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《电子元器件选用与检测一本通》系统地介绍了电阻器、电位器、电容器、电感器和变压器、半导体二极管、晶体三极管、晶闸管、显示器件、光电器件、片状元器件、开关、接插件和继电器、石英晶体振荡器、集成运算放大器、集成稳压器等元器件的特性和选用与检测方法，是读者查阅元器件相关资料的必备参考书。
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《电子元器件选用与检测一本通》适用于电子相关行业的技术人员及爱好者。
深入探索现代工业制造的基石：精密机械加工工艺与实践 图书简介 本书全面而深入地剖析了现代精密机械加工领域的核心技术、工艺流程与质量控制体系。面对当今制造业对零部件精度、表面质量和复杂结构日益严苛的要求，本书旨在为机械工程师、高级技工以及相关专业的学生提供一本兼具理论深度与实践指导价值的权威参考书。 第一部分：机械加工基础理论与材料科学的交汇 本部分首先回顾了机械加工的物理学基础，重点阐述了切削过程中的应力、应变、温度分布及其对加工性能的影响。我们详细分析了各类先进切削理论，如塑性变形理论、摩擦学理论在实际刀具-工件接触中的表现。 材料方面，本书超越了简单的材料性能罗列，深入探讨了不同工程材料——包括高性能合金钢、钛合金、镍基高温合金、特种铝合金以及先进复合材料——在切削加工中所表现出的独特加工特性。例如，对于高硬度、高韧性的镍基高温合金，本书系统讲解了如何通过优化切削参数、选择PCD或CBN等超硬刀具材料，并结合高压冷却技术来有效抑制积屑瘤的产生和刀具的剧烈磨损，确保加工稳定性和尺寸精度。对于增材制造（3D打印）后处理的复杂零件，我们也探讨了其残余应力对后续切削带来的挑战及应对策略。 第二部分：先进切削工艺的系统化解析 这是本书的核心部分，涵盖了从传统加工到尖端数控技术的全景式梳理。 2.1 高效铣削与车削技术： 我们详细分析了高转速、大切深铣削（HSM）的机理，重点讲解了三维曲面铣削的刀具路径规划算法，包括等高线、径向、轮廓插补等方法的适用场景及编程实现。在车削方面，本书深入讨论了仿形车削、车-铣复合加工中的刀具偏置补偿技术，以及如何通过优化主轴转速和进给率，实现对振动和颤振的有效抑制。 2.2 钻削与镗削的精度控制： 针对孔系加工，本书提供了深入的钻削参数选择指南，特别是对于深孔钻削（长径比大于10的孔），系统介绍了内冷钻具的设计原理、排屑管理策略以及钻偏的修正技术。镗削部分则聚焦于精镗过程中的刚性保证和微量进给控制，以达到微米级的孔径精度和极低的表面粗糙度。 2.3 螺纹与齿轮的精密制造： 螺纹加工部分着重讲解了滚压螺纹与切削螺纹的优劣比较，以及万能螺纹的加工参数计算。在齿轮加工方面，本书详细阐述了滚齿、插齿、剃齿和磨齿工艺的选择依据，特别是对于复杂齿形（如非标准渐开线齿轮）的成形原理和机床补偿机制。 第三部分：特种加工技术与前沿应用 随着材料性能的提升和零件复杂度的增加，传统切削已不能满足所有需求。本部分集中探讨了非接触或微接触的特种加工方法。 3.1 电火花加工（EDM）与线切割（WEDM）： 系统介绍了电火花加工的放电机理、脉冲参数对表面层影响（如熔融层厚度、微裂纹产生）的控制。在线切割中，详细分析了铜线、黄铜线在不同材料和厚度下的最佳拉力、张力和放电间隙设定。 3.2 激光加工与超声波辅助加工： 激光切割、钻孔和焊接的应用场景被详尽讨论，侧重于热影响区的控制。超声波辅助加工（UAM）部分则着重于如何利用高频振动降低切削力、提高脆性材料（如陶瓷、硬质合金）的加工质量。 3.3 磨削与抛光技术： 磨削部分详述了砂轮的选择、修整（金刚石笔、自动修整器）的精度控制，以及冷却液的作用。抛光技术则区分了机械抛光、电化学抛光和超精研磨，针对光学元件和精密模具的表面要求，提供了具体的工艺流程图。 第四部分：加工质量的量化与控制 成功的精密加工，离不开严格的质量保证体系。 4.1 尺寸精度与形位公差控制： 本书详细解读了ISO和ANSI标准中关于形位公差（GD&T）的解读与测量要求。重点讲解了影响最终尺寸精度的关键环节——热变形、机床刚度、刀具磨损和夹持误差的量化模型。 4.2 表面完整性的评估与改善： 表面粗糙度（Ra, Rz, Rq）的测量方法、影响因素被深入剖析。更重要的是，本书引入了先进的表面完整性评估手段，如残余应力分析（X射线衍射法）、微观硬度测试，以确保零件在疲劳载荷下的可靠性。 4.3 刀具管理与在线监测： 全面介绍了现代刀具寿命预测模型（如Taylor方程的改进版），并着重探讨了刀具磨损的在线监测技术，包括力信号、声发射信号以及机器视觉识别系统在实时反馈和自动补偿中的应用。 第五部分：数控编程与自动化集成 本书结合现代主流的CAD/CAM系统，提供了从三维模型到实际机床代码的完整工作流程。 5.1 高级数控编程（G/M代码详解）： 详细解析了FANUC、Siemens等主流控制系统的G代码（几何指令）和M代码（辅助功能指令）的高级应用，特别是关于五轴联动、坐标系转换和刀具长度/半径自动补偿的编程实现。 5.2 CAM软件应用与后处理： 以主流CAM软件为例，指导读者进行高效的工序规划、刀具路径优化，并针对特定机床生成无误的后处理程序。重点讲解了如何处理复杂的倒扣、隐藏面加工以及多任务集成加工策略。 5.3 智能制造与柔性单元： 最后，本书展望了机械加工的未来趋势，探讨了机器人集成、自动化上下料系统（FMS/CIMS）的设计原则，以及如何利用物联网（IoT）技术实现加工过程的远程诊断和数据驱动的质量优化。 本书内容覆盖面广，逻辑严谨，配有大量实例图表和关键公式推导，是机械加工领域专业人士案头不可或缺的工具书和学习手册。
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