检测（如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、金相检验）的基本原理和应用，帮助读者建立正确的质量评估观念。 超越理论，实践为王 本书的每一个章节都辅以大量的图表、流程图、实操照片和案例分析，力求将抽象的理论知识具象化，让读者更容易理解和记忆。我们鼓励读者将书中的知识转化为实际操作，并通过反复练习来熟练掌握各项技能。书中还将提供一系列的实践指导，例如： 焊接安全规范： 强调焊接过程中必备的安全防护措施，包括个人防护装备的选择、作业环境的安全要求、防火防爆措施等。 设备选型与维护： 提供针对不同焊接工艺的设备选型建议，并介绍日常的设备检查与维护要点，确保设备的正常运行和使用寿命。 成本效益分析： 探讨不同焊接方法的成本效益，帮助读者在实际生产中做出更经济的选择。 为专业人士量身打造，为学习者指明方向 无论您是渴望提升焊接技能的资深技师，还是初入金属连接领域的工程师，亦或是对金属工艺充满好奇的学习者，本书都将成为您不可或缺的工具。我们旨在帮助您在金属连接的艺术中，找到属于自己的深度与广度，构建起坚实的知识体系，最终成为一名技艺精湛、洞察深刻的金属连接专家。 “金属连接的艺术：从基础到精通”—— 献给所有追求卓越的匠人！
作者简介
目录信息
前言第1章 船舶建造备料与加工 1.1 板、管材切割和焊接坡口加工 1.1.1 气体火焰切割 1.1.2 等离子弧切割 1.1.3 激光切割 1.1.4 焊接坡口加工 1.2 板材与型钢的辊压成形加工 1.3 弯管 1.4 特大铸件的锻造加工第2章 现代弧焊设备与工艺 2.1 埋弧焊工艺方法 2.1.1 单丝埋弧焊 2.1.2 双丝埋弧焊 2.1.3 多丝埋弧焊 2.1.4 冷、热丝填充埋弧焊 2.1.5 窄间隙埋弧焊 2.1.6 窄间隙双丝埋弧焊 2.1.7 带状电极埋弧堆焊 2.2 现代埋弧焊设备 2.2.1 埋弧焊焊头 2.2.2 埋弧焊机的机架 2.2.3 现代埋弧焊接电源与控制系统 2.3 气电焊工艺与设备 2.3.1 现代CO2气体保护焊设备选用要点 2.3.2 药芯焊丝CO2气体保护焊工艺与设备特点 2.3.3 钨极氩弧焊(TIG)设备选用要点 2.3.4 等离子弧焊接、切割设备选用要点 2.3.5 气电立焊(EGW)工艺与设备要点 2.4 数字控制弧焊电源 2.4.1 数字控制弧焊电源概述 2.4.2 数字控制弧焊电源的优点 2.4.3 数字控制弧焊电源的结构第3章 船体焊接技术 3.1 船体建造方法概述 3.1.1 船体的零部件 3.1.2 船体分段的焊装 3.1.3 船体建造方法 3.2 船体的现代焊接工艺方法与应用 3.2.1 埋弧焊工艺方法 3.2.2 CO2气体保护焊工艺方法 3.3 潜艇壳体的组装与焊接技术 3.3.1 潜艇壳体结构 3.3.2 潜艇压力壳体的焊接 3.3.3 潜艇艇体的总段组焊 3.3.4 潜艇艇体建造模型第4章 船舶管系焊接技术 4.1 船舶管系工程概述 4.1.1 船舶管系焊接在船舶建造中的地位 4.1.2 船舶管系的分类 4.1.3 现代船舶管系建造模式 4.1.4 现代船舶对焊管的质量要求 4.2 船舶自动电弧焊管 4.2.1 船舶管道的车间焊接 4.2.2 船舶管道的现场焊接 4.3 全位置自动焊管机第5章 船舶核动力结构焊接技术 5.1 船舶核动力推进系统原理 5.2 压水核反应堆一回路的结构 5.3 船用压水堆一回路结构 5.4 核动力结构的关键制造技术 5.4.1 特大件锻造技术 5.4.2 厚板热卷技术 5.4.3 厚板焊接坡口加工技术 5.5 核动力装置的厚板焊接技术 5.5.1 窄间隙埋弧焊技术要点 5.5.2 核动力厚板焊接设备 5.6 核动力装置的焊管技术 5.7 核电压力容器的结构材料 5.7.1 低合金耐热钢 5.7.2 镍基高温合金 5.7.3 不锈钢 5.7.4 核电典型结构材料图解 5.8 典型核电压力容器焊接实例 5.9 核电焊接重大问题 5.9.1 奥氏体不锈钢的焊接性问题 5.9.2 核电结构异种钢焊接问题参考文献
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读后感
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