具体描述
《数控铣床编程与操作实训教程》是项目化教学课程改革的系列成果之一。全书紧紧围绕职业能力目标的实现，突出能力目标，以职业活动为导向，以学生为主体，以项目为载体，以实训为手段，教学做一体，项目化教学。
《数控铣床编程与操作实训教程》在内容上，主要以美国HAAS系统为例，分基础知识篇和项目实训篇，基础知识篇中介绍了编程基础知识、铣床安全操作规程、日常维护和保养，重点讲解了HAAS数控铣床面板功能及操作方法与步骤、铣床常用刀具及对刀方法。项目实训篇中以项目为载体，具体介绍了各种常见平面槽加工、轮廓加工、孔加工、凹槽加工、综合零件加工的工艺分析、编程和加工操作要领。在形式上，通过项目能力目标、项目任务、项目相关知识点、项目实施、项目操作提示与备忘、项目思考与练习等形式，提出问题，认识问题，分析问题，解决问题，提出思考。
《数控铣床编程与操作实训教程》可作为数控、机电、模具等有关专业的大专院校学生及从事数控加工的工程技术人员学习参考。
好的，下面是一份不包含《数控铣床编程与操作实训教程》内容的图书简介，旨在提供一个独立、详尽的图书信息概述。 --- 《精密制造工艺与质量控制》 图书简介 面向现代制造业的深度实践指南 【图书定位与受众】 《精密制造工艺与质量控制》是一本专为机械工程、材料科学、制造技术等相关专业的高年级本科生、研究生以及从事精密加工、质量检测、工艺规划的工程师和技术人员量身定制的专业技术著作。本书深度聚焦于现代制造业的核心挑战——如何在保证高精度的同时，实现材料利用效率和生产柔性的最大化。它不是一本基础理论的堆砌，而是将前沿的制造科学与成熟的工业实践紧密结合的工具书。 【核心内容概述】 本书共分为六大模块，系统性地涵盖了从材料选择到最终产品检测的全生命周期质量管理体系。 第一模块：先进材料与表面工程基础 本模块深入探讨了现代精密制造中常用的高性能材料，包括新型合金钢、钛合金、镍基高温合金以及先进复合材料的微观结构、力学性能及其对加工性能的影响。重点分析了材料在切削、磨削过程中的热物理行为和加工硬化现象。同时，详细介绍了各种表面改性技术，如PVD、CVD涂层技术、离子注入和激光熔覆，旨在提高工件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳寿命。内容强调了材料特性与工艺选择之间的相互制约关系，为后续的工艺规划打下坚实的材料学基础。 第二模块：切削加工理论与优化 本模块深入剖析了传统与非传统切削加工的物理机制。在传统切削方面，本书详述了切削力、切削热的精确建模方法，并结合有限元分析（FEA）工具，演示了刀具几何形状、切削参数与加工表面质量（粗糙度、残余应力）之间的复杂关系。特别增设了关于高速加工（HSM）和高精度加工（HPM）的专门章节，探讨了颤振抑制技术、刀具磨损的在线监测与补偿策略。在非传统加工方面，本书详尽介绍了电火花加工（EDM）、激光加工（LBM）和超声波加工（USM）的原理、适用范围、工艺参数控制及其在复杂曲面和难加工材料中的应用实例。 第三模块：磨削与超精密加工技术 磨削作为实现最终尺寸和形位公差的关键环节，在本模块中占据重要地位。内容涵盖了砂轮的选择、修整技术（如金刚石修整、电解修整）及其对磨削质量的影响。本书详细阐述了磨削烧伤的机理、检测方法及预防措施。此外，针对光学元件、半导体晶圆等超精密需求，本书系统介绍了金刚石车削、磁流变抛光（MRF）和离子束抛光等前沿技术，着重分析了纳米级表面形貌的控制策略。 第四模块：先进制造中的过程控制与自动化 本模块将制造工艺与现代工业4.0理念相结合。内容涉及制造过程中的实时监控与反馈控制系统。重点介绍了传感器技术在机床主轴振动、刀具磨损、工件温度测量中的应用。书中包含了关于过程参数自适应调整算法的研究，例如基于模糊逻辑或神经网络的切削参数优化系统。此外，还探讨了柔性制造系统（FMS）和自动化上下料系统的集成方案，旨在提升生产线的整体效率和可靠性。 第五模块：几何量与表面质量的计量学 质量控制是保障产品性能的最后一道防线。本模块全面梳理了现代计量学在精密制造中的应用。内容包括：三坐标测量机（CMM）的误差标定、测量不确定度分析；非接触式测量技术，如激光扫描、光学干涉测量在复杂曲面和微小特征尺寸检测中的应用。本书对形位公差（GD&T）的解读和工程图样标注规范进行了深入的案例分析，强调了从设计意图到测量结果的有效传递。特别关注了先进的表面形貌参数（如分形维数、包络线参数）在评估精密零件功能性方面的重要作用。 第六模块：制造过程的仿真与数字孪生 本模块展望了未来制造的发展方向。详细介绍了如何利用专业软件（如DEFORM、ABAQUS等）对切削、成形、热处理等过程进行高保真仿真，以预测材料变形、残余应力分布和刀具寿命。本书还引入了“制造过程数字孪生”的概念，讲解了如何构建一个包含物理实体、仿真模型和实时数据的虚拟模型，用于远程诊断、工艺预演和预测性维护，极大地提高了复杂制造系统的决策效率和鲁棒性。 【本书特色】 1. 深度与广度并重： 兼顾了基础的物理模型与先进的工程应用，理论阐述严谨，实例解析贴合实际生产需求。 2. 注重量化分析： 大量采用数学模型、图表和案例数据，指导读者进行精确的工艺参数选择和性能预测。 3. 前沿技术追踪： 涵盖了当前行业热点，如增材制造（Additive Manufacturing）对传统切削后处理的影响，以及人工智能在质量控制中的初步应用。 4. 实践指导性强： 每一章节末尾均设有“工艺分析与挑战”环节，引导读者思考实际生产中可能遇到的复杂问题及解决方案。 《精密制造工艺与质量控制》旨在成为读者手中理解和掌握现代精密制造复杂性和高标准的必备参考书，助力培养能够应对未来挑战的高端制造人才。
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