车工钳工高效刀具应用实例 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:

作者:胡国强

出品人:

页数:298

译者:

出版时间:2010-5

价格:25.00元

装帧:

isbn号码:9787118066555

丛书系列:

图书标签:

• 车工
• 钳工
• 刀具
• 切削
• 加工
• 制造
• 实例
• 技术
• 机械
• 效率

机械制造工艺与设备管理：面向现代生产的实践指南 本书聚焦于机械制造领域的前沿技术、精益生产理念以及高效的设备管理策略。它旨在为工程师、技术人员、生产管理者以及相关专业的学生提供一套全面且高度实用的参考手册，帮助他们优化生产流程，提升产品质量，并确保设备资产的长期稳定运行。 --- 第一部分：现代机械制造工艺优化与数字化转型 本部分深入探讨了在工业4.0背景下，机械加工工艺如何实现革命性的升级和优化。内容侧重于如何通过先进的技术手段，将传统制造流程转化为高效率、高柔性的智能制造系统。 1. 增材制造（3D打印）在模具与夹具设计中的应用： 详细分析了选择性激光烧结（SLS）、金属激光熔融沉积（SLM）等技术如何颠覆传统工装的制造模式。内容涵盖了拓扑优化在轻量化夹具设计中的应用，以及如何利用增材制造快速迭代复杂内部流道模具的案例研究。重点阐述了如何通过混合制造（增材+减材）策略，在保证关键性能的同时，显著缩短交货周期和制造成本。 2. 高性能切削过程的物理模型与实时监控： 摒弃传统的经验主义方法，本章引入了先进的有限元分析（FEA）模型，用于精确预测切削过程中的热点分布、残余应力和刀具磨损速率。详细介绍了基于声发射（AE）和振动分析的在线过程监测技术，如何实现对刀具状态的亚毫米级精度识别，从而避免灾难性断刀和次品产生。特别关注了极端条件下的加工，如难加工合金（镍基高温合金、钛合金）的深孔钻削与高速铣削策略。 3. 柔性制造系统（FMS）的集成与调度算法： 探讨了如何构建和管理高度自动化的柔性制造单元。内容涵盖了多机床协同工作流的设计、物料自动导引车（AGV）在车间内的路径优化算法（如遗传算法和蚁群算法的应用），以及如何通过中央制造执行系统（MES）实现生产计划的动态重调度，以应对突发的订单变更或设备故障。 4. 表面完整性与精密后处理技术： 讨论了加工后零件表面质量对最终产品性能（如疲劳寿命、耐腐蚀性）的关键影响。系统介绍了超精加工（如金刚石车削、磁流变抛光）的技术参数设定与工艺窗口选择。同时，对先进的表面改性技术，如激光冲击强化（LSI）和低应力电镀技术进行了深入的剖析。 --- 第二部分：先进制造设备的可靠性工程与维护策略 本部分的核心在于“如何让昂贵的、高精度的数控设备和自动化生产线保持持续、高效的运行状态”，强调从被动维修向主动预测性维护的转变。 1. 全生命周期资产管理（PLM/ALM）在机床中的应用： 介绍如何利用数字化手段追踪一台机床从采购、安装、运行、维护到报废的全过程数据。重点讲解了如何建立标准化的设备健康指标（OHM）体系，并将这些指标与企业的ERP/CMMS系统进行深度集成。 2. 预测性维护（PdM）的实施框架与数据驱动决策： 详细阐述了基于传感器融合的预测性维护方案。内容包括： 振动与温度特征提取： 如何区分主轴轴承的早期疲劳、进给系统的反向间隙累积以及冷却系统堵塞所产生的不同频率特征。 油品分析与润滑管理： 讲解了如何通过实时监测润滑油的铁谱分析结果，提前预警关键滑动面（如导轨、滚珠丝杠）的磨损状态，指导最佳的换油时机，而非依赖固定时间表。 机器学习模型构建： 提供了使用时间序列分析（如LSTM网络）对设备报警和运行参数进行训练，以预测下一次关键部件失效的概率和时间窗口的具体步骤。 3. 工业网络安全与远程诊断： 随着设备联网程度的加深，网络安全成为生产可靠性的重要一环。本章分析了数控系统（CNC）和PLC通信协议（如EtherCAT, PROFINET）在安全防护方面的挑战。内容包括建立隔离的OT（运营技术）网络、实施入侵检测系统，以及在保障数据安全的前提下，实现远程专家对设备故障的快速诊断和软件更新的流程规范。 4. 维护人员能力模型与知识传递： 强调了知识沉淀对于持续可靠性的重要性。书中设计了一套针对高级数控设备的维修技术人员的认证与培训模型，包括对复杂故障树分析（FTA）的掌握程度考核。同时，介绍了如何利用增强现实（AR）技术，将专家的维护步骤实时叠加到现场操作人员的视野中，实现“零距离”的知识传递与指导。 --- 第三部分：精益生产在金属加工车间的落地与效率提升 本部分着重于如何将精益思想与机械加工的物理现实相结合，消除浪费，实现持续的流程改进。 1. 工艺流程的价值流图分析（VSM）与瓶颈识别： 提供了针对车间层面的价值流图绘制规范，重点在于如何量化“等待时间”、“返工”和“不必要的搬运”这三大隐藏浪费在机加工周期中的占比。书中通过实际案例演示了如何通过VSM分析，精确锁定导致整体交付时间延长的关键设备或工序瓶颈。 2. 快速换模（SMED）在多品种小批量生产中的实践： 详细拆解了车床、铣床进行作业准备（Setup）的每一个动作，并指导读者如何区分“内部作业”和“外部作业”。提供了大量针对数控机床卡盘、刀库预装、对刀程序预设等环节的SMED优化案例，旨在将换型时间从小时级缩短至分钟级。 3. 标准化作业的视觉化管理： 探讨了如何通过易于理解的视觉工具，确保每次操作都符合最佳实践。内容包括：定制化的工具看板、标准化操作指导（SOP）的流程图设计、以及使用安灯（Andon）系统进行质量问题的即时拉动与可视化处理。 4. 质量成本（COQ）的精确核算与控制： 建立了基于ISO 9001/14001框架的质量成本计算模型，清晰区分了预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。通过对这些成本数据的分析，指导管理者将资源优先投入到最能降低长期总成本的预防性措施上。 --- 本书结构清晰，理论深度适中，大量图表和实际车间数据支撑，是追求卓越制造和设备高效运营的专业人士不可或缺的工具书。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆