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钢格栅板配件——钢格栅板（YB/T4001.1-2007） 第一部分：钢格栅板 引言 钢格栅板，作为一种应用广泛的金属板材，其在工业、建筑、交通等诸多领域扮演着至关重要的角色。本标准（YB/T4001.1-2007）旨在规范第一部分——钢格栅板的生产、检验、验收及使用，以确保其质量、安全性和可靠性，并为行业提供统一的技术依据。本标准的发布，标志着我国钢格栅板行业在标准化建设方面迈出了坚实的一步，对提升产品质量、促进技术进步、维护市场秩序具有深远的意义。 1. 适用范围 本标准规定了钢格栅板（以下简称格栅板）的分类、标记、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存等。本标准适用于承载能力强、耐腐蚀性好、通风透光性佳的各类钢格栅板产品。这些产品广泛应用于石油化工、电力、港口码头、市政工程、海洋工程、污水处理、仓储物流、建筑行业等平台、走道、栈桥、沟盖、楼梯踏板、围栏等结构。 2. 规范性引用文件 本标准引用下列文件中的全部或部分内容。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 20871 焊接用低碳钢盘条 GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制品热浸镀锌层技术要求及试验方法 YB/T 090 钢厂金属材料命名方法 YB/T 4001.2 钢格栅板配件——第二部分：钢格栅板附件 3. 术语和定义 3.1 钢格栅板 (Steel Grating) 一种由负载扁钢、横杆（扭绞方钢、圆钢、方钢等）和角钢组成，通过焊接、压焊、咬合、铆接或摩擦焊等工艺制造而成的金属板材。 3.2 负载扁钢 (Load Bearing Flat Bar) 直接承受载荷的扁钢。 3.3 横杆 (Cross Bar) 位于负载扁钢之间，用于固定负载扁钢，传递载荷的杆件。 3.4 扭绞方钢 (Twisted Square Bar) 经过扭绞处理的方钢，具有良好的抗滑性和承载能力。 3.5 齿形扁钢 (Serrated Flat Bar) 在负载扁钢的表面加工有锯齿状的纹路，以增加防滑性能。 3.6 异型负载扁钢 (Special Shaped Load Bearing Flat Bar) 具有特殊截面形状的负载扁钢，用于满足特定承载或结构要求。 3.7 单元格尺寸 (Mesh Size) 负载扁钢中心距与横杆中心距所形成的矩形尺寸。 3.8 跨距 (Span) 格栅板在承受载荷时，两支撑点之间的距离。 3.9 垂度 (Deflection) 格栅板在承受载荷时，其挠曲变形量。 3.10 承载能力 (Load Bearing Capacity) 格栅板在规定跨距和变形量下，能够承受的最大载荷。 3.11 表面处理 (Surface Treatment) 对格栅板表面进行防腐蚀处理，如热浸镀锌、喷漆等。 3.12 热浸镀锌 (Hot-dip Galvanizing) 将格栅板浸入熔融的锌液中，使其表面形成一层锌合金镀层。 4. 分类和标记 4.1 分类 格栅板按负载扁钢的材质、表面形状、横杆形式以及边部处理等可分为不同类型。 按材质分类: 普通碳钢格栅板 不锈钢格栅板 合金钢格栅板 按负载扁钢表面形状分类: 平面负载扁钢格栅板 齿形负载扁钢格栅板 异型负载扁钢格栅板 按横杆形式分类: 扭绞方钢横杆格栅板 圆钢横杆格栅板 方钢横杆格栅板 按边部处理分类: 包边格栅板 不包边格栅板 4.2 标记 格栅板的标记由以下几部分组成： 产品名称: G (格栅板) 负载扁钢的公称宽度: mm 负载扁钢的公称厚度: mm 单元格尺寸: 负载扁钢中心距 mm × 横杆中心距 mm 材料牌号: 例如 Q235, Q345, SS201, SS304 等 表面处理: Z (热浸镀锌), P (喷漆), N (不处理) 标准编号: YB/T4001.1 示例: 标记为 G25/3/1000X5000/Q345/Z YB/T4001.1 表示： 格栅板 负载扁钢公称宽度为 25mm 负载扁钢公称厚度为 3mm 单元格尺寸为 100mm (负载扁钢中心距) × 50mm (横杆中心距) 材料牌号为 Q345 表面处理为热浸镀锌 执行标准为 YB/T4001.1 5. 尺寸 5.1 标准尺寸 格栅板的长度和宽度应符合以下规定，或由供需双方协商确定。 长度: 通常为 6000mm, 5000mm, 3000mm 等，可根据用户需求定制。 宽度: 通常为 1000mm, 1200mm, 1500mm 等，可根据用户需求定制。 5.2 单元格尺寸 单元格尺寸应按表 1 规定。 表 1 单元格尺寸 (mm) | 负载扁钢中心距 | 横杆中心距 | | :------------ | :--------- | | 25 | 50 | | 30 | 50 | | 30 | 100 | | 40 | 50 | | 40 | 100 | | 50 | 50 | | 50 | 100 | | 60 | 50 | | 60 | 100 | 5.3 负载扁钢尺寸 负载扁钢的公称宽度、厚度及其允许偏差应符合表 2 的规定。 表 2 负载扁钢尺寸及允许偏差 (mm) | 公称宽度 (b) | 公称厚度 (t) | 允许偏差 (宽度) | 允许偏差 (厚度) | | :----------- | :----------- | :------------- | :------------- | | 20 | 3 | ±0.5 | ±0.2 | | 20 | 4 | ±0.5 | ±0.2 | | 25 | 3 | ±0.5 | ±0.2 | | 25 | 4 | ±0.5 | ±0.2 | | 25 | 5 | ±0.5 | ±0.2 | | 30 | 3 | ±0.5 | ±0.2 | | 30 | 4 | ±0.5 | ±0.2 | | 30 | 5 | ±0.5 | ±0.2 | | 32 | 5 | ±0.5 | ±0.2 | | 40 | 5 | ±0.5 | ±0.2 | | 40 | 6 | ±0.5 | ±0.2 | | 50 | 5 | ±0.5 | ±0.2 | | 50 | 6 | ±0.5 | ±0.2 | | 50 | 8 | ±0.5 | ±0.2 | | 60 | 5 | ±0.5 | ±0.2 | | 60 | 6 | ±0.5 | ±0.2 | | 60 | 8 | ±0.5 | ±0.2 | | 75 | 5 | ±0.5 | ±0.2 | | 75 | 6 | ±0.5 | ±0.2 | | 75 | 8 | ±0.5 | ±0.2 | 5.4 横杆尺寸 横杆的尺寸应符合表 3 的规定。 表 3 横杆尺寸 (mm) | 横杆形式 | 公称直径/边长 | 允许偏差 | | :------- | :------------ | :------- | | 扭绞方钢 | 5.5 × 5.5 | ±0.2 | | 扭绞方钢 | 6 × 6 | ±0.2 | | 扭绞方钢 | 7 × 7 | ±0.3 | | 圆钢 | Ø 5 | ±0.2 | | 圆钢 | Ø 6 | ±0.3 | | 方钢 | 5 × 5 | ±0.2 | | 方钢 | 6 × 6 | ±0.2 | 6. 技术要求 6.1 材质 格栅板的负载扁钢和横杆应采用符合 GB/T 20871 及相关标准的优质碳素结构钢或不锈钢。材料的牌号、力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）等应符合相关标准的规定，并提供材质证明。 6.2 制造工艺 焊接: 采用高强度压焊或手工电弧焊工艺。压焊应确保焊点牢固，无虚焊、漏焊。手工电弧焊应确保焊缝均匀，无气孔、夹渣等缺陷。 表面处理: 表面处理应均匀、光滑，无流挂、脱层、气泡等现象。热浸镀锌层的均匀性、附着性、耐腐蚀性应符合 GB/T 13912 的要求。 6.3 几何尺寸 平面度: 格栅板的平面度不应超过其长度或宽度的 1/200。 垂直度: 格栅板的边缘应与负载扁钢的轴线垂直。 单元格尺寸偏差: 单元格尺寸的偏差不应超过 ±3mm。 边部处理: 包边格栅板的角部应焊接牢固，无毛刺，接缝应平整。 6.4 力学性能 承载能力: 格栅板的承载能力应根据用户提供的设计荷载、跨距和允许挠度进行计算和验证。通常采用有限元分析（FEA）软件进行模拟，或通过实际载荷试验进行测定。 抗冲击性能: 格栅板应能承受规定范围内的冲击载荷，而无明显变形或损坏。 抗疲劳性能: 在重复载荷作用下，格栅板应具有良好的抗疲劳性能。 6.5 表面质量 外观: 格栅板表面应平整、光滑，无明显的凹凸不平、扭曲、变形。 毛刺: 负载扁钢、横杆及边部的切口处不应有锋利的毛刺。 焊缝: 焊缝应光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 表面处理: 热浸镀锌层应均匀、致密，无锌瘤、挂锌。喷漆层应附着牢固，颜色均匀，无剥落。 6.6 耐腐蚀性 格栅板的耐腐蚀性能应根据使用环境选择相应的材质和表面处理。例如，在潮湿、酸碱等腐蚀性环境中，应选用不锈钢材质或进行热浸镀锌处理。 7. 试验方法 7.1 外观检查 目视检查格栅板的表面质量、焊缝、尺寸偏差等。 7.2 尺寸测量 使用测量工具（如钢尺、卡尺、千分尺）测量格栅板的各项尺寸，并与技术要求进行对比。 7.3 力学性能试验 载荷试验: 在规定的跨距下，逐步增加载荷，测量格栅板的挠度。当挠度达到允许值时，停止加载，并检查格栅板有无永久变形。 冲击试验: 将重物从规定高度自由落下，冲击格栅板，观察其变形情况。 7.4 表面处理试验 镀锌层厚度测量: 使用测厚仪测量热浸镀锌层的厚度。 附着性试验: 使用刀具或刮刀在镀锌层上划出交叉刻痕，检查镀锌层是否剥落。 耐腐蚀试验: 将格栅板置于特定腐蚀介质中，观察其腐蚀情况，或进行盐雾试验。 8. 检验规则 8.1 抽样 批次: 以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一表面处理的格栅板为一个检验批。 抽样数量: 按 GB/T 2828.1 的规定进行抽样。 8.2 检验项目 出厂检验: 尺寸、外观、焊缝、表面处理（镀锌层厚度、附着性）。 型式检验: 材质、力学性能（载荷试验、冲击试验）、尺寸偏差、平面度、垂直度。 8.3 判定 检验结果全部符合要求时，判为合格。 若有一项不合格，可从同一批次中加倍抽样进行复验，若复验结果全部合格，则判为合格；若复验结果仍有不合格，则该批产品不合格。 9. 包装、运输和储存 9.1 包装 格栅板应进行包装，以防止在运输和储存过程中受损。 包装材料可采用钢带、缠绕膜、木托等。 包装应牢固，标记清晰，注明产品名称、规格、数量、生产日期、制造厂名称等信息。 9.2 运输 运输过程中应避免重压、碰撞、摩擦，防止表面涂层损坏。 建议采用平板车运输，并对格栅板进行固定。 9.3 储存 格栅板应储存在干燥、通风、无腐蚀性介质的仓库中。 地面应平整，避免受潮、生锈。 堆放高度不宜过高，以免产生变形。 不锈钢格栅板应与其他金属材料分开存放，防止交叉污染。 10. 质量承诺 制造商应保证所生产的格栅板符合本标准的要求，并提供产品质量证明书。对于因制造缺陷或材料不合格造成的质量问题，制造商应承担相应的责任。 附录 A (规范性附录) 钢格栅板载荷计算参考 本附录提供钢格栅板在承受均布载荷和集中载荷下的简单载荷计算参考。具体计算应根据实际应用环境、材料性能和设计规范进行。 A.1 均布载荷 对于承受均布载荷的格栅板，其最大挠度 δ 可以根据以下公式近似计算： δ = (5 × w × L⁴) / (384 × E × I) 其中： w 为单位长度的均布载荷 (N/m) L 为跨距 (m) E 为材料的弹性模量 (Pa) I 为截面的惯性矩 (m⁴) A.2 集中载荷 对于承受集中载荷的格栅板，其最大挠度 δ 可以根据以下公式近似计算： δ = (P × L³) / (48 × E × I) 其中： P 为集中载荷 (N) L 为跨距 (m) E 为材料的弹性模量 (Pa) I 为截面的惯性矩 (m⁴) A.3 负载扁钢的惯性矩 (I) 对于宽度为 b，厚度为 t 的矩形截面，其惯性矩 I = (b × t³) / 12。 A.4 建议 在实际设计中，建议参考专业工程手册、软件或咨询有资质的工程师，以获得更精确的计算结果和安全裕度。特别是在有冲击载荷、高低温环境、腐蚀环境等特殊工况下，应进行详细的结构分析。 本标准的发布，将有助于提高我国钢格栅板产品的整体质量水平，规范市场秩序，保障工程安全。生产商、设计单位和用户应严格遵守本标准，共同促进钢格栅板行业的健康发展。
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