数控车床加工技术（华中系统） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:机械工业

作者:吴长有//张桦

出品人:

页数:199

译者:

出版时间:2010-4

价格:23.00元

装帧:

isbn号码:9787111296713

丛书系列:

图书标签:

• 数控车床
• 加工技术
• 华中系统
• 机械制造
• 工业技术
• 数控编程
• 车削加工
• 金属切削
• 实训
• 教材

《数控车床加工技术（华中系统）》图书简介 本书是一本面向广大数控车床操作人员、技术员、工程师以及相关专业学生的实用技术教程。它深入浅出地介绍了数控车床加工的核心技术，并特别聚焦于华中数控系统在实际操作中的应用。本书旨在帮助读者快速掌握数控车床的操作技能，理解数控加工的原理，并能够熟练运用华中系统解决实际生产中的加工问题。 第一部分：数控加工基础与华中系统概述 数控加工的基本概念： 本部分将从数控加工的发展历程、其在现代制造业中的重要地位讲起。详细阐述数控加工的特点，包括高精度、高效率、柔性化生产等，并与传统机械加工进行对比，突出数控技术的优势。我们将深入解析数控机床的基本结构，包括机床本体、主轴系统、进给系统、刀架系统、润滑冷却系统以及控制系统等关键组成部分，使读者对数控车床有一个全面的认识。 华中数控系统的介绍： 重点介绍华中数控系统（HNC系列）的整体架构、功能特点及其在数控车床上的典型应用。我们将详细解析华中系统的硬件配置，包括数控系统主机、伺服驱动器、伺服电机、操作面板等。同时，深入探讨华中数控系统的软件功能，包括坐标系、刀具补偿、程序编辑、图形显示、参数设置、报警处理以及诊断功能等，为读者构建对华中系统的初步认知框架。 第二部分：数控车床加工编程与操作 数控车床加工工艺分析： 在进行数控编程之前，掌握必要的工艺分析是至关重要的。本部分将详细讲解数控车床加工工艺分析的步骤和方法，包括零件图的识读、加工表面的确定、加工顺序的制定、刀具的选择与参数的确定、切削速度和进给量的选取、加工余量的分配等。我们将结合实例，演示如何对不同类型的零件进行详细的工艺分析，为后续的编程打下坚实基础。 数控车床加工编程基础（G代码与M代码）： 这是本书的核心内容之一。我们将系统介绍数控车床加工常用的G代码和M代码，并结合华中系统的指令特性进行详细讲解。 G代码（准备功能）： 详细讲解定位指令（G00, G01, G02, G03）、圆弧插补指令、刀具长度补偿指令（G43）、刀具半径补偿指令（G41, G42）、取消补偿指令（G40）、取消坐标系指令（G80）、固定循环指令（G81, G83, G71, G72, G70, G73等）等。每一类G代码都将配以清晰的说明和典型的应用示例。 M代码（辅助功能）： 详细讲解主轴启停与转向指令（M03, M04, M05）、刀架换刀指令（M06）、冷却液启停指令（M08, M09）、程序暂停与结束指令（M00, M01, M02, M30）等。 华中系统下的程序编制与编辑： 本部分将指导读者如何在华中数控系统上进行程序的手工编程和编辑。 程序结构与格式： 详细介绍数控程序的标准结构，包括程序号、行号、地址字符、数值等。 程序输入与编辑： 讲解华中系统操作面板上的程序输入、修改、删除、查找等操作方法。 宏程序编程简介： 介绍华中数控系统支持的宏程序功能，包括变量、条件语句、循环语句等，并给出一些简单的宏程序应用示例，帮助读者理解宏程序的强大功能，例如实现参数化编程、自动生成刀具路径等。 第三部分：数控车床的操作、调试与维护 数控车床的开机、关机与安全操作： 详细介绍数控车床的正确开机、关机步骤，以及在操作过程中必须遵守的安全规程，包括电气安全、机械安全、刀具安全等方面，强调安全操作的重要性。 数控程序的调试与试运行： 程序调试的基本原则： 讲解程序调试的策略，例如分步运行、单段执行、图形模拟等。 华中系统下的程序调试： 重点介绍华中数控系统提供的调试功能，如程序模拟、图形显示、单步执行、快退等，指导读者如何安全有效地进行程序调试，避免碰撞和加工错误。 对刀与工件坐标系的建立： 详细讲解各种对刀方法（手动对刀、百分表对刀、自动对刀），以及如何建立和调整工件坐标系（G54-G59等）。 数控车床的日常维护与保养： 机床润滑与冷却： 讲解机床各部位的润滑要求、润滑油的选择及加油周期。介绍冷却系统的作用、液位检查与添加。 刀具磨损与更换： 讲解刀具磨损的判别方法、刀具的正确更换与装夹。 清洁与检查： 强调保持机床清洁的重要性，介绍日常清洁的内容和方法，以及定期的机床外观和电气连接检查。 第四部分：典型零件的数控加工实例 本书将提供一系列具有代表性的数控车床加工实例，涵盖从简单的外圆、端面、螺纹加工，到复杂形状的锥度、沟槽、曲面加工。每个实例都将包含： 零件图及工艺分析： 提供清晰的零件图，并进行详细的工艺分析，包括加工要求、材料、精度等。 数控编程： 给出完整的华中系统数控程序，并对关键程序段进行解释说明。 操作步骤与调试要点： 详细描述在华中系统下进行程序调试、对刀、试运行的具体操作步骤，并指出过程中需要注意的要点和可能遇到的问题。 加工过程中的注意事项： 结合实例，讲解在实际加工中可能遇到的难点，以及相应的解决方法。 通过这些实用的加工实例，读者可以将在理论知识中学到的内容应用到实际操作中，加深理解，提高解决实际问题的能力。 本书内容翔实，结构清晰，图文并茂，语言通俗易懂，力求使读者在掌握基本理论知识的同时，能够快速上手，成为一名合格的数控车床操作和编程人员。无论您是初学者还是希望提升技能的从业人员，本书都将是您学习数控车床加工技术的得力助手。

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**第五段评价** 这本书的知识覆盖面无疑是相当全面的，它成功地将机械制造的基础理论与现代数控系统的操作实践紧密地结合在了一起。它不仅仅是一本操作手册，更像是一本关于“制造哲学”的指南。作者在阐述系统指令集时，不仅告诉我们“输入什么”，更重要的是解释了“系统内部是如何处理和执行这些指令的”，这种底层逻辑的揭示，对于提升读者的系统驾驭能力至关重要。书中的附录部分整理得非常详尽，包含了大量的常用代码段和系统变量速查表，这在深夜加班遇到紧急问题时，简直是救命稻草。美中不足之处在于，对于网络化制造（工业4.0）背景下，数控机床数据采集、远程监控和大数据分析的应用案例着墨不多，这方面的内容如果能增加一个专题探讨，那这本书的时代前瞻性就更完美了，能够更好地指导读者迎接未来的智能工厂挑战。

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**第二段评价** 这本书的理论深度和广度令人印象深刻，作者显然在相关领域积累了非常扎实的功底。章节的逻辑推进严谨，从最基础的机械原理、刀具几何到复杂的运动控制算法，层层递进，结构安排得井井有条。我尤其欣赏它对“为什么”的深入探讨，而不是仅仅停留在“怎么做”的表面描述。例如，在解析G代码背后的数学模型时，作者没有回避复杂的微积分推导，而是用非常耐心的笔触将其拆解，即便是遇到那些晦涩难懂的参数设定，也能找到清晰的理论支撑。唯一美中不足的是，对于一些更前沿、更新迭代速度极快的系统功能和软件版本兼容性问题，由于书籍的出版周期限制，内容稍显滞后，读者可能需要额外花费时间去查阅最新的在线文档进行补充确认。对于追求与时俱进的工程师而言，这一点是需要权衡的。

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**第四段评价** 这本书的案例分析部分堪称精品，可以说是全书的“灵魂”所在。这些案例并非简单地罗列加工步骤，而是深度剖析了从接收图纸、制定加工策略到最终检验成品的全过程思考链条。作者非常擅长揭示那些教科书上不会写明的“技巧”——比如如何通过微调进给率来消除特定刀痕，或者如何利用机床的内置补偿功能来应对热胀冷缩带来的精度漂移。这些实战经验的分享，远比纯粹的理论公式来得宝贵。我个人尝试用书中的一个高难度曲面加工策略应用到我目前的一个项目中，效果立竿见影，大大缩短了编程和试切时间。如果说有什么可以改进的地方，那就是，在讨论复杂多轴联动编程时，能否增加一些关于CAD/CAM软件协同工作流程的截图演示，毕竟现在大多数车间都是依赖集成化软件环境的，纯文本描述在理解三维空间路径时总会感到吃力。

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**第三段评价** 翻阅这本书的过程，感觉就像是跟一位经验丰富、说话直率的老师傅在进行一对一的交流。语言风格非常接地气，专业术语的解释总是辅以大量生活化的比喻或实际操作中的“潜规则”。这种叙事方式极大地降低了技术学习的门槛，特别是对于那些是从生产一线转岗上来的技术人员，他们能立刻从书中的描述中找到共鸣点，理解这些参数对实际加工质量的影响究竟有多微妙。书中收录的典型故障排查流程图做得非常实用，条理清晰，基本涵盖了车间里最常遇到的“疑难杂症”。然而，我注意到书中对不同材质（比如超硬合金、高分子复合材料）在进行高速切削时的刀具磨损特性分析略显保守，如果能增加一些关于新型陶瓷刀片或PCD刀具在特定工况下的失效模式对比，这本书的实用价值会更上一层楼，能更好地应对现代精密加工的需求。

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**第一段评价** 这本书的装帧设计着实让人眼前一亮，封面色彩搭配得体，没有那种廉价的塑料感，纸张的质地摸起来也相当舒服，厚度和韧度都把握得恰到好处，即便是经常翻阅，也不易出现卷边或破损的情况。内页的排版布局非常清晰，字体大小适中，行距留白得当，长时间阅读下来，眼睛不容易感到疲劳。特别是那些涉及到复杂图示和技术原理的部分，插图的清晰度和细节还原度极高，即便是初学者也能大致跟上作者的思路。然而，我个人觉得在某些核心概念的引入上，如果能增加一些更具象化的案例分析，或许能帮助读者更快地建立起整体认知框架。比如在讲解某个特定加工模式的效率优化时，如果能穿插一个实际车间场景的对比数据，会更有说服力。总的来说，作为一本技术类书籍，它在视觉呈现和阅读舒适度上做到了较高的水准，这对于需要反复查阅资料的技术人员来说，是一个非常重要的加分项。

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