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出版者:

作者:徐盛学

出品人:

页数:121

译者:

出版时间:2010-3

价格:15.00元

装帧:

isbn号码:9787512100640

丛书系列:

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《数控机床编程与操作实用教程》 图书简介 本书系统地介绍了现代数控（NC）机床的基础知识、编程原理、常用指令以及实际操作技能。旨在为从事机械加工、数控编程、设备维护等相关工作的技术人员和学生提供一本全面、实用的学习参考书。 第一部分：数控技术基础与机床结构 第一章：数控技术概述 本章首先对数控技术的发展历程进行回顾，阐述了数控机床在现代制造业中的核心地位及其优势，包括高精度、高效率、柔性和自动化等特点。接着，详细解析了数控系统的基本组成结构，包括驱动系统、控制系统（CNC）、测量系统和输入/输出设备。重点讲解了伺服驱动与进给系统的原理及其在保证加工精度中的作用。此外，还介绍了不同类型数控机床（如数控铣床、数控车床、加工中心等）的基本分类和适用范围，使读者对整个数控加工体系有一个宏观的认识。 第二章：数控机床的机械结构与精度 本章深入探讨了数控机床的核心机械部件。详细介绍了工作台、主轴、刀架、刀库等关键部件的结构和功能。重点分析了进给伺服系统（交流/直流驱动）的工作方式以及滚珠丝杠副、直线导轨在保证高精度运动中的技术要求。同时，系统阐述了数控机床的精度等级标准、误差来源（几何误差、运动误差、系统误差）及其补偿方法，为后续的编程和操作奠定理论基础。 第二章：坐标系与刀具测量 精确的坐标系定义是数控编程的基础。本章详细讲解了工件坐标系（G54-G59系列）、机床坐标系以及绝对坐标系与增量坐标系之间的关系和转换方法。通过大量实例图示，清晰地展示了三维空间中坐标轴的定义规则。此外，刀具测量的章节详细介绍了刀具长度补偿（H码）和刀具半径/刀位补偿（D码）的原理与应用。重点阐述了手工对刀、自动对刀装置（如激光对刀仪、触测式对刀仪）的使用流程和数据输入方法，确保加工的准确性。 第二部分：数控编程原理与常用指令 第三章：数控程序结构与基本指令 本章是编程技术的核心内容。详细讲解了数控程序的基本组成部分，包括程序号（O码）、程序注释、程序结束（M30）等。重点解析了程序段的结构，即地址码与参数的组合方式。接着，系统分类介绍了G代码（准备功能/几何运动控制指令）和M代码（辅助功能指令）。G代码部分涵盖了直线插补（G00/G01）、圆弧插补（G02/G03）、固定循环（如钻孔、镗孔、攻丝等G8x系列）的使用规范。M代码部分则详细说明了主轴正转/反转（M03/M04）、冷却液控制（M08/M09）、刀库换刀（M06）等常用指令的功能和执行顺序。 第四章：坐标系变换与编程技巧 在复杂零件加工中，坐标系的灵活运用至关重要。本章深入讲解了工件坐标系的建立与切换，特别是当一个程序中需要使用多个不同的工件坐标系时如何进行有效管理。详细阐述了刀具半径补偿功能的开启、关闭及时序控制（G41/G42），并针对外圆、内孔、平面等不同轮廓的加工，提供了详细的补偿编程实例。此外，还介绍了程序段的重复调用（子程序调用/跳转指令G65/G66/G98/G99），以提高编程效率，减少程序冗余。 第五章：进给速度控制与编程优化 本章关注加工过程的平稳性和效率。详细解释了恒定进给速率（G94）和每转进给量（G95）的应用场景及切换方法。重点讲解了快速定位（G00）与切削进给（G01）的差异，以及在复杂曲线加工中，如何通过调整插补精度参数来平衡加工速度和表面质量。编程优化部分介绍了如何利用程序注释规范代码、如何进行程序块的逻辑检查，以及如何设置合理的快退与退刀距离，以避免刀具与工件或夹具发生干涉。 第三部分：数控编程实例与操作实践 第六章：数控铣削加工编程实例 本章结合实际零件图纸，分步演示了典型二维和三维铣削零件的完整编程过程。实例包括阶梯平面、圆角过渡、键槽加工等基础铣削操作。对于复杂曲面加工（如曲面铣削的基础），本章将引导读者了解如何通过分层或分幅的方法，将其转化为一系列可执行的直线和圆弧插补指令。详细展示了固定循环在钻孔阵列和镗孔加工中的应用。 第七章：数控车削加工编程实例 针对数控车床，本章重点介绍了车削加工的特殊性。详细讲解了外圆、端面、内孔的粗车与精车程序编写。重点解析了锥度车削（G02/G03的特殊应用）和螺纹加工（G76/G77/G84等螺纹循环）的编程细节和参数设定。针对台阶、凹槽等结构，讲解了如何正确使用刀具半径补偿进行精加工，确保尺寸公差的实现。 第八章：数控机床操作与调试 本章从实际操作层面入手。详细介绍了数控机床的开机、系统初始化、坐标系设定、刀具数据输入等准备工作流程。重点讲解了程序输入（U盘、网络传输）、程序检查（单段执行、程序模拟）和对刀操作的规范流程。在程序调试部分，系统阐述了如何安全地进行试切削（空运行与低速慢走丝），以及在加工过程中如何根据实际测量结果对程序参数（如微调补偿量）进行实时修正，确保最终加工精度符合图纸要求。 第九章：故障诊断与维护基础 本章提供了常见数控机床故障的快速排查指南。内容包括报警信息的识别与处理（如伺服报警、限位报警、程序错误报警）、程序运行中出现尺寸偏差的分析思路（如系统反向间隙、热漂移影响）以及简单的日常维护保养知识，如润滑系统的检查与保养，保障设备长期稳定运行。 附录 常用G/M代码速查表、常用固定循环参数说明、标准公英制螺纹参数表。

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这本书《机械设计基础习题解析与标准规范详解》简直是我的“救星”！我感觉自己像是终于找到了一本能真正帮我“对症下药”的练习册。我在学校学习的时候，理论知识还算跟得上，但一到做习题就犯了难，总是在公差与配合的计算、几何公差的判定、以及各种标准件的选用上卡住。这本书的结构非常独特，它没有把习题和理论分开，而是将每一道经典习题的求解过程，都嵌入到对相关国家标准和行业规范的详细解读中。例如，在讲解如何确定轴和孔的配合时，它会直接引用国标中关于H7/g6配合的公差带图表，并解释为什么这个配合适用于特定的工作条件。这种“以题带标”的教学方法，极大地增强了知识的实用性和记忆深度。看完这本书，我不再是死记硬背那些数字和字母组合，而是真正理解了为什么要这样设计，这对我日后独立进行零部件设计至关重要。

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说实话，我对这类技术书籍的审美要求一直比较高，《三维建模与工程图转换实战指南》这本书在视觉呈现上给了我极大的惊喜。它不仅仅是教你怎么画图，更像是在教你如何利用现代设计工具高效地完成设计任务。书中对如何从三维模型中自动生成符合国标要求的二维工程图的流程讲解得非常细致，每一步操作都有高质量的截图和清晰的批注，完全没有那种老式教材的晦涩感。它很侧重于软件操作与规范的结合，比如如何利用参数化功能快速修改设计，以及如何设置符合企业内部标准的图纸模板。更棒的是，它还探讨了不同视图层次之间的逻辑关系——比如剖视图的绘制规则、局部放大图的应用场景，都配有精美的三维渲染图辅助理解，让抽象的二维表达变得具象化。对于需要频繁进行三维到二维转换的设计师来说，这本书提供了极佳的实战参考。

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这本书《机械零件设计与图示技巧精粹》的厚度让我一开始有些犹豫，但深入阅读后发现，它提供的是一种非常宏观且深入的零件设计思维框架，而不是单纯的制图步骤罗列。它跳出了单纯的“画线”层面，转而关注“如何设计出易于制造、便于装配”的零件，并将这些设计理念如何体现在最终的工程图上。书中对于常见的机械连接（如键、销、螺纹连接）的图示表达，给出了远超基础要求的细节处理方式，比如螺纹的简化画法在不同情况下的选择，以及倒角、圆角这些细节如何影响制造工艺的成本。它强调了图纸作为信息载体的重要性，图面信息必须准确无误地指导后续的加工和检验。这本书更适合那些希望从“绘图员”向“机械工程师”转变的人群，它教会你的不仅仅是工具的运用，更是工程师必备的逻辑严谨性和对制造工艺的深刻理解。

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这本《机械制图基础》简直是为我这种初学者量身定做的入门宝典！我对机械设计领域一直心存向往，但苦于找不到一本既系统又易懂的教材。拿到这本书后，我简直爱不释手。它从最基本的制图规范讲起，图文并茂地解释了投影原理、视图的表达方式，连最让我头疼的正、侧、俯视图的相互关系，书里都用非常直观的图示和详尽的文字步骤一步步拆解，让我茅塞顿开。尤其是关于零件图的绘制部分，对于尺寸标注、公差配合的讲解，简直是教科书级别的严谨。我以前总觉得那些符号晦涩难懂，翻阅了其他一些资料也是一头雾水，但这本书里把国家标准（GB）的要求融入到实际案例中，配上清晰的剖面图和断面图示例，让我很快掌握了如何规范地表达一个三维实体。这本书的结构安排非常合理，从基础理论过渡到实际应用，循序渐进，完全不会让人产生畏难情绪。可以说，它为我后续学习更复杂的机械设计软件和深化设计打下了无比坚实的基础。我强烈推荐给所有对机械制造、产品设计有兴趣，但又没有扎实制图基础的朋友们。

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老实说，我是一个在职的设计师，手上项目多，时间紧，对工具书的要求就是“快、准、狠”。我本来以为《工程图学原理与应用》这种名字听起来就很学术的书籍会充斥着大量枯燥的理论，但事实是，它的内容组织效率极高，直击核心。这本书的亮点在于它对于复杂结构件的表达方法进行了非常深入的探讨，比如那些带有复杂曲面、斜面或者特殊结构（像螺纹、花键）的表达技巧，书中都提供了多种实现路径和优缺点分析。它没有过多纠缠于最基础的线条定义，而是直接跳到了如何用最少的视图信息清晰、无歧义地表达设计意图。我特别欣赏它在“图纸经济性”方面的讨论，教你如何在保证信息完整的前提下，优化视图布局，减少不必要的标注和冗余信息，这对于实际工作中的出图效率提升非常有帮助。对于已经有一定经验的设计师来说，这本书更像是一本提升制图规范和表达深度的“内功心法”，能帮你把图纸的专业度提升一个档次。

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