Accounting for Small Manufacturers (Small business management series) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:John Wiley & Sons Inc

作者:C.Richard Baker

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:1980-07

价格:USD 40.95

装帧:Hardcover

isbn号码:9780471057048

丛书系列:

图书标签:

• 会计
• 小型制造
• 小企业管理
• 财务管理
• 成本会计
• 运营管理
• 商业
• 制造业
• 会计学
• 小企业

拨云见日：精细化成本管理与盈利增长之道 对于任何一个致力于提升效率、优化利润的制造型小型企业而言，深入理解并精确运用成本管理原则，是其能否在竞争激烈的市场中站稳脚跟、实现可持续发展的关键。本书并非旨在梳理一家特定企业的会计流水账，而是从更宏观、更具战略性的视角出发，为小型制造企业量身打造一套行之有效的成本控制与管理体系。我们将一同探索那些隐藏在生产流程、采购环节、库存管理甚至营销推广背后的“成本黑洞”，并提供一系列切实可行的解决方案，帮助企业拨开迷雾，看清成本的全貌，从而实现利润的最大化。 第一章：成本的本质与分类——透视企业运营的脉络 在着手精细化管理之前，我们首先需要建立对“成本”这一概念的深刻理解。成本并非仅仅是账簿上的数字，它是企业一切运营活动所付出的代价，是衡量效率、评估绩效、制定决策的基石。本章将带领您深入剖析成本的本质，区分不同类型的成本，并探讨它们如何影响企业的短期决策和长期战略。 直接成本与间接成本的界定：我们将详细阐述直接材料、直接人工等直接成本的识别方法，以及制造费用、管理费用、销售费用等间接成本的归集与分配。理解两者的差异，是后续进行成本核算与控制的前提。例如，对于一家生产定制化金属零件的小型工厂，直接材料就是构成零件的金属原料，直接人工是操作机床的工人的工资。而制造费用则可能包括厂房租金、电力消耗、设备折旧、质量检测人员的工资等。销售费用则包括业务员的差旅费、广告宣传费等。 固定成本与变动成本的区分：掌握固定成本（如厂房租金、管理人员工资）和变动成本（如原材料消耗、直接人工工时）的特性，对于分析盈亏平衡点、预测不同产量水平下的成本变化至关重要。了解哪些成本会随着产量波动，哪些成本相对稳定，可以帮助企业在制定生产计划和定价策略时做出更明智的选择。例如，一台生产设备的折旧费是固定成本，但消耗的电力则是变动成本，产量越高，电力消耗越多。 沉没成本与机会成本的考量：我们将引导您认识到沉没成本（已发生且无法收回的成本）的不可控性，并强调在决策时应着眼于未来的机会成本——即放弃其他最佳选择所带来的潜在收益。避免“沉没成本谬误”，专注于能够带来未来价值的决策，是企业保持活力的重要因素。例如，为了一台陈旧的生产设备投入了大量维修费用，这笔维修费用就是沉没成本，即使设备仍然存在问题，也不应再继续投入大量资金，而应考虑购买更高效的新设备，放弃继续维修旧设备的“机会”。 增值成本与非增值成本的识别：通过识别那些真正为产品或服务增加价值的成本，并努力消除或降低那些不增值（如返工、等待、不必要的搬运）的成本，企业可以显著提升运营效率和客户满意度。这涉及到精益生产的理念，即不断寻找并消除生产过程中的浪费。 第二章：标准成本法的应用——为成本控制设定精确的“标尺” 标准成本法是一种预先设定的、科学合理的单位产品成本。本章将深入探讨如何为企业的各项成本要素（材料、人工、制造费用）设定科学、可行的标准成本，以及如何通过与实际成本的比较，揭示差异产生的原因，并采取纠正措施。 标准材料成本的制定：包括标准用量和标准价格的确定。我们将讲解如何基于历史数据、供应商报价、技术规范等因素，制定既具挑战性又不失现实性的材料标准。对于材料用量，需要考虑工艺流程、损耗率等；对于材料价格，则需要考虑采购批量、市场波动、供应商谈判等。 标准人工成本的测定：包括标准工时和标准工资率的设定。通过时间研究、技能评估等方法，量化完成单位产品所需的标准工时，并根据行业平均水平、员工技能等级、当地工资水平等确定标准工资率。 标准制造费用的归集与分配：我们将讲解如何对制造费用进行分类，并选择适当的分配基础（如机器工时、直接人工工时），将间接制造费用合理地分配到单位产品上，从而形成标准单位产品制造成本。 成本差异分析的重要性：这是标准成本法核心价值所在。我们将详细分析材料价格差异、材料用量差异、人工工资率差异、人工效率差异、制造费用超支差异、制造费用效率差异等。通过对差异的深入剖析，企业可以 pinpoint 问题的根源，是采购价格过高？生产效率低下？还是管理不善？ 差异分析的应用与改进：差异分析的最终目的是为了改进。我们将指导您如何根据分析结果，制定具体的改进措施，例如与供应商重新谈判价格、优化生产流程、加强员工培训、改进设备维护等，从而真正实现成本的节约和效益的提升。 第三章：作业成本法（ABC）的引入——让成本归集更精细、更公平 传统的成本分配方法往往粗放且不够准确，特别是对于制造过程中涉及到的多种复杂活动。本章将介绍作业成本法（Activity-Based Costing, ABC），一种能够更精确地将间接成本分配到产品或服务上的方法，帮助企业更清晰地认识到不同产品、不同客户、不同活动的真实成本。 作业的识别与定义：作业是企业为了完成某项任务而进行的活动，例如“机器设置”、“质量检测”、“订单处理”、“客户服务”等。我们将指导您如何识别企业内部的关键作业。 成本动因的确定：成本动因是指驱动作业发生的根本原因。例如，“机器设置”作业的成本动因可能是“设置次数”，“质量检测”的成本动因可能是“检测工时”或“检测批次数”。选择恰当的成本动因是ABC方法成功的关键。 作业成本库的构建：将间接成本（如制造费用、管理费用）归集到相应的作业成本库中。 成本动因费率的计算：根据每个作业成本库的总成本和相应的成本动因总数，计算出每个成本动因的费率。 成本向产品或服务的分配：根据产品或服务消耗的成本动因数量，将作业成本分配到具体的产品或服务上。 ABC在盈利能力分析中的应用：通过ABC方法，企业可以更准确地评估不同产品的利润贡献，识别高成本低利润的产品，从而优化产品组合，或调整定价策略。同时，也可以了解不同客户或不同分销渠道的真实成本，从而优化客户关系和销售策略。 第四章：库存管理与成本控制——让每一分钱都发挥最大价值 库存是小型制造企业资金占用量最大的项目之一，有效的库存管理直接关系到企业的现金流和盈利能力。本章将深入探讨如何优化库存策略，降低库存成本，并提高库存周转率。 库存成本的构成：我们将详细解析持有成本（仓储费、保险费、资金占用成本、损耗跌价成本）、订购成本（订单处理费、运输费）以及缺货成本（销售损失、客户流失、紧急采购成本）等。 经济订货批量（EOQ）模型：介绍EOQ模型，帮助企业计算出能使总库存成本最低的订货数量。 准时制生产（JIT）理念的引入：探讨JIT如何在小型制造企业中落地，强调“在需要的时候，生产需要的东西，以需要的数量”。虽然JIT的实现需要高度的供应链协同和内部流程优化，但其核心理念对降低在制品和成品库存具有指导意义。 安全库存的设置：在考虑不确定性（如需求波动、交货延迟）的前提下，合理设置安全库存水平，以避免缺货。 先进先出（FIFO）与后进先出（LIFO）的运用：在不同类型的物料和产品中，选择恰当的库存计价方法，以反映真实的成本消耗。 库存盘点与差异分析：强调定期盘点的重要性，并对盘点差异进行分析，找出原因，改进管理。 第五章：质量成本管理——从源头提升价值，降低损失 质量是企业的生命线，而质量成本管理则是从成本的角度审视质量，通过对质量相关的各项成本进行识别、衡量、分析和控制，以期降低整体质量成本，提升产品竞争力。 质量成本的四大构成：我们将详细解析预防成本（如质量培训、工艺改进、供应商评估）、鉴定成本（如进货检验、过程检验、成品检验）、内部失败成本（如返工、报废、重测）和外部失败成本（如保修、客户投诉、产品召回）的含义与核算方法。 质量改进与成本效益分析：通过对各项质量成本数据的分析，可以发现质量问题的症结所在，并评估质量改进措施的经济效益。例如，投入一定的成本进行员工培训（预防成本），可能大幅降低返工（内部失败成本）和客户投诉（外部失败成本）。 建立质量意识的文化：强调质量不仅仅是某个部门的责任，而是全体员工的共同责任。通过培训和激励机制，将质量意识融入企业文化。 第六章：利用信息技术优化成本管理——现代工具赋能精细化 在这个数字化时代，信息技术是提升成本管理效率和准确性的重要支撑。本章将探讨如何利用各种信息技术工具，实现成本数据的实时采集、智能分析和有效管控。 企业资源计划（ERP）系统：介绍ERP系统如何整合企业各部门的业务流程，实现信息的共享和数据的统一管理，为成本核算和控制提供强大的支持。 制造执行系统（MES）：讲解MES系统在生产现场数据采集、生产过程监控、质量追溯等方面的作用，为精确核算直接人工和制造费用提供依据。 高级计划与排程（APS）系统：探讨APS系统如何优化生产计划和资源配置，从而降低生产延误、减少在制品库存，并提高设备利用率，间接降低成本。 商业智能（BI）工具：介绍BI工具如何对海量成本数据进行可视化分析，生成直观的报表和仪表板，帮助管理者快速洞察成本趋势和异常。 数据分析与决策支持：强调利用数据分析来驱动成本管理决策，从“凭感觉”转向“凭数据”。 第七章：战略成本管理与持续改进——成本控制的长期视角 成本管理并非一次性的工作，而是一个持续改进的过程。本章将引导您超越日常的成本核算，从战略层面思考成本的意义，并建立一套持续改进的机制，确保企业在不断变化的市场环境中保持竞争力。 生命周期成本管理：从产品设计的源头就考虑其整个生命周期内的所有成本，包括研发、生产、销售、使用和报废处置成本，从而设计出更具成本效益的产品。 价值链分析：分析企业内部及外部的价值链，识别各个环节的成本驱动因素，并寻求优化机会，以降低整体成本或提升产品价值。 标杆管理：学习行业内领先企业的最佳实践，通过与标杆进行对比，发现自身的不足，并制定改进目标。 建立内部改进机制：鼓励员工参与成本改进的讨论和实践，建立反馈机制，形成全员参与、持续改进的良好氛围。 本书将通过丰富的案例分析、实用的工具介绍和深入的理论阐释，帮助小型制造企业建立一套完整、科学、可行的成本管理体系。我们相信，通过对成本的深入理解和精细化管理，您的企业将能有效控制各项支出，优化资源配置，提升运营效率，最终实现可持续的盈利增长。

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