冷热轧板带轧机的模型与控制

冷热轧板带轧机的模型与控制 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:
作者:孙一康
出品人:
页数:326
译者:
出版时间:2010-1
价格:59.00元
装帧:
isbn号码:9787502451028
丛书系列:
图书标签:
  • 材料学
  • 冷轧
  • 热轧
  • 板带
  • 轧机
  • 模型
  • 控制
  • 自动化
  • 钢铁
  • 机械工程
  • 工业控制
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具体描述

《冷热轧板带轧机的模型与控制》将着重讨论冷热轧板带轧制设定模型的理论基础、建模方法、模型自学习以及基础自动化各项质量控制功能,内容包括:温度模型以及终轧及卷取温度控制,厚度模型及自动厚度控制,板形模型及自动板形控制,宽度模型及自动宽度控制等。

《冷热轧板带轧机的模型与控制》可供从事冶金自动化工作的T程技术人员、高等院校自动化专业的师生阅读,也可供相关专业的工程技术人员参考。

《现代精密金属成形技术》 内容概述: 本书聚焦于金属材料在现代工业生产中越来越精细化的成形工艺,重点探讨了机械加工、塑性变形以及先进的增材制造等技术如何协同作用,以实现材料性能的极致优化和产品结构的精密化。内容涵盖了从微观材料科学到宏观工艺流程的各个层面,旨在为读者提供一个全面、深入的金属精密成形技术知识体系。 第一部分:材料基础与微观调控 本部分深入剖析了各种常用金属材料(如钢、铝合金、铜合金、钛合金等)的微观结构、晶体学特性及其对宏观性能的影响。详细介绍了固溶处理、时效处理、晶界工程、位错调控等微观层面的材料改性技术,阐述了这些技术如何影响材料的强度、韧性、疲劳寿命、耐腐蚀性等关键性能指标。读者将了解如何通过精细化的热处理和化学成分设计,为后续的精密成形打下坚实的基础。此外,还将介绍现代材料表征技术,如扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)以及原子探针断层扫描(APT)等,使读者能够直观地理解材料的微观世界。 第二部分:塑性变形工艺的优化与精密化 本部分详细阐述了金属材料在塑性变形过程中的行为机理,包括屈服准则、流变应力模型、变形硬化以及动态回复和再结晶等现象。在此基础上,本书重点探讨了如何通过优化传统塑性变形工艺(如锻造、轧制、挤压、拉伸等)来实现更高的尺寸精度和表面质量。 精密锻造: 涵盖了模锻、自由锻、等温锻造等工艺,并重点介绍了近净成形技术、冷镝技术以及材料流动模拟在精密锻造中的应用,以减少后续机加工量,提高材料利用率。 精密轧制: 深入分析了板材、棒材、管材等轧制过程中的变形均匀性、残余应力控制以及表面缺陷的产生机制。重点介绍了先进轧机设计、在线轧制参数控制技术,以及如辊式整形、矫直等用于提高产品尺寸精度和直线度的工艺。 精密挤压与拉伸: 探讨了如何通过优化模具设计、润滑条件和变形速度,实现复杂截面型材和高精度管材、丝材的生产。介绍了温挤压、静液挤压等技术在提高材料塑性和降低变形阻力方面的优势。 高能束加工: 引入了激光精密成形、电子束精密成形等先进塑性变形技术,分析了其在实现微观结构控制和复杂零件制造方面的潜力。 第三部分:先进增材制造技术及其在金属精密成形中的应用 本部分全面介绍当前主流的金属增材制造(3D打印)技术,包括选择性激光熔化(SLM)、电子束熔化(EBM)、激光沉积焊(LD)以及定向能量沉积(DED)等。深入剖析了这些技术的工艺原理、优缺点、适用材料范围以及在精密零部件制造中的独特优势。 工艺机理与参数优化: 详细阐述了不同增材制造技术的能量输入、粉末输送、熔池行为以及层间结合的物理过程。重点介绍了如何通过优化激光功率、扫描速度、层厚、填充模式等工艺参数,来控制零件的致密度、力学性能、表面粗糙度和尺寸精度。 材料科学与微观结构: 探讨了增材制造过程中金属材料的快速凝固行为,以及由此产生的特殊微观结构(如柱状晶、非平衡相、内应力等)。介绍了如何通过后续的热处理和变形工艺,对增材制造零件的微观结构进行调控,以获得优异的综合性能。 设计自由度与应用实例: 强调了增材制造技术在实现复杂拓扑结构、轻量化设计、功能集成方面的巨大潜力。列举了航空航天、医疗器械、汽车工业等领域中利用增材制造技术生产精密复杂金属零件的成功案例。 后处理技术: 详细介绍了增材制造零件常用的后处理方法,包括去除支撑、热等静压(HIP)、机械加工、表面抛光、热处理等,这些后处理技术对于提升零件的尺寸精度、表面质量和力学性能至关重要。 第四部分:精密成形过程的监测、控制与智能化 本部分将目光投向了精密金属成形过程的智能化和自动化。 在线监测技术: 介绍了各种先进的在线监测技术,如视觉检测、超声波检测、红外热成像、声发射检测等,用于实时监控变形过程、温度分布、表面缺陷以及材料内部应力状态。 智能控制系统: 阐述了如何利用传感器数据,结合先进的控制算法(如PID控制、模糊逻辑控制、神经网络控制等),实现对成形参数的精确调控,以保证产品质量的稳定性和一致性。 仿真与数字孪生: 介绍了有限元分析(FEA)等数值模拟技术在预测材料变形行为、优化工艺参数、设计模具方面的应用。同时,探讨了数字孪生技术在构建虚拟成形环境、实现工艺过程的仿真、预测和优化中的作用。 工业4.0与智能制造: 展望了工业4.0理念在精密金属成形领域的应用,包括柔性生产线、数据驱动的质量管理、预测性维护以及人机协作等,旨在构建更高效、更智能的金属精密成形生产体系。 本书特色: 系统性强: 全面覆盖了金属精密成形从材料基础到先进制造技术的各个环节。 理论与实践结合: 既有深入的理论分析,又有丰富的工程实践案例。 前沿性: 重点介绍最新的材料改性技术、先进塑性变形工艺以及金属增材制造技术。 智能化导向: 强调了过程监测、智能控制和数字化在现代精密成形中的关键作用。 适用读者: 本书适合从事金属材料、机械制造、材料加工、自动化控制等领域的研究人员、工程师、技术人员以及相关专业的本科生和研究生。通过阅读本书,读者将能够深刻理解现代精密金属成形技术的原理、方法和发展趋势,并将其应用于实际生产和科研工作中。

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