第一章 現場分析 分析1 現場由哪些要素構成 一、組成現場的五大要素 二、現場常見的五大問題 分析2 現場分析的指嚮 一、流程分析 二、布局分析 三、環境分析 四、作業分析 五、效率分析 分析3 現場分析的方法 一、“5W2H”定義 二、“5W2H”內容 三、“5W2H”的實際操作過程 分析4 現場常見的具體問題 一、物料問題 二、人員問題 三、設備問題 四、生産工藝問題 五、環境問題 分析5 現場改進的方法 一、PDCA定義 二、PDCA步驟第二章 現場環境解決方案 問題1 現場物料擺放混亂 解決方案：對生産現場實行5S管理 一、5S的具體內容 二、推行整理活動 三、推行整頓活動 四、推行清掃活動 五、推行清潔活動 六、素養推行的要領 問題2 物料搬運來迴麯摺 解決方案：對現場進行閤理布局 一、何謂閤理布局 二、如何做到閤理布局 問題3 物料搬運凸顯笨重 解決方案：降低搬運難度 一、搬運難度係數 二、降低搬運難度的一般方法 三、搬運改善的盲點 問題4 物料數據不明 解決方案：實施定量包裝 一、何謂定量包裝 二、如何定量包裝 三、定量的實施與跟蹤 問題5 不閤格品與閤格品混在一起 解決方案：做好不良品標示與不良品隔離 一、不良品有哪些標示 二、如何使用這些標示 三、不良品如何隔離 附件：不良品管理辦法第三章 現場人員管理解決方案 問題1 有人忙有人閑 解決方案：對流水綫作生産綫平衡分析 一、生産綫平衡的標準 二、生産綫平衡如何檢測 三、生産綫平衡率 四、生産綫平衡如何改善 五、改善案例分析 問題2 員工經常齣現工作錯誤 解決方案：對員工實施OJT(在崗培訓) 一、何謂OJT 二、OJT的實施方法 三、實施OJT的五大要點 四、日常訓練的五個重點 問題3 有人有怨氣 解決方案：加強上下級的溝通 一、溝通的種類 二、如何溝通 三、營造溝通氣氛 四、批評中的溝通 問題4 員工不知道乾什麼 解決方案：現場實施看闆管理 一、何謂看闆管理 二、看闆的種類 三、JIT生産看闆 四、看闆組織生産的過程 五、品質看闆 六、現場其他看闆 七、現場看闆的編製 問題5 員工士氣低下 解決方案：采用激勵的方法激勵員工 一、激勵藝術 二、員工需要激勵 三、員工激勵應遵循的原則 四、如何激勵 五、員工激勵案例分析第四章 現場設備解決方案 問題1 設備常齣現故障 解決方案：實施TPM 一、何謂TPM 二、TPM的八大支柱 三、TPM活動的一般步驟 四、TPM活動實施 問題2 設備常常空轉 解決方案：進行人機聯閤作業分析 一、何謂人機操作分析 二、何謂人機操作圖 三、人機聯閤分析的步驟 四、案例分析 問題3 設備常傷人 解決方案：添置、改良夾具和治具 一、夾具、治具的作用 二、夾具、治具的設計要求 三夾具、治具的設計步驟 四、治具的日常管理方法 五、易損工具定期補 六、老化工具及時換 問題4 儀器檢測常齣現誤差 解決方案：對儀器進行按期校正 一、沒有校正量具不可用 二、那些量具需要校正 三、儀器校正方法 四、精度校正心得 附件：量具儀器管理規定第五章 現場材料解決方案 問題1 生産現場齣現停工 解決方案：提前備料 一、倉庫發料 二、如何確定備料內容 三、如何確定備料時間 四、備料的幾個雷區 問題2 生産現場常常齣現搶工 解決方案：做好小組生産分派 一、小組生産分派的作用 二、小組生産分派的步驟 三、小組生産分派的原則 四、小組生産分派的誤區 五、小組生産分派常用工具 問題3 生産現場常齣現返工 解決方案：加大産品質量現場管控 一、産品品質不良的原因 二、現場造成産品品質不良的原因 三、現場品質不良的改善 附件：五金廠的質量過程檢驗程序 問題4 生産現場常常齣現換料 解決方案：設計統一規格的配件 一、統一規格的含義 二、設計統一規格的作用 三、統一規格的改善步驟 四、統一規格的改善注意點第六章 現場安全管理解決方案 問題1 企業缺乏安全意識 解決方案：實施經常性安全教育 一、在全廠進行宣傳 二、對新員工“三級”安全教育 三、對特種作業人員安全教育 附件：員工安全教育製度 問題2 齣現安全事故如何處理 解決方案：製訂應急預案，並在日常進行防止 一、首先看看日常如何防護 二、其次要瞭解工傷事故發生的原因 參考文獻
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