具体描述
《数控加工程序编制》采用任务驱动方式编写，以贴近企业实际的典型零件引领工作任务，以工作任务引领专业知识。全书设数控车床程序编制、数控铣床程序编制、加工中心程序编制、电火花线切割程序编制四大模块，形成了15个典型工作任务，每个学习任务均是完成一个典型零件的编程加工，并穿插一个或多个知识点作为重点教学内容。
《数控加工程序编制》图文并茂，针对性强，注重实际应用。特别是每个工作任务的内容都有零件工艺分析、工件坐标系的设定、编制加工程序等部分，并配有大量的走刀路线图和详细的程序说明，使读者能清晰地掌握编程思路，便于灵活应用。所采用的加工实例均经过实际加工检验，具有可操作性和实用性。
《数控加工程序编制》可作为高职高专机电类数控机械加工制造及模具-设计专业的教材，也可作为数控技能鉴定的培训用书。
好的，这是一份关于一本名为《现代机械制造工艺》的图书简介，旨在提供与《数控加工程序编制》不同领域的内容： --- 图书名称：《现代机械制造工艺》 图书简介 前言：工业4.0背景下的制造升级 随着全球制造业向数字化、智能化转型，传统的机械制造工艺正经历着深刻的变革。本书《现代机械制造工艺》旨在系统梳理和深入剖析当前主流的先进制造技术、工艺规划方法以及质量控制体系，为工程师、技术人员及相关专业学生提供一个全面、实用的参考平台。本书聚焦于“如何更高效、更精准、更环保地制造复杂零部件”，强调工艺设计与制造实践的紧密结合，尤其关注增材制造、精密加工与自动化集成等前沿领域。 第一部分：先进制造工艺基础与材料科学 本书的开篇章节深入探讨了现代制造工艺的基础理论，并着重介绍了新材料在机械制造中的应用。 材料行为与选择： 详细阐述了高性能金属材料（如钛合金、高温合金、先进钢材）的微观结构、力学性能以及热处理对材料特性的影响。重点分析了这些材料在切削、成形过程中的特殊加工行为，如加工硬化、残余应力控制等。此外，还涵盖了先进复合材料（如碳纤维增强塑料、金属基复合材料）的成形与连接技术。 表面工程技术： 阐述了通过表面改性技术提升零件性能的重要性。内容包括各种热喷涂技术、化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）在提高零件耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性方面的应用。深入分析了这些表面处理工艺对零件几何精度和尺寸稳定性的影响。 增材制造（3D打印）技术概览： 作为新兴的主流制造技术，本书详细介绍了选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）以及粘结剂喷射（Binder Jetting）等金属增材制造工艺的原理。重点讨论了增材制造的工艺参数对最终零件微观结构、致密度和力学性能的影响，以及如何进行面向增材制造的设计（DfAM）。 第二部分：成形技术与复杂零件制造 本部分侧重于传统和现代成形技术在复杂零件制造中的应用与优化，着重于如何通过材料的塑性变形和填充来接近最终形状，减少后续加工余量。 现代铸造工艺： 探讨了低压铸造、真空重力铸造以及精密失蜡铸造等工艺，如何实现复杂内部结构和高精度表面质量的零件制造。内容包括模具设计、冷却速率控制以及铸件的后处理技术。 塑性加工技术： 深入研究了锻造（尤其是模锻和温/热挤压）、辊压成形以及旋压成形的原理与应用。详细分析了不同应变速率和温度条件下材料的流动行为，以及如何通过工艺优化来控制零件的晶粒结构和提高其机械强度。 特种成形工艺： 介绍了爆炸成形、磁力驱动成形以及超塑性成形等非传统成形方法，适用于难以用常规方法加工的特殊材料或超大型结构件的制造。 第三部分：先进切削加工与过程控制 此部分是本书的核心内容之一，专注于提高去除加工的效率、精度和可靠性，关注刀具、机床与工件的动态交互。 高速与超高速加工： 分析了高速切削理论，包括切削力、切削热的产生与分布。重点讲解了针对铝合金、钛合金等难加工材料的高速铣削、高速钻孔和高速车削的工艺参数选择、冷却润滑策略以及刀具磨损机理。 多轴与复杂曲面加工： 探讨了五轴联动加工的运动学原理、误差补偿机制以及如何规划复杂的刀具路径以优化表面质量和加工效率。分析了在航空航天和模具制造中应用多轴加工的挑战与解决方案。 自动化与智能监控： 介绍了机外与在机测量技术（如激光对刀、球规校准、在线振动监测）在确保加工精度中的作用。深入讨论了切削力、振动信号的实时分析在预测刀具磨损和工件表面质量方面的应用，以及如何实现加工过程的自适应控制。 第四部分：工艺集成、质量保证与可持续制造 本章将制造工艺置于整个产品生命周期的背景下进行考察，强调质量控制与绿色制造理念的融合。 工艺路线规划与系统集成： 讲解如何根据零件的几何形状、材料特性和性能要求，制定最优化的“先成形后切削”的综合制造路线图。讨论了如何将设计、仿真、制造与检验过程进行有效集成，实现快速交付。 公差与配合的分配： 基于统计学原理，详细阐述了功能性尺寸链分析方法，以及如何合理分配形位公差和尺寸公差，确保装配功能的同时，避免过度加工带来的成本浪费。 制造过程中的质量控制： 涵盖了非接触式测量技术（如三坐标测量机、光学扫描）的应用，以及过程参数与最终零件质量的关联性分析（Process Capability Analysis）。重点介绍了SPC（统计过程控制）在预防性质量管理中的实践。 绿色制造与能效： 讨论了如何通过优化冷却液管理、推广干式/准干式加工技术、采用高效刀具材料来减少制造过程中的能源消耗和污染物排放，实现可持续的机械制造。 结语：面向未来的智能制造 本书最后总结了制造工艺技术的发展趋势，强调了仿真技术（如有限元分析在成形和切削中的应用）在工艺优化中的核心地位，并展望了人机协作、数字孪生在未来工厂中的落地前景。 读者对象： 本书适合从事机械设计、工艺工程、模具制造、航空航天制造等领域的工程师、技术骨干阅读。同时，它也是高等院校机械工程、制造工程专业高年级本科生及研究生的优秀教材或参考资料。本书内容翔实，理论联系实际，图文并茂，旨在培养读者扎实的工艺思维和解决实际制造问题的能力。 ---
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