塑料成型常见故障诊断与排除 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:327

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出版时间:2010-1

价格:29.00元

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isbn号码:9787118065268

丛书系列:

图书标签:

• 塑料成型
• 注塑成型
• 模具
• 故障诊断
• 排除
• 生产管理
• 质量控制
• 材料科学
• 工艺参数
• 注塑工艺

《模具设计与制造工艺精要》 内容简介： 本书旨在为读者提供一套系统、深入的模具设计与制造工艺知识体系，涵盖了从基础理论到实际应用的全过程。全书以解决实际生产中的关键问题为导向，注重理论与实践的结合，内容详实，图文并茂，力求帮助读者掌握高效、精准的模具设计与制造技能，从而提升产品质量、缩短生产周期、降低生产成本。 第一部分：模具设计基础与原理 本部分将从模具设计的基本概念入手，系统阐述模具在现代制造业中的核心地位和作用。我们将深入剖析各类模具（如注塑模、冲压模、压铸模等）的基本结构、工作原理及其在不同行业中的应用范例。 1. 模具的种类与特性： 详细介绍不同类型模具的分类依据、结构特点、性能优势及适用范围。例如，注塑模在塑料制品生产中的广泛应用，冲压模在金属板材成型中的关键作用，以及压铸模在复杂金属零件制造中的不可替代性。同时，还会探讨模具材料的选择原则，包括其机械性能、耐磨性、热处理工艺等，并对常用模具钢材（如P20、H13、Cr12MoV等）的特性进行深入分析。 2. 成型工艺与模具设计关联： 强调理解和掌握塑料、金属等材料的成型工艺（如注塑成型、吹塑成型、冲压成型、压铸成型等）是进行模具设计的根本。本节将详细讲解各种成型工艺的工艺流程、关键工艺参数（如温度、压力、速度、时间等）及其对模具结构设计的影响。例如，注塑成型中的熔体流动性、冷却速率、翘曲变形等因素如何直接影响流道、浇口、排气、冷却系统等模具关键部件的设计。 3. 模具结构设计要素： 深入探讨模具结构设计的核心要素，包括分型面设计、型腔与型芯设计、推出机构设计、导向与定位系统设计、脱模斜度设计、排气与排胶设计、冷却与加热系统设计等。针对每项设计要素，都将结合实际案例，分析其设计原则、计算方法、注意事项及常见问题。例如，分型面的选择会影响产品的脱模便利性、合模精度以及模具的加工难度；推出机构的设计需要考虑产品的形状、脱模力以及推出件的均匀性，以避免产品变形或损坏。 4. 三维CAD/CAE/CAM在模具设计中的应用： 介绍现代模具设计中不可或缺的三维CAD软件（如Pro/ENGINEER, SolidWorks, UG等）的应用，如何进行零件建模、装配设计、工程图生成。重点阐述CAE（计算机辅助工程）在模具设计中的价值，如有限元分析（FEA）用于预测熔体流动、温度分布、应力应变，以及CAE软件（如Moldflow, Moldex3D）在优化浇口位置、排气结构、冷却管道设计方面的应用，从而提前发现并解决潜在问题。最后，讲解CAM（计算机辅助制造）如何将设计模型转化为加工路径，实现模具的数控加工。 第二部分：模具制造工艺与加工技术 本部分将聚焦于模具制造的各个环节，详细介绍各种先进的模具加工技术和工艺方法，确保设计成果能够高效、精确地转化为实际产品。 1. 模具钢材的预处理与热处理： 阐述模具钢材在制造前的预处理工艺，如锻造、退火、应力消除等，以及热处理工艺（如淬火、回火、调质、渗碳、氮化等）对模具性能的影响。针对不同牌号的模具钢，会给出具体的工艺参数和操作要领，以获得最佳的硬度、韧性和耐磨性。 2. 传统机械加工技术： 详细讲解车削、铣削、磨削、钻削等传统机械加工方法在模具制造中的应用。重点介绍针对模具复杂曲面加工的技巧，如仿形铣削、数控铣削等。同时，会探讨刀具的选择、切削参数的优化，以及加工过程中的精度控制和表面质量的保证。 3. 特种加工技术在模具制造中的应用： 深入介绍电火花加工（EDM）、线切割加工（WEDM）、激光加工、水射流加工等特种加工技术。重点阐述这些技术在加工高硬度材料、复杂型腔、微细结构等方面的独特优势。例如，电火花加工在加工硬质合金模具、深腔模具时的重要作用；线切割在加工薄壁、异形工件时的精度和效率。 4. 模具表面处理技术： 介绍各种模具表面处理技术，如抛光、喷砂、镀层（如硬质铬、氮化铝、PVD涂层等）、化学热处理等。分析不同表面处理技术对模具的耐磨性、耐腐蚀性、减摩性、抗粘着性以及产品外观质量的影响，并给出适用于不同模具和成型材料的表面处理方案。 5. 模具装配与调试： 详细讲解模具的装配流程、技巧和注意事项。包括零部件的精度检验、配合公差的控制、润滑系统的检查、推出机构的调整等。重点介绍模具的试模过程，如何通过试模发现问题、分析原因并进行优化调整，以确保模具能够稳定、高效地运行，并生产出合格的产品。 第三部分：模具质量控制与维护 本部分将从质量控制和维护的角度，为读者提供实用的指导，以延长模具的使用寿命，保证生产的持续稳定。 1. 模具质量检测标准与方法： 介绍模具制造过程中及完成后的各项质量检测标准和方法，包括尺寸精度检测、形位公差检测、表面粗糙度检测、硬度检测、材料成分分析等。重点讲解如何运用三坐标测量机（CMM）、光学测量仪器等进行精确检测。 2. 生产过程中的模具监控： 强调在生产过程中对模具状态进行实时监控的重要性。介绍常用的监控手段，如通过传感器监测温度、压力、行程等参数，以及通过目视检查和听觉判断模具运行状况。 3. 模具的日常维护与保养： 提供详细的模具日常维护与保养指南，包括清洁、润滑、检查易损件（如推出杆、导柱、弹簧等）、消除锈蚀、修补划痕等。分析不同成型工艺对模具磨损的影响，并给出针对性的维护计划。 4. 模具的修复与改造： 介绍常见的模具损伤类型及其修复方法，如焊接修复、堆焊修复、机械加工修复等。同时，探讨模具改造的原则和技术，以适应产品更新换代或工艺优化需求。 5. 模具寿命管理与失效分析： 讲解如何进行模具寿命管理，预测模具的报废周期，以及如何对失效模具进行失效分析，找出失效的根本原因，从而为改进模具设计和制造提供宝贵的经验。 本书特色： 系统性强： 从设计到制造，再到维护，形成完整的知识链条。 实践性高： 结合大量工程实例，阐述理论在实际生产中的应用。 技术前沿： 涵盖了CAD/CAE/CAM等先进技术在模具领域的应用。 易于理解： 语言通俗易懂，图文并茂，便于读者掌握。 本书适合模具设计工程师、制造工程师、工艺技术人员、生产管理人员以及相关专业的学生阅读，是提升模具设计与制造能力的理想参考书。

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