具体描述
《模具试模与维修》是为了适应职业教育发展和教学改革的需要，遵循工学结合的教学理念，吸取当前模具专业教学改革研究和实践的成功经验，并融合模具企业的实际生产过程编写而成。书中以四个学习情境为主要内容分别讲解了模具装配、模具试模、)中压件和塑料制件常见缺陷及模具维修等内容，每个情境由若干个来自实际生产、相互关联而又相对独立的典型工作任务组成，任务有梯次，由简到繁、由易到难、循序渐进、深入浅出、承前启后，驱动读者动脑解决实际问题。
《模具试模与维修》可供高职高专院校模具专业及机械类专业师生使用，也可供成人教育机械类专业师生使用或参考。
模具设计与制造：从理论到实践的系统指南 书籍信息： 书名： 模具设计与制造：从理论到实践的系统指南 作者： [此处可填写虚构的资深工程师或教授姓名] 出版社： [此处可填写虚构的专业技术出版社名称] 页数： 约 800 页 定价： [此处可填写合理范围内的定价] --- 导读：现代制造业的基石 在精密制造的广阔领域中，模具无疑扮演着“工业之母”的核心角色。它们是连接数字化设计蓝图与实体零件生产之间的关键桥梁，直接决定了产品的精度、效率和成本。本书《模具设计与制造：从理论到实践的系统指南》，旨在为工程技术人员、设计工程师以及高年级工科学生提供一套全面、深入且高度实用的知识体系。我们避开了对日常维修技巧的侧重，而是将全部篇幅聚焦于如何从零开始，科学、高效地完成一个复杂模具的设计、分析、加工制造以及最终的生产调试流程。 本书的结构设计严格遵循了现代模具工程的完整生命周期，确保读者在阅读过程中，能够构建起从宏观概念到微观细节的完整认知框架。 --- 第一部分：模具工程基础与材料科学（约 180 页） 本部分是构建专业知识体系的基石，重点阐述了模具设计所需的基础理论和材料选择的科学依据。 第一章：模具在现代制造中的战略地位 深入剖析了冲压、注塑、压铸等主要成形工艺的原理及其对模具结构提出的基本要求。详细对比了不同成形方法在产品批量、精度要求、成本控制上的优劣势分析，为项目初期选型提供决策依据。 第二章：高分子材料与金属材料的流变学特性 重点讲解了工程塑料（如 ABS、PC、PA 等）在高温高压下的非牛顿流体行为，包括剪切速率、粘度对充模过程的影响。针对金属材料（如工具钢、不锈钢），详细分析了热处理（淬火、回火、氮化）对模具钢材硬度、韧性和耐磨性的影响机制，并提供了常见钢种（如 H13, P20, S136）的性能对比图表。 第三章：公差配合与几何尺寸工程（GD&T） 强调了模具设计中公差的合理分配原则。系统阐述了 ISO 标准下的配合体系，并结合实际案例解析了形位公差（Position, Profile, Orientation）在保证模具精度和零件互换性中的应用，强调了基准面的选择对后续加工的影响。 --- 第二部分：核心模具设计理论与计算（约 300 页） 这是本书的核心技术章节，详细分解了不同类型模具的设计流程和关键计算模型。 第四章：注塑模具设计：流道平衡与冷却系统优化 充模分析基础： 详细推导了保压阶段的压力损失计算公式，引入了“熔接痕预测”的理论模型。 流道系统设计： 不再局限于经验法则，而是深入探讨了“等温线分析”在优化流道直径和分流道布局中的应用。对比分析了点浇口、潜伏式浇口和隧道浇口在脱模和自动化方面的技术差异。 高效冷却系统设计： 重点讲解了“歧管式冷却回路”的设计原则，通过有限元分析（FEA）模拟，展示了如何通过优化冷却水路的布置，实现型腔温度场的均匀化，从而减少翘曲变形。 第五章：冲压模具设计：级进与复合结构设计 材料的塑性变形理论： 结合“应力-应变曲线”，分析材料在冲压过程中的屈服与断裂点。 排样与冲裁间隙计算： 提供了不同材料（软钢、不锈钢、高强钢）的最佳冲裁间隙经验公式及其推导过程。 级进模的复杂结构设计： 详述了导正结构、凸凹模的固定与精度保证方法。重点分析了卷曲、拉伸、翻边等复杂工序在级进模中的复合实现技术，并配有 3D 结构爆炸图。 第六章：压铸模具设计：锁模力与排气策略 深入分析了高压下金属液体的充填特性，着重讲解了如何依据零件壁厚和锁模机的吨位，精确计算所需的锁模力。特别关注了“慢速充填”、“快速喷射”的控制逻辑，以及在模具型腔内设置微孔排气通道的工程学原理。 --- 第三部分：数字化制造与先进工艺（约 230 页） 本部分聚焦于现代模具制造的数字化转型，强调了从 CAD 到 CAM 的无缝集成，以及对高精度加工技术的掌握。 第七章：模具的计算机辅助设计（CAD） 系统介绍了主流 CAD 软件在模具设计中的高级应用，如： 曲面重建与拔模斜度自动分析： 利用曲率分析工具确保脱模的顺畅性。 参数化设计： 如何建立标准件库和参数化模板，实现设计效率的倍增。 装配干涉检查： 在虚拟环境中对动模板、定模板及所有辅助机构进行运动仿真，排除潜在的碰撞风险。 第八章：计算机辅助制造（CAM）与复杂曲面加工 刀具路径优化算法： 详细解析了 3 轴和 5 轴联动加工中的高效粗加工策略（如 Z 轴层切、螺旋插补）和精加工策略（如光顺性算法、等量钻削）。 电火花加工（EDM）的高级应用： 探讨了精密小孔 EDM 在型腔角落和细小流道加工中的应用，并分析了放电参数（电流、脉宽、占空比）对型面粗糙度和电蚀层厚度的影响。 超硬材料加工： 介绍了电解加工（ECM）在加工高硬度模具钢件时的优势与局限。 第九章：模具表面工程与处理技术 本章系统梳理了提升模具寿命的关键表面技术： 物理气相沉积（PVD）涂层： 重点介绍 TiN, TiAlN 等涂层在提高耐磨性和降低摩擦系数中的作用及其镀层选择指南。 激光熔覆技术： 探讨了利用激光熔覆技术对模具表面进行局部修复和强化（如增加耐腐蚀层）的可行性与工艺控制点。 --- 第四部分：模具调试、验证与质量控制（约 90 页） 本部分将理论设计转化为实际生产力，关注产品质量的保证和生产过程的稳定性。 第十章：首次试模与参数调整策略 系统梳理了标准试模流程（Checklist）： 空载检查： 检查导向系统、锁模机构的顺畅性。 冷流道测试： 检查浇口是否完全熔化、有无飞边。 热模调试： 基于产品缺陷（如缩痕、黑点、气泡）快速反推模具温度、注射速度和保压时间等工艺参数的调整逻辑。 第十一章：模具的长期运行与周期性维护管理 强调预防性维护的重要性。建立了基于关键零件磨损率的维护时间表，包括对导柱、导套的润滑要求，以及对高应力区（如冲切口）的疲劳检测方法，确保模具的长期稳定输出。 --- 总结与展望 本书的价值在于其工程实用性和理论深度的完美结合。我们旨在培养的不仅仅是能“使用”软件的人，更是能理解背后物理规律、能够独立解决复杂工程难题的模具系统工程师。通过本书的学习，读者将掌握从概念提出到产品成型的全流程设计与制造能力，为推动我国高端制造水平的提升奠定坚实的专业基础。
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