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出版者:Motorbooks International

作者:Smith, Carroll

出品人:

页数:280

译者:

出版时间:1985-1

价格:$ 33.84

装帧:

isbn号码:9780879381868

丛书系列:

图书标签:

• 工程管理
• 领导力
• 项目管理
• 软件工程
• 职业发展
• 团队协作
• 技术领导力
• 高效工作
• 问题解决
• 创新思维

《精益求胜：制造业的效率革命》 在当今瞬息万变的全球市场中，制造业面临着前所未有的挑战与机遇。成本压力、市场需求波动、技术革新加速以及对可持续发展的日益关注，都迫使企业不断寻求更高效、更灵活的运营模式。如何在激烈的竞争中脱颖而出，实现持续的盈利增长？《精益求胜：制造业的效率革命》将为您揭示一条可行的路径。 本书并非一本纸上谈兵的理论手册，而是一部深入实践、指导落地、助力企业实现“精益求胜”的行动指南。它汇集了全球制造业在效率提升、成本控制、质量保障以及敏捷响应方面的最佳实践和创新思维，旨在帮助企业管理者、工程师、运营人员以及一线员工，系统性地理解并掌握精益生产的核心理念与工具，将其转化为切实的生产力提升和竞争优势。 第一部分：精益思维的基石——认识效率的本质 在深入探讨具体方法之前，我们首先需要建立一套正确的“精益思维”。这一部分将带领读者跳出传统的生产思维误区，重新审视效率的真正含义。 何为真正的效率？ 我们将打破“多生产就是高效率”的迷思，深入剖析价值流、非价值活动以及浪费的本质。通过引入“从客户需求出发”的视角，理解如何在正确的时间、以正确的数量、生产出客户真正需要的产品。 价值流的洞察： 本章将详细介绍如何识别和绘制产品从原材料到客户手中的完整价值流。通过可视化工具，企业可以清晰地看到每一个环节的投入、产出以及其中潜藏的浪费。我们将学习如何区分“增值活动”（客户愿意为之付费的活动）与“非增值活动”（纯粹的消耗资源却不带来价值的活动）。 浪费的七大根源： “精益”的核心在于消除浪费。本书将深入剖析制造业中最常见的七种浪费：过量生产、等待、不必要的运输、过度加工、库存、不必要的移动以及缺陷。我们将通过大量的案例研究，让读者深刻理解这些浪费是如何侵蚀企业利润，并提供识别这些浪费的实用方法。 持续改善的文化： 精益不是一次性的项目，而是一种持续的文化。本章将强调建立“ Kaizen”（持续改善）的理念，鼓励全员参与，让每一次微小的改进都成为企业进步的阶梯。我们将探讨如何构建一个鼓励反馈、容忍试错、持续学习的组织氛围。 第二部分：精益工具箱——驱动效率的引擎 在奠定了精益思维的基础后，本书将系统性地介绍一系列经过验证的精益工具和技术，为企业提供解决实际问题的“利器”。 看板系统（Kanban）： 作为精益生产中最具代表性的工具之一，看板系统能够实现拉动式生产，有效控制在制品库存，减少等待时间，并提高生产的柔性。我们将详细讲解看板的工作原理、设计要素、实施步骤以及如何与自动化系统集成。 5S现场管理法： 整洁、有序的工作环境是高效生产的前提。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）不仅是改善工作环境的简单方法，更是培养员工责任心和提高安全性的重要手段。本书将提供详细的5S实施指南，包括如何进行现场评估、制定改进计划以及保持5S成果。 单元生产（Cellular Manufacturing）： 告别传统的流水线，单元生产通过将相关工序集中到工作单元，缩短了在制品流程时间，减少了搬运，提高了生产的灵活性和响应速度。我们将深入探讨单元生产的设计原则、布局优化以及人员培训。 防错法（Poka-Yoke）： 避免人为错误是保证产品质量的关键。防错法通过设计简便易行的装置或流程，使错误“不可能发生”或“一发生就能被立即发现”。本书将提供丰富的防错实例，涵盖从机械设计到流程管理的各种应用。 快速换模（SMED）： 缩短设备换型时间对于提高设备利用率、实现小批量多品种生产至关重要。SMED技术能够大幅度降低因型号切换而产生的停机时间。我们将分步介绍SMED的实施过程，包括外部作业、内部作业的区分与转换，以及案例分析。 全面生产性维护（TPM）： 设备是生产的命脉。TPM旨在提高设备整体效率，减少故障停机、性能损失和早期报废。本章将介绍TPM的六大支柱，包括自主保养、计划保养、品质保养、设备改善、早期寿命管理以及教育训练。 价值流图（VSM）的应用深化： 在第一部分的基础上，我们将更深入地探讨如何利用价值流图进行分析和改进。包括如何设定改进目标、识别瓶颈、设计理想的未来状态价值流图，以及制定实施计划。 精益质量管理： 质量与效率并非对立。本书将阐述如何将精益理念融入质量管理，例如统计过程控制（SPC）与精益生产的结合，以及如何通过根本原因分析（RCA）来解决质量问题。 第三部分：精益实施的挑战与策略——迈向卓越 理论的掌握需要付诸实践，而实践的道路上必然充满挑战。《精益求胜》将帮助企业预见并克服这些挑战。 组织变革的管理： 精益的推行往往伴随着组织结构、工作流程和人员角色的变化，这可能引发抵触和疑虑。本章将提供有效的组织变革管理策略，包括如何获得高层支持、建立跨部门协作、沟通变革的必要性与益处，以及如何激励员工积极参与。 人员的培训与发展： 精益的成功离不开训练有素、积极主动的员工。我们将探讨如何构建系统的精益培训体系，培养一线操作人员的技能，提升管理者的精益领导力，以及如何建立持续学习和技能共享的机制。 绩效衡量与评估： 如何科学地衡量精益改进的效果？本书将介绍关键的精益绩效指标（KPIs），如周期时间、库存周转率、设备综合效率（OEE）、一次通过合格率（FPY）等，并讲解如何利用这些指标来跟踪进展、识别问题并庆祝成功。 技术赋能精益： 在数字化时代，信息技术为精益生产提供了强大的支撑。我们将探讨物联网（IoT）、大数据分析、人工智能（AI）等技术在精益生产中的应用，例如实时数据采集与分析、预测性维护、智能排产等，如何进一步放大精益的效果。 供应链的精益化： 精益不仅仅局限于企业内部，更应该延伸到整个供应链。本章将讲解如何与供应商建立伙伴关系，实现信息共享，优化库存管理，共同提升效率和响应速度，构建一个更加敏捷和有韧性的供应链。 精益文化的可持续性： 如何让精益精神在企业中扎根，并持续发扬光大？我们将探讨如何将精益理念融入企业文化，建立持续改进的机制，形成自我学习、自我优化的良性循环，确保企业在不断变化的市场中始终保持领先地位。 第四部分：案例研究与前瞻——精益之路的实践者 本书的最后部分将呈现一系列来自不同行业、不同规模企业的精益实践案例。通过真实的故事和详细的数据，读者将能够更直观地理解精益理念如何被应用于解决具体的生产难题，并取得显著的成效。这些案例将涵盖从汽车制造、电子产品到消费品等多个领域，展示精益方法的普适性和强大的生命力。 同时，我们将对未来制造业的趋势进行展望，分析精益生产在智能制造、工业4.0、绿色制造等新浪潮中的角色和演变，为读者指明精益之路的长远方向。 《精益求胜：制造业的效率革命》是一本为追求卓越、渴望突破的企业量身打造的实践指南。它将带领您踏上一段系统化提升效率、降低成本、优化质量、增强竞争力的变革之旅。无论您是经验丰富的制造专家，还是初涉此领域的管理者，都能从中获得宝贵的启示和可操作的工具，最终实现“精益求胜”的企业目标。

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