具体描述
《实用数控编程技术教程》是针对企业最为常用的FANuC、SIEMENS和华中HNC等数控系统编写的，内容包含数控机床结构功能，数控编程原理，数控加工工艺分析，宏程序编制方法及数控车、铣、加工中心编程综合应用等，进度由浅入深层层递进，理论和实践有机结合，符合数控技术学习者的认知规律，能使读者熟练掌握数控程序编制技术。本教程附带光盘中有大量课件及视频资料作为教师及学习者参考使用。
《实用数控编程技术教程》适合于本科院校及高职高专院校机电、机制、数控、模具类相关专业的教学，同样适合对数控技术有兴趣的企业员工和社会人员自学使用。
《精密制造的基石：数控编程理论与实践》 本书旨在为机械制造领域的从业者和学习者提供一套系统、深入的数控编程理论知识，并结合丰富的实践案例，帮助读者掌握现代精密制造的核心技能。内容涵盖从数控机床基础原理的剖析，到各类指令系统的详尽解读，再到复杂零件加工程序的编写与优化，力求为读者构建扎实的数控编程知识体系。 一、数控机床基础与发展脉络 我们将首先回顾数控技术的发展历程，从早期的穿孔带时代到如今的高速、高精度、智能化数控系统，让读者了解数控技术如何逐步演进，成为现代制造业不可或缺的组成部分。在此基础上，本书将深入浅出地介绍数控机床的基本构成，包括伺服驱动系统、刀具管理系统、冷却润滑系统等关键部件的工作原理和技术特点。通过对不同类型数控机床（如加工中心、数控车床、数控铣床、数控磨床等）的详细介绍，读者将能清晰地认识到它们在加工能力和应用范围上的差异，为后续的编程实践打下坚实基础。 二、数控编程指令系统详解 本书的核心内容之一是对数控编程指令系统的全面解析。我们将逐一讲解G指令（准备功能）和M指令（辅助功能）的含义、分类以及在实际编程中的应用。从直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等基础运动指令，到坐标系设定（G54-G59）、刀具补偿（G40-G42）、进给率控制（F）、主轴转速控制（S）等常用指令，我们将提供清晰的解释和丰富的范例，帮助读者理解每个指令的作用和使用方法。此外，我们还将探讨子程序、宏程序等高级编程技术，以及它们在提高编程效率和实现复杂加工过程中的重要作用。对于不同数控系统（如FANUC、SIEMENS、HAAS等）在指令格式和功能上的差异，本书也将进行必要的说明和比较，以满足不同用户群体的需求。 三、编程策略与加工流程设计 掌握指令只是编程的基础，更重要的是如何运用这些指令来设计高效、经济的加工策略。本书将重点关注加工流程的设计，从零件图的解读、刀具的选择、装夹方式的确定，到加工工序的规划、切削参数的设定，都将进行详细的阐述。我们将介绍多种常见的加工方法，如外圆加工、内孔加工、槽铣、平面铣削、螺纹加工等，并针对不同加工要求，提供相应的编程思路和技巧。例如，在加工复杂曲面时，如何运用曲面插补技术；在保证加工精度和表面质量时，如何合理设置进给率和切削深度；如何通过刀具路径的优化来减少空行程，提高加工效率。 四、数控编程实践与案例分析 理论知识最终需要通过实践来检验和巩固。本书提供了一系列来源于实际生产的典型零件加工案例，涵盖了从简单到复杂的各类零件。每个案例都将包含详细的零件图、工艺分析、刀具选择、加工工序、详细的数控程序以及关键步骤的解析。通过对这些案例的学习，读者不仅能够将所学的编程指令融会贯通，更能够学习到实际生产中解决问题的经验和方法。此外，本书还将介绍常用的CAM（计算机辅助制造）软件在数控编程中的应用，展示如何利用软件自动生成刀具路径和数控程序，进一步提高编程效率和质量。 五、数控编程的进阶与未来 除了基础和实践内容，本书还将探讨数控编程的进阶话题，例如： 五轴联动编程：深入解析五轴加工的原理、编程指令以及在航空航天、模具制造等领域的应用。 参数化编程与宏指令的应用：如何通过参数化设计和宏指令实现零件系列的批量化生产和快速改型。 故障诊断与程序调试：掌握常见的数控机床故障诊断方法，以及如何有效地调试数控程序，确保加工过程的顺利进行。 智能制造与数控编程的融合：展望数控编程在工业4.0和智能制造中的发展趋势，如与物联网、大数据、人工智能的结合，实现更高效、更智能的生产模式。 本书力求内容全面、讲解清晰、案例丰富，能够帮助广大机械制造领域的学习者和从业者，快速掌握数控编程的核心技术，提升在精密制造领域的专业能力。无论您是初学者还是有一定基础的工程师，都能从中获得宝贵的知识和启示。
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目录信息
第1章 数控编程基础概述 1.1 数控机床基本知识 1.1.1 数控机床的产生和发展 1.1.2 我国数控机床发展概况 1.1.3 数控机床的发展趋势 1.2 数控机床的组成结构及工作原理 1.2.1 数控机床的组成 1.2.2 数控机床的工作原理 1.3 数控机床的分类 1.3.1 按控制系统的特点分类 1.3.2 按进给伺服系统的类型分类 1.3.3 按工艺用途分类 1.4 数控加工常用工艺文件 习题1第2章 FANUC系统数控车床编程 2.1 数控车床编程基础知识 2.1.1 数控车床的基本结构及分类 2.1.2 数控车床编程坐标系统 2.1.3 切削加工基础知识 2.2 FANUC数控车床编程原理 2.2.1 程序结构 2.2.2 辅助功能M指令 2.2.3 进给功能(F功能) 2.2.4 主轴转速功能(S功能) 2.2.5 刀具功能(T功能) 2.2.6 准备功能指令 2.2.7 固定循环切削功能指令 2.3 典型零件加工编程实例 2.3.1 轴类零件加工工艺特点分析 2.3.2 轴类零件加工编程实例 习题2第3章 华中HNC-22T系统数控车床编程 3.1 华中HNC-22T系统数控车床编程原理 3.1.1 程序号及程序结构 3.1.2 准备功能 3.1.3 辅助功能 3.1.4 进给功能 3.1.5 主轴转速功能 3.1.6 刀具功能 3.1.7 直径／半径方式编程指令G36／G37 3.1.8 固定循环指令 3.1.9 子程序 3.2 典型零件编程与加工综合实例 3.2.1 华中HNC-22T系统编程技巧 3.2.2 华中HNC-22T系统编程应用实例1 3.2.3 华中HNC-22T系统编程应用实例2 习题3第4章 SINUMERIK 802S系统数控车床编程 4.1 SINUMERIK 802S系统数控车床系统功能 4.2 SINUMERIK 802S系统编程原理 4.2.1 公制和英制输入指令G71／G70 4.2.2 半径／直径方式编程指令G22／G23 4.2.3 零点偏移指令应用 4.2.4 倒角、倒圆角指令 4.2.5 圆弧插补指令 4.2.6 刀具补偿功能 4.2.7 固定循环指令 4.2.8 子程序 4.2.9 计算参数R 4.2.10 程序跳转 4.3 典型零件编程与加工实例 4.3.1 SINUMERIK 802S系统数控车床编程技巧 4.3.2 SINUMERIK 802S系统数控车床编程应用实例 习题4第5章 FANUC 0i系统加工中心编程 5.1 加工中心编程基础 5.1.1 加工中心概述 5.1.2 加工中心坐标系统 5.1.3 加工中心刀具基础 5.2 FANUC 0i系统加工中心编程原理 5.2.1 程序结构 5.2.2 主程序与子程序的关系 5.2.3 子程序格式 5.2.4 调用子程序格式 5.2.5 准备功能指令——G代码 5.2.6 主轴及辅助功能指令 5.2.7 进给功能指令 5.2.8 刀具功能指令 5.2.9 固定循环切削功能指令 5.3 加工中心程序编制实例 5.3.1 加工中心加工类零件工艺特点分析 5.3.2 加工中心编程实例 5.4 用户宏B功能 习题5第6章 华中HNC-22M加工中心编程 6.1 华中HNC-22M系统编程原理 6.1.1 指令字格式 6.1.2 辅助功能M代码 6.1.3 主轴功能S、进给功能F和刀具功能T 6.1.4 准备功能G代码 6.1.5 简化编程指令 6.1.6 固定循环 6.1.7 主程序和子程序的格式 6.2 宏指令编程 6.3 华中HNC-22M加工中心程序编制实例 6.3.1 华中HNC-22M系统编程技巧 6.3.2 华中HNC-22M系统编程应用实例 6.4 典型零件的工艺分析与编程 习题6第7章 SINUMERIK 810D数控铣床及加工中心编程 7.1 SINUMERIK 810D系统编程原理 7.1.1 直线间倒角和倒圆指令CHF、RND 7.1.2 圆弧轮廓加工指令 7.1.3 圆弧进给率修调——CFTCP、CFC 7.1.4 转换功能FRAME 7.1.5 主轴功能 7.1.6 子程序 7.1.7 固定循环指令 7.1.8 计算参数R 7.2 SINUMERIK 810D系统加工中心编程实例 7.2.1 SINUMERIK 810D系统编程特点分析 7.2.2 SINUMERIK 810D系统加工中心编程应用实例 习题7参考文献
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