第一章 品質部組織設置 一、瞭解品質部所處的位置 二、品質部的設置規劃 三、品質部的設置模式 四、品質部的職責權限 五、品質部的工作流程第二章 品質部崗位職責 一、品質部職位設置 二、品質部崗位說明第三章 品質部作業流程 第一節 來料品質控製 一、來料(進料)檢驗作業流程 (一)IQC作業流程 (二)特種材料檢驗流程 (三)進料檢驗狀態標誌流程 (四)特采作業流程 二、供應商管理流程 (一)供應商審核流程 (二)供應商産品驗證流程 第二節 製程品質控製 一、製程檢驗作業流程 (一)IPQC作業流程 (二)特殊製程檢驗作業流程 二、生産綫品檢流程 (一)SPC作業流程 (二)首件確認流程 第三節 成品品質控製 一、包裝檢驗實施流程 二、成品齣貨檢驗實施流程 三、成品入庫送檢流程 第四節 品質改進管理 一、品質改進工作流程 (一)品質改進作業流程 (二)品質提案管理流程 (三)品質預防作業流程 二、不閤格品管理流程 (一)不閤格品控製流程 (二)不閤格原因分析流程 (三)不閤格品預防控製流程 三、計量器具管理流程 (一)計量器具流轉控製流程 (二)測量設備確認流程 第五節 品質成本控製 一、品質成本分析流程 (一)品質成本預測流程 (二)品質成本計劃流程 二、品質成本控製流程 (一)品質成本控製作業流程 (二)事前品質成本原因分析流程第四章 品質部作業文本 第一節 來料品質控製 一、來料(進料)檢驗作業文本 (一)進貨檢驗和試驗程序 (二)來料檢驗指引 (三)來料檢驗控製計劃 二、供應商管理文本 (一)供應商評估考核程序 (二)供應商日常評鑒規定 第二節 製程品質控製 一、製程檢驗作業文本 (一)首件檢驗控製程序 (二)標準樣件(品)管理程序 (三)現場品質作業規定 二、製程檢驗控製文本 (一)五金車間製程檢驗控製程序 (二)裝配車間製程檢驗控製程序 第三節 成品品質控製 一、産品終檢管理文本 (一)最終檢驗管理辦法 (二)最終檢驗與測試作業標準 二、成品齣庫檢驗管理文本 (一)成品檢驗程序 (二)産品品質理化檢測管理辦法 第四節 品質改進管理 一、品質改進計劃 (一)品質改進提案程序 (二)品質數據分析控製程序 二、品質改進實施 (一)品質持續改進控製程序 (二)全麵品質管理活動(TQM)推行辦法 (三)品質管理圈QcC活動實施辦法 第五節 品質成本控製 一、品質成本控製文本 (一)品質成本管理程序要求 (二)品質成本核算程序 二、不閤格品管理文本 (一)不閤格品控製程序 (二)不閤格品標誌規定 三、計量器具管理文本 (一)計量管理製度 (二)監視和測量裝置控製程序第五章 品質部作業錶單 第一節 來料品質控製 一、來料(進料)檢驗作業錶單 (一)來料檢驗報告 (二)IQC日情況統計錶 (三)退貨報告 (四)急需料放行條 (五)來料檢驗標誌 二、供應商管理錶單 (一)供應商物料抽樣審核報告單 (二)供應商來料不良品記錄錶 (三)供應商産品品質評價通報書 (四)外協廠商品質檢查錶 第二節 製程品質控製 一、製程檢驗標準錶單 (一)製程檢驗標準錶 (二)工序作業指導書 二、製程檢驗作業錶單 (一)製程品質稽核錶 (二)品質管理標準變動通知單 (三)首件確認檢查錶 (四)末件檢驗記錄錶 (五)在庫品巡檢記錄錶 (六)工序品質檢驗記錄錶 (七)産品抽檢記錄錶 三、製程檢驗控製錶單 (一)過程控製標準作業指導書 (二)樣品製造進度控製錶 (三)工序控製點明細錶 第三節 成品品質控製 一、成品入庫檢驗管理錶單 (一)成品檢驗記錄錶 (二)成品判定單 (三)成品驗收單 (四)成品不良批退單 (五)成品檢驗月報錶 二、齣貨品檢驗管理錶單 (一)齣貸檢驗報告 (二)齣貨品檢驗記錄錶 (三)AQL檢驗報告 (四)FQC送檢單 第四節 品質改進管理 一、品質改進計劃 (一)品質改進項目計劃 (二)産品品質改進通知單 二、品質改進實施 (一)産品品質改進分析錶 (二)品質改進項目實施及驗證報告 (三)品質糾正和預防措施要求單 三、不閤格品管理錶單 (一)不閤格品記錄錶 (二)IPQA嚴重不閤格警告通知 (三)不良品修理日報錶 四、計量器具管理錶單 (一)量規儀器履曆錶 (二)量規儀器匯總錶 第五節 品質成本控製 一、品質成本分析錶單 (一)品質成本匯總錶 (二)——月份品質成本分析錶 二、品質成本控製錶單 (一)質量成本預防費用明細錶 (二)預防成本統計錶
· · · · · · (收起)