压铸模具3D设计与计算指导 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:化学工业

作者:李金友

出品人:

页数:238

译者:

出版时间:2010-3

价格:88.00元

装帧:

isbn号码:9787122069306

丛书系列:

图书标签:

压铸
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具体描述

《压铸模具3D设计与计算指导》采用经过实际应用的系列化典型实例，应用3D建模和电算方法，重点介绍了常用压铸模具的结构及其设计、压铸机选择、各种参数综合电算表格的编制以及3D建模技术要点、工艺设计方法、模具装配与模拟安装等。通过对具体模具设计方案的对比分析，较详细地介绍了模具中各种参数的确定原则和方法，把理论计算和结构设计在3D建模和电算基础上有机地结合起来，为压铸模具设计提供了一种新的现代设计思路与方法。

书中内容丰富，重点突出，采用彩色印刷，附带的光盘中含有标准件和常用件的2D、3D图及推荐尺寸。

《压铸模具3D设计与计算指导》可供压铸模具设计、制造、使用人员学习参考，也可作为模具专业的教学用书。

《精密压铸模具设计与工艺优化实操手册》本书是一本专注于压铸模具设计与制造领域实践操作的指导性著作，旨在为模具工程师、技术人员以及相关专业学生提供一套系统、详尽的学习与参考资料。全书紧密围绕“精密”与“实操”两大核心，力求将复杂的理论知识转化为可操作的经验，帮助读者掌握设计、制造、调试及优化的全过程。核心内容概述：本书将压铸模具的设计与制造流程分解为若干关键环节，并逐一深入探讨。第一篇：压铸工艺与材料基础在设计任何模具之前，充分理解压铸工艺的原理以及材料的特性至关重要。本篇将从以下几个方面展开：压铸工艺流程剖析：详细介绍冷室压铸、热室压铸的基本原理、设备组成、工艺参数（如注射速度、压力、保压时间、冷却时间等）对铸件质量的影响。重点阐述充型过程中的关键技术，如填充模式、气孔产生机理、卷气与氧化等问题，并提出相应的预防和控制措施。常用压铸合金的性能与应用：深入分析铝合金（ADC系列）、锌合金（Zamak系列）、镁合金（AZ系列）等主流压铸材料的物理性能（如强度、硬度、伸长率、热导率）、化学性能（如耐腐蚀性）、以及机械加工性能。结合不同合金的特点，讲解其在汽车、电子电器、航空航天等行业的典型应用案例，帮助读者根据产品需求选择最合适的压铸材料。模具材料选择与热处理：介绍适用于压铸模具的常用钢材，如H13、4Cr5MoSiV1、8407等，分析其成分、性能优势（如高硬度、耐磨损、抗热疲劳性），以及不同钢材在成本、加工性能方面的权衡。详细讲解模具钢的热处理工艺，包括淬火、回火、氮化、渗碳等，阐述不同热处理方法对模具性能的影响，以及如何根据模具的工作环境和寿命要求选择合适的热处理方案。第二篇：压铸模具结构设计精要本篇是本书的核心，将系统介绍压铸模具的各项结构要素及其设计原则。模架结构与标准件应用：讲解压铸模架的组成部分（如模板、导柱、导套、支撑柱、复位杆等），以及各种标准件（如固定板、活动板、支撑板、推出板等）的选用原则和安装方法。重点介绍提高模具刚性、确保导向精度和便于维护的结构设计技巧。浇注系统设计：详细讲解主流的浇注系统类型，如主流道、分流道、内浇口、外浇口的设计。深入分析主流道（直浇口、锥形浇口、冷料井）和分流道的形状、尺寸、角度对金属液充型速度、压力损失、以及卷气的影响。重点介绍优化内浇口的设计，包括位置、形状（如扇形浇口、长条形浇口、针状浇口）、尺寸的选择，以实现均匀充型，减少冲击和卷气。排气系统设计：强调排气在压铸过程中的关键作用，详细介绍排气槽的设计原则、位置选择、尺寸确定（深度、宽度），以及如何根据铸件形状和充型特点进行优化。讲解如何通过设置溢流槽、排气孔等方式有效排出模腔内的空气和气体，避免形成气孔、浇不足等缺陷。推出系统设计：详细介绍推出杆、推出板、推杆座、斜滑块推出等各种推出方式的设计与应用。讲解推出杆的直径、数量、分布位置的选择，以及如何通过平衡推出、辅助推出等手段，保证铸件顺利脱模，避免脱模痕迹和变形。冷却系统设计：论述冷却系统对模具寿命、生产效率和铸件质量的重要性。介绍常见的冷却方式，如冷却水道、冷却孔、石墨块冷却、水喷淋等。重点讲解冷却水道的设计，包括布置原则、管径、间距、流速的计算，以及如何通过优化冷却设计，实现模具温度的均匀控制，缩短冷却时间，提高生产效率。脱模斜度与圆角设计：阐述脱模斜度在铸件顺利脱模中的作用，讲解不同形状、尺寸的铸件所需要的脱模斜度范围，以及如何根据表面粗糙度、模具材料等因素进行调整。讲解圆角在模具设计中的重要性，如何避免应力集中，提高模具强度和使用寿命。滑块与斜顶设计：详细介绍滑块（固定滑块、活动滑块）、斜顶等活动零件的设计。讲解滑块的导向结构、锁紧机构、驱动方式（如油缸驱动、斜块驱动）的选择，以及如何通过合理设计，实现复杂型腔的成型。重点介绍斜顶的倾斜角度、行程、导向设计，以及如何通过斜顶实现侧向抽芯，减少模具结构复杂性。第三篇：模具制造与调试优化本篇将聚焦于模具的实际制造过程，以及投产后的调试与改进。模具加工工艺与精度控制：介绍模具制造常用的加工方法，如CNC铣削、慢走丝、电火花加工（EDM）、磨削等。讲解不同加工方法的特点、适用范围，以及如何通过选择合适的加工工艺，保证模具的加工精度和表面质量。重点介绍模具零件的公差配合、尺寸链分析，以及如何通过合理的加工顺序和质量检测，确保模具的整体精度。模具装配与调试：详细介绍模具的装配步骤、注意事项，以及关键部位的检查与调整。讲解压铸生产中模具的安装、试模过程，以及如何根据试模结果，对模具进行参数调整和结构优化。重点讲解如何通过观察铸件质量、测量模具温度、分析充型压力等手段，找出模具设计或制造中的问题，并进行针对性改进。常见压铸缺陷与模具优化：详细分析压铸过程中常见的缺陷，如气孔、夹杂、缩松、浇不足、飞边、错位、表面粗糙等，并追溯其在模具设计和制造环节可能的原因。针对不同缺陷，提供具体的模具结构优化和工艺调整建议，例如调整浇口位置、改善排气设计、优化冷却布局、调整推出机构等。本书特色：理论与实践相结合：每一章节的讲解都紧密结合实际生产案例，用图文并茂的方式呈现设计要点和工艺流程。注重细节与经验传授：深入解析每一个结构要素的设计细节，并融入行业资深工程师的实践经验，帮助读者少走弯路。案例丰富且具代表性：包含各种复杂结构的压铸模具设计案例，涵盖汽车零部件、电子产品外壳等，具有广泛的参考价值。强调问题导向与解决思路：重点关注生产中遇到的实际问题，并提供系统性的解决方案，培养读者的独立分析和解决问题的能力。通过阅读本书，读者将能够系统掌握压铸模具从设计到优化的全过程，提升模具设计水平，解决生产中的实际问题，最终实现高效、高质量的压铸生产。

作者简介

目录信息

第1章压铸模具参数分析设计概论 1.1 压铸模具参数分析设计的目的和意义 1.1.1 压铸模具设计技术的现状 1.1.2 采用参数分析设计的基本计算原则 1.2 压铸模具参数分析设计的技术准备 1.2.1 压铸模具的结构组成 1.2.2 编辑制件参数表 1.2.3 编辑模具主要零件尺寸电子计算表 1.2.4 编辑模具标准件和常用件选用图(表) 1.3 压铸模具参数分析设计方法介绍 1.3.1 压铸模具参数分析设计的基本程序 1.3.2 压铸模具3D设计的主要步骤 1.3.3 压铸模具参数分析设计应注意事项第2章工艺设计 2.1 加工精度和加工余量 2.1.1 制件的加工精度和加工余量 2.1.2 模具加工精度 2.2 脱模斜度 2.2.1 制件在模具中的方向、位置确定 2.2.2 制件脱模斜度 2.2.3 模具脱模斜度 2.3 收缩率 2.4 确定局部小孔的形成方法第3章压铸模具参数分析计算 3.1 参数准备 3.1.1 编制制件参数表 3.1.2 编制侧抽芯机构及参数计算表 3.1.3 编制容杯充满度计算表和压铸机参数表 3.2 压铸模具的参数分析计算 3.2.1 压铸机的吨位计算 3.2.2 压铸机压射速度计算 3.2.3 充填时间计算 3.2.4 浇注系统计算 3.2.5 压射速度、充填速度及充填时间验算 3.3 侧浇口设计 3.4 中心浇口设计 3.4.1 中心浇口基本形式 3.4.2 余料饼及浇口的常用去除方法 3.5 中大型扁平类制件的特殊计算表 3.6 脱模力估算 3.7 压铸模具主要零件尺寸计算 3.7.1 动、定模模芯尺寸计算 3.7.2 模框尺寸计算 3.8 现场验算第4章压铸模具结构设计 4.1 压铸模具材料选择 4.2 分型面设计与调整 4.2.1 模芯分型面设计 4.2.2 模芯分型面的调整 4.2.3 模框分型面设计 4.3 压铸模具结构设计 4.3.1 压铸模具结构组成及作用 4.3.2 型芯限位结构 4.3.3 镶件和异形型芯的安装限位方法 4.3.4 循环使用的嵌件设计 4.3.5 特殊机构设计 4.3.6 模具工作温度控制及冷却系统设计第5章侧抽芯机构设计 5.1 滑块和滑块座结构设计 5.2 抽芯机构 5.2.1 简单抽芯机构 5.2.2 常见复式抽芯结构 5.3 侧抽芯机构辅助构件设计第6章模具装配、吊装与安装 6.1 模具装配和吊装 6.1.1 模具装配 6.1.2 模具吊装 6.2 压铸模具模拟安装第7章标准件与常用件 7.1 按推荐尺寸选用的标准件和常用件 7.1.1 浇口套 7.1.2 分流锥 7.1.3 导柱 7.1.4 导套 7.1.5 导柱导套装配结构选择 7.1.6 推板导柱、导套 7.1.7 斜导柱 7.1.8 推板限位块 7.1.9 夹壳联轴器与连接头 7.1.10 撑柱 7.1.11 内六角螺钉选择表 7.1.12 两次分型用反拉装置 7.2 选用后需调整部分尺寸的标准件和常用件 7.2.1 水冷却装置 7.2.2 液压抽芯器 7.2.3 集中排气用牙形板 7.3 参考图例结构 7.3.1 模脚结构图 7.3.2 推板、推杆固定板 7.3.3 导轨、导滑条 7.3.4 其它附件第8章模具设计举例 8.1 侧浇口模具 8.1.1 变速器壳体模具 8.1.2 变速箱盖模具 8.1.3 变速箱体模具 8.1.4 减速箱体模具 8.1.5 GY6右体模具 8.1.6 GY6左盖模具 8.1.7 躺椅扶手模具 8.1.8 核桃钳模具 8.1.9 驱动端盖模具 8.1.10 汽油机箱体模具(1) 8.1.11 汽缸头模具 8.1.12 GY6左体模具 8.1.13 汽油机箱体模具(2) 8.1.14 离合器壳体模具 8.2 中心浇口模具 8.2.1 风扇轮模具 8.2.2 狮子椅模具 8.2.3 叶轮模具(1) 8.2.4 叶轮模具(2) 8.2.5 轮毂模具 8.2.6 电机外壳 8.3 特殊结构模具 8.3.1 连接板 8.3.2 摇臂参考文献
· · · · · · (收起)