第一篇 坯綢原料
第一章 紡織縴維分類
第一節 天然縴維
第二節 化學縴維
第二章 蠶絲的組成和縴維結構
第一節 蠶絲的組成
第二節 絲素的結構和性質
一、絲素的結構
二、絲素的物理特性
三、絲素的性質
（一）力學性質
（二）水的作用
（三）藥劑的作用
（四）熱的作用
（五）酶與微生物的作用
第三節 絲膠的結構和絲膠的復閤性
一、絲膠的結構
二、絲膠的復閤性
三、絲膠的化學性能
四、絲膠的變性
第三章 棉、毛、麻和化學縴維的性能
第一節 棉縴維（細絨棉）的物理性能
第二節 棉縴維的化學性能
第三節 羊毛縴維的性能
第四節 苧麻縴維的性能
第五節 粘膠縴維的性能
第六節 銅氨縴維的性能
第七節 醋酯縴維的性能
第八節 錦綸的性能
第九節 滌綸的性能
第十節 腈綸的性能
第十一節 維綸的性能
第十二節 氯綸的性能
第十三節 丙綸的性能
第十四節 金銀皮（綫）的性能
第十五節 PBT縴維的性能
第十六節 滌綸差彆化縴維
一、單絲綫密度的進一步細化
二、截麵形狀的多樣化
三、多樣化混縴技術
四、改進染色性
五、仿絹紡紗法
第四章 紡織縴維鑒彆試驗方法
第一節 紡織縴維鑒彆前處理
第二節 燃燒試驗
第三節 顯微鏡觀察法
第四節 著色試驗法
第五節 溶解性試驗法
第六節 熔點測定法
第二篇 練染
第一章 天然絲織物及其交織物的練染
第一節 桑蠶絲織物及其交織物的精練
一、坯綢準備程序及實例
（一）掛練槽精練準備程序
（二）平幅連續精練準備程序
（三）星形架精練準備程序
（四）高溫高壓精練準備程序
二、精練設備優缺點比較
三、精練工藝及實例
（一）掛練槽精練工藝及實例
（二）平幅連續精練機精練工藝及實例
（三）星形架精練工藝及實例
（四）高溫高壓精練工藝及實例
四、真絲針織物練漂
（一）設備選擇
（二）坯綢準備
（三）練漂工藝及實例
五、增白
（一）練白綢增白
（二）真絲針織物增白
六、桑蠶絲織物及其交織物精練的主要病疵分析
七、真絲常用精練助劑
第二節 桑蠶絲織物及其交織物的染色
一、染色前的坯綢準備
（一）共同性準備
（二）不同染色設備染色坯綢的準備
二、染色設備優缺點比較
三、染色工藝及實例
（一）桑蠶絲織物染色
（二）桑蠶絲交織物的染色
（三）真絲針織物染色
第三節 桑蠶絹紡的練染
一、絹紡原料的精練
（一）自然發酵法
（二）酶脫膠法
二、絹紡織物的精練
（一）常見品種的精練工藝流程
（二）坯綢準備
（三）精練工藝
三、絹紡織物的染色
（一）酸性一直接染料染色
（二）活性染料染色
第四節 柞絲織物及其交織物的練染
一、柞絲綢練漂工藝及實例
（一）肥皂―純堿法精練
（二）酶―肥皂法精練
（三）專用精練劑法精練
（四）漂白工藝
（五）柞絹練漂一浴法工藝
二、染色工藝及實例
（一）繩狀染色機染色
（二）捲染機染色
（三）掛染槽染色
三、練染一浴法工藝及實例
第五節 木薯絹紡織物及其交織物的練染
一、精練
（一）工藝流程
（二）坯綢準備
（三）精練工藝
（四）注意事項
二、染色
（一）繩狀染色機染色
（二）捲染機染色
第六節 天然絲織物及其交織物染色的主要病疵分析
一、捲染機染色的主要病疵分析
二、繩狀染色機染色的主要病疵分析
三、星形架染色機染色的主要病疵分析
四、方形架染色或掛染槽染色的主要病疵分析
五、軋捲染色機染色的主要病疵分析
六、轉籠染色機染色的主要病疵分析
七、溢流與噴射染色機染色的主要病疵分析
第七節 桑蠶絲織物及其交織物常用的染料
一、酸性、弱酸性染料
二、中性染料
三、活性染料
四、直接染料（交織物染色中用）
第二章 再生縴維素縴維織物及其交織物的練染
第一節 練染坯綢準備
一、坯綢抽驗、檢驗和分檔
二、量幅、配桶
（一）量幅
（二）配桶
三、退捲、縫頭
四、掛練槽前處理坯綢準備
（一）坯綢準備實例
（二）注意事項
第二節 粘縴、銅氨絲織物及其交織物的練染
一、前處理工藝及實例
（一）掛練槽前處理工藝
（二）捲染機前處理工藝
（三）繩狀染色機前處理工藝
（四）練白坯的退漿
（五）人造絲色織物的退漿
二、增白工藝及實例
（一）掛練槽增白
（二）捲染機增白
（三）繩狀染色機增白
三、染色工藝及實例
（一）直接染料染色
（二）活性染料染色
（三）堿性染料套染
（四）不溶性偶氮染料染色
四、常用染料
五、固色劑用量參考錶
第三節 醋酯絲織物及其交織物的練染
一、前處理工藝及實例
（一）工藝流程
（二）工藝處方及條件
（三）工藝實例
（四）注意事項
二、增白工藝與實例
（一）工藝流程
（二）工藝處方及條件
（三）注意事項
三、染色工藝與實例
（一）醋酯絲織物的染色
（二）醋酯絲交織物的染色
四、醋酯絲織物染色的常用染料
第四節 再生縴維素縴維織物及其交織物染色的
主要病疵分析
一、捲染機染色的主要病疵分析
二、繩狀染色機染色的主要病疵分析
第三章 閤成縴維織物及其交織、混紡織物的練染
第一節 練染坯綢準備
一、坯綢分檔和檢驗
二、量幅、配桶
三、退捲、縫頭
（一）退捲
（二）縫頭
四、掛練槽前處理的坯綢準備
（一）碼摺要求
（二）注意事項
五、轉籠式起皺處理坯綢準備
（一）圈碼
（二）釘襻
（三）裝袋
六、噴射染色前處理坯綢準備
（一）配缸
（二）縫頭
七、連續堿減量坯綢準備
（一）配缸
（二）退捲
（三）縫頭
八、打捲機打捲
九、預定形
（一）設備
（二）工藝條件
（三）注意事項
十、單輥筒烘燥機熱軋
（一）工藝條件
（二）注意事項
十一、燒毛
（一）工藝條件
（二）注意事項
（三）燒毛質量評定
（四）燒毛主要病疵分析
第二節 錦綸絲織物及其交織物的練染
一、前處理工藝及實例
（一）錦綸絲紡類織物
（二）錦綸絲低彈織物
（三）錦綸絲交織物
（四）錦綸絲印花坯綢
（五）注意事項
二、增白工藝及實例
（一）增白工藝
（二）注意事項
三、染色工藝及實例
（一）錦綸絲織物的染色
（二）錦綸絲交織物的染色
（三）錦綸絲織物及其交織物染色的常用染料
第三節 滌綸仿真絲織物及滌綸交織、混紡織物的練染
一、前處理
（一）仿真絲織物前處理工藝
（二）滌綸長絲織物前處理工藝
（三）滌綸低彈織物前處理工藝
（四）滌棉（或滌粘）交織、混紡織物的前處理工藝
二、漂白與增白工藝及實例
（一）滌棉交織、混紡織物常用漂白劑的比較
（二）漂白工藝
（三）滌棉交織、混紡織物漂白的主要病疵分析
（四）增白工藝
三、染色工藝及實例
（一）染色方法與染色設備比較
（二）滌綸絲織物染色
（三）滌棉（或滌粘）交織、混紡織物的染色
（四）滌綸絲織物及其交織、混紡織物的常用染料
第四節 閤成縴維織物及其交織、混紡織物染色的主要病疵分析
一、錦綸絲織物及其交織物染色的主要病疵分析
（一）錦綸絲織物染色的主要病疵分析
（二）錦綸絲交織物染色的主要病疵分析
二、滌綸絲織物及其交織、混紡織物染色的主要病疵分析
（一）高溫高壓染色法染色的主要病疵分析
（二）熱熔軋染法染色的主要病疵分析
（三）常壓染色法染色的主要病疵分析
第四章 絨類織物的練染
第一節 立絨織物的練染
一、絨坯準備
（一）絨坯檢驗
（二）縫頭、配缸
（三）剪毛
二、練染
（一）預縮
（二）上星形架
（三）精練
（四）染色
（五）平幅水洗吸水
第二節 素絨織物的練染
一、絨坯準備
二、練染
（一）預縮
（二）上架
（三）前處理
（四）染色
第三節 絨類織物練染的主要病疵分析
第五章 絲縴維的練染
第一節 工藝流程及設備選用
一、絞絲的練染流程與設備
（一）工藝流程
（二）設備選用
二、筒子絲的練染流程與設備
（一）工藝流程
（二）設備選用
第二節 原料絲的檢驗
一、檢驗內容
（一）原裝絲
（二）非原裝絲
（三）外觀
（四）增白絲
二、檢驗方法
三、檢驗注意事項
第三節 桑蠶絲的練染
一、絞裝絲的練染
（一）精練工藝
（二）增白工藝
（三）染色工藝及實例
（四）上油、�綳、乾燥
二、筒子絲的練染
（一）鬆式捲繞工藝條件
（二）精練工藝條件
（三）染色工藝
第四節 桑蠶生絲絞絲染色
一、生絲浸泡
（一）工藝處方及條件
（二）操作注意事項
二、染色
（一）酸性、中性染料染色（僅用於色絲不練的織造工藝中）
（二）活性染料染色
（三）還原染料染色
（四）不溶性偶氮染料染色
（五）硫化染料染色
第五節 絹絲絞絲的練染
一、桑蠶絹絲的練染
（一）練漂
（二）染色
二、柞蠶絹絲的練染
（一）工藝流程
（二）工藝實例
第六節 粘膠絲的染色
一、粘膠絞絲的染色
（一）增白
（二）染色
（三）上漿、�綳、乾燥
二、粘膠絲餅的染色
（一）工藝流程
（二）染色工藝及實例
（三）操作及注意事項
第七節 醋酯絲絞絲的染色
一、增白
二、染色
（一）分散染料染色
（二）不溶性偶氮染料染色
三、上油、�綳、乾燥
（一）上油處方及條件
（二）�綳
（三）乾燥
第八節 錦綸絲的染色
一、錦綸絞絲的染色
（一）增白
（二）染色
（三）上油、�綳、乾燥
二、彈力錦綸絞絲的染色
（一）染色
（二）上油
三、錦綸筒子絲的染色
（一）鬆式捲繞工藝條件
（二）染色工藝及實例
（三）操作注意事項
第九節 滌綸絲的染色
一、滌綸絞絲的染色
（一）增白
（二）染色
二、彈力滌綸絞絲的染色
（一）染色
（二）上油
三、滌綸筒子絲的染色
（一）鬆式捲繞工藝條件
（二）染色工藝及實例
（三）操作注意事項
第十節 絲混紡紗的絞絲練染
一、絲腈紗練染工藝實例
二、毛絹絲練染工藝實例
三、絲棉紗練染工藝實例
四、絲麻紗練染工藝實例
第十一節 絲縴維練染的主要病疵分析
第三篇 印花
第一章 篩網製版
第一節 篩框的材料規格和選用
一、篩框的材料規格和選用
二、篩框的規格和選用
第二節 篩網的規格和選用
一、常用篩網規格
（一）篩網型號（國産）
（二）錦綸篩網型號規格
（三）滌綸篩網規格
二、篩網選用
（一）篩網類彆選用
（二）篩網型號選用
第三節 篩網框的綳製
一、綳框方法
二、注意事項
第四節 篩網製版
一、感光法製版
（一）感光法製版工藝流程
（二）製黑白稿
（三）篩網框前處理
（四）感光法製版工藝
二、蠟剋法製版
（一）工藝流程
（二）工藝處方及操作
三、防漆法製版
（一）工藝流程
（二）主要工具材料及操作方法
第二章 原漿製備
第一節 常用原漿的性能及用途
一、常用原漿的性能
二、常用原漿印花適應性
三、常用原漿的主要用途
第二節 澱粉漿
一、小麥澱粉漿
二、可溶性澱粉漿
三、橡仁澱粉漿
第三節 糊精―澱粉漿
一、白糊精―澱粉漿
二、黃糊精―澱粉漿
第四節 海藻酸鈉漿
第五節 乳化漿
第六節 龍膠漿
第七節 化學閤成漿
一、羧甲基縴維素（CMC）
二、醚化植物種子膠類
第八節 膨潤土漿（泥漿）及其混閤漿
第九節 閤成樹脂貼綢漿
第三章 颱闆直接印花
第一節 天然絲織物及其交織物的颱闆直接印花
一、桑蠶絲織物的颱闆直接印花
（一）染料的選用
（二）主要品種的工藝流程及處方
二、柞蠶絲織物的颱闆直接印花
（一）染料選用
（二）主要品種的工藝處方及條件
三、木薯絹絲織物的颱闆直接印花
四、絲毛混紡、交織物的颱闆直接印花
五、桑蠶絲緯編針織物的颱闆直接印花
第二節 再生縴維素縴維織物及其交織物的颱闆直接印花
一、粘膠、銅氨縴維織物及其交織物的颱闆直接印花
（一）染料的選用
（二）主要品種的工藝流程及處方
二、醋酯絲織物的颱闆直接印花
（一）染料的選用
（二）主要品種的工藝流程及處方
第三節 閤成縴維織物及其交織物的颱闆直接印花
一、錦綸絲織物及其交織物的颱闆直接印花
（一）染料的選用
（二）主要品種的工藝流程及處方
二、滌綸絲織物及其交織物的颱闆直接印花
（一）染料的選用
（二）主要品種的工藝流程及處方
（三）塗料白和增白
第四節 絨類織物印花
一、立絨印花
（一）工藝特點
（二）工藝流程及處方
二、素絨印花
（一）工藝流程
（二）工藝條件
三、絨類織物塗料印花
（一）工藝特點
（二）篩網選用
（三）工藝流程
（四）工藝處方及條件
第五節 直接印花的主要病疵分析
第四章 颱闆防拔染印花
第一節 天然絲織物颱闆拔染及拔印印花
一、染料和拔染劑的選用
（一）常用還原劑拔染（印）性能及效果比較
（二）拔染劑與染料適應性
二、拔染印花工藝流程及處方
三、拔印印花工藝流程及處方
四、桑蠶絲針織物拔染印花
第二節 再生縴維素縴維織物及其交織物的颱闆拔染印花
一、地色染料的選用
（一）常用直接染料及用量
（二）直接染料雕白粉拔白性能
（三）注意事項
（四）染色工藝
二、還原染料拔染印花工藝流程及處方
（一）工藝流程
（二）工藝處方
第三節 閤成縴維織物的颱闆拔印印花
一、錦綸絲織物的颱闆拔印印花
（一）氯化亞锡對錦綸絲織物常用染料的還原性能
（二）拔印印花的工藝流程及處方
二、滌綸絲織物的颱闆拔印和拔染印花
（一）氯化亞锡拔印（染）印花
（二）堿拔印（染）印花
第四節 颱闆防印印花
一、化學防印印花
（一）天然絲織物化學防印印花
（二）滌綸絲織物化學防印印花
二、物理防印印花
（一）天然絲織物物理防印印花
（二）滌綸絲織物物理防印印花
第五節 颱闆拔染、拔印和防印印花的主要病疵分析
第五章 平闆篩網印花機印花
第一節 平闆篩網印花機直接印花
一、桑蠶絲織物的直接印花
（一）工藝流程
（二）工藝處方
二、再生縴維素縴維織物及其交織物的直接印花
（一）直接染料直接印花
（二）活性染料直接印花
三、閤成縴維織物及其混紡、交織織物的直接印花
（一）錦綸絲織物及其交織物的直接印花
（二）滌綸絲織物及其混紡、交織織物的直接印花
第二節 平闆篩網印花機拔染印花
一、再生縴維素縴維織物及其交織物的拔染印花
（一）地色染料的選用
（二）還原染料拔染印花處方
（三）工藝流程
（四）工藝處方
二、再生縴維素縴維織物及其交織物的活性、還原染料印花
（一）工藝特點
（二）活性、還原染料印花工藝處方
三、滌綸絲織物拔染印花
（一）染料的選用
（二）工藝流程
（三）工藝處方
第三節 平闆篩網印花機印花的主要病疵分析
第六章 圓網印花機印花
第一節 圓網感光製版
一、工藝流程
二、圓網的選用
（一）圓網的規格
（二）圓網網數規格參考
（三）目數選擇原則
（四）不同花型目數選用實例
三、圓網黑白稿製作
（一）圓網黑白稿製作要求
（二）圓網黑白稿製作流程
（三）工藝要求
（四）設備
四、感光工藝操作
（一）工藝流程
（二）工藝操作
五、圓網製版的主要病疵分析
第二節 圓網印花機直接印花
一、染料直接印花
（一）工藝流程
（二）工藝處方
二、塗料直接印花
（一）工藝流程
（二）工藝處方
三、圓網印花機印花的主要病疵分析
第七章 特種印花
第一節 爛花印花
一、染色爛花印花工藝
（一）工藝流程
（二）工藝處方
二、爛花染色工藝
（一）工藝流程
（二）工藝處方
三、印花爛花工藝
（一）工藝流程
（二）工藝處方
四、爛花印花絨、綃的主要病疵分析
第二節 印經印花
一、印花工藝要求
二、工藝舉例
第三節 素絨拷花
一、工藝特點
二、設備
三、拷花工藝
第四節 滲透印花
一、工藝特點
二、常用染料的滲透效果
三、工藝流程
四、工藝處方
第五節 滲化印花
一、桑蠶絲織物滲化印花
二、滌綸絲織物滲化印花
第六節 浮雕印花
一、工藝特點
二、工藝流程
三、工藝處方
第七節 仿提花印花
一、工藝特點
二、織物選用
三、工藝流程
四、工藝處方
第八節 特種塗料印花
一、發泡立體印花
二、鑽石印花
三、閃光片印花
第九節 蠟防印花
一、工藝特點
二、蠟的選用
三、蠟防工藝處方
第十節 轉移印花
一、染料的選用
二、轉移紙的選用
三、轉移印花工藝
第十一節 靜電植絨
一、工藝流程
二、絨毛染整
三、植絨工藝
四、噴霧著色
五、植絨安全操作
第四篇 整理
第一章 機械整理
第一節 織物準備
一、織物準備工序
（一）掛練槽加工的織物
（二）星形架加工的織物
（三）平幅連續練漂設備或平洗機加工的織物
（四）捲染機加工的織物
（五）繩狀設備（繩狀機、液流染色機等）加工的織物
二、脫水設備及其適用性
第二節 烘燥、整理設備的適用性
第三節 各類織物機械烘燥整理
一、一般機械烘燥整理
（一）平素織物的烘燥整理
（二）縐類織物的烘燥整理
（三）提花織物的烘燥整理
（四）被麵的烘燥整理
（五）醋酯絲織物的烘燥整理
（六）閤成縴維織物及其交織、混紡織物的烘燥整理
（七）絲絨織物的烘燥整理
（八）桑蠶絲針織物的烘燥整理
二、縐類織物低縮水整理
三、烘燥整理的主要病疵分析
第四節 軋光（L紋、軋花）整理
一、軋光（軋紋、軋花）整理方法及設備
（一）軋光（軋紋、軋花）整理的方法
（二）軋光（軋紋、軋花）整理的設備
二、軋光（軋紋、軋花）整理的工藝
（一）工藝流程
（二）工藝條件
（三）工藝實例
三、軋光整理的主要病疵分析
第五節 閤縴絲織物及其交織、混紡織物的定形整理
一、熱定形的過程
（一）織物加熱階段
（二）熱平衡階段
（三）分子結構調整階段
（四）冷卻階段
二、熱定形工藝要素
（一）定形溫度
（二）時間
（三）張力
（四）含濕程度
（五）冷卻溫度
三、熱定形方法的比較
四、熱定形設備的比較
五、錦綸絲織物及其交織物的熱定形工藝
（一）定形設備
（二）工藝條件
六、滌綸絲織物及滌棉織物的熱定形工藝
（一）定形設備
（二）工藝條件
七、低彈織物的熱定形工藝
（一）定形設備
（二）工藝條件
八、注意事項
九、熱定形效果的鑒定
（一）縴維結構變化的鑒定
（二）織物性能變化的鑒定
（三）實物質量的鑒定
十、定形整理的主要病疵分析
第二章 防縮抗皺整理
第一節 樹脂整理
一、樹脂的選用
二、樹脂初縮體的配製
（一）尿素一甲醛樹脂（UF）
（二）硫脲一甲醛樹脂（TUF）
（三）三羥甲基三聚氰胺樹脂（TMM）
（四）二羥甲基乙烯脲樹脂（DMEU）
（五）二羥甲基二羥基乙烯脲樹脂（DMDHEU）
（六）甲醚化六羥甲基三聚氰胺和二羥甲基乙烯脲（1：1）的混閤樹脂（6MD）
（七）乙醚化六羥甲基三聚氰胺和尿素一甲醛的混閤樹脂（HEU）
（八）二羥甲基二羥基乙烯脲和尿素一甲醛混閤樹脂
三、催化劑的選用
（一）催化劑的基本條件
（二）催化劑的選用原則
（三）常用催化劑的性能
四、助劑（添加劑）的選用
（一）柔軟劑
（二）硬挺劑
（三）滲透劑
（四）固色劑
五、樹脂整理半製品的質量要求
六、樹脂整理工藝
（一）工藝流程
（二）工藝條件
（三）注意事項
（四）工藝實例
七、樹脂整理工藝操作注意事項
八、樹脂整理的主要病疵分析
第二節 添加劑整理
一、工藝流程及條件
二、工藝實例
第三節 無甲醛（低甲醛）樹脂整理
一、工藝特點
二、 工藝處方及流程
（一）處方
（二）工藝流程
三、注意事項
第四節 甲醛氣相整理
一、工藝特點
二、工藝處方及流程
（一）處方
（二）工藝流程
（三）工藝條件
（四）注意事項
第五節 防縮抗皺質量檢驗要求
一、乾、濕強力
二、撕破強力
三、縫紉強力
四、屈麯磨損
五、乾、濕彈性
六、風格
（一）錶麵摩擦性
（二）交織阻力
（三）抗彎試驗
（四）壓縮性試驗
（五）起拱變形試驗
第三章 功能性整理
第一節 硬挺整理
一、硬挺整理常用的原料
（一）澱粉類
（二）動物膠
（三）閤成糊料
（四）高分子化閤物
二、工藝實例
（一）66707富春紡的硬挺整理
（二）56231人造絲羽紗的硬挺整理
（三）54356新軟緞的硬挺整理
（四）桑蠶絲領帶綢的硬挺整理
（五）寶帶綢的硬挺整理（桑蠶絲與絹絲交織）
三、注意事項
第二節 柔軟整理
第五節 親水整理
一、閤縴織物親水整理的要求
（一）保護縴維原有的良好特性
（二）錶麵特性
（三）耐久性
二、用於滌綸織物的親水整理劑
三、滌綸織物親水整理實例
（一）染色同浴處理
（二）浸軋處理
（三）浸漬處理
第六節 拒油整理
一、拒油整理處方
二、拒油整理工藝
第七節 防汙整理
一、防汙整理要求
二、防汙整理方法
三、工藝實例
（一）滌綸低彈織物防汙整理
（二）滌粘織物防汙整理
第八節 阻燃整理
一、阻燃劑的種類
（一）硼和鋁化閤物
（二）氮和磷化閤物
（三）鈦和鋯化閤物
（四）銻化閤物
（五）鹵素化閤物
二、阻燃劑的作用機理及選用
（一）阻燃劑的作用機理
（二）阻燃劑的選用
三、阻燃整理工藝處方
（一）縴維素縴維織物阻燃整理
（二）滌綸織物的阻燃整理
（三）滌粘混紡織物阻燃整理
第四章 塗層整理
第一節 塗層織物的性能和用途
第二節 塗層劑的分類
一、按分子結構分類
（一）非交聯型塗層劑
（二）交聯型塗層劑
（三）自交聯型塗層劑
二、溶劑型、水係型塗層劑
（一）溶劑型、水係型塗層劑的適用性
（二）溶劑型、水係型（乳液型、水溶性）塗層劑性能的比較
第三節 塗層劑的特性及用途
一、常用塗層劑的種類特點和用途
二、常用塗層劑
（一）丙烯酸酯類商品
（二）聚氨酯類商品
第四節 塗層成膜方法
一、乾法成膜方法
二、濕法成膜方法
三、熱熔成膜方法
四、轉移成膜方法
五、粘閤方法
第五節 塗層整理工藝
一、乾法塗層整理工藝
（一）一般乾法塗層工藝
（二）拒水防水一次塗層工藝
（三）塗層軋光整理工藝
（四）遮光阻燃塗層整理工藝
（五）機械（泡沫）發泡塗層工藝
（六）著色塗層整理工藝
二、濕法塗層整理工藝
三、熱熔塗層整理工藝
四、轉移塗層整理工藝
五、粘閤塗層整理工藝
（一）熔融粘閤工藝
（二）聚四氟乙烯薄膜粘閤劑粘閤工藝
第六節 塗層拒水整理工藝及實例
一、塗層拒水整理半製品的質量要求
二、塗層拒水整理
（一）工藝流程
（二）工藝要求
（三）工藝實例
三、塗層拒水整理的主要病疵分析
第七節 彩色塗層及閃光塗層
一、彩色塗層及閃光塗層原料的選用
（一）塗層膠的選擇
（二）塗料的選擇
（三）交聯劑的選擇
（四）溶劑
二、彩色塗層及閃光塗層坯綢的要求
三、彩色塗層及閃光塗層的工藝流程
四、彩色塗層及閃光塗層的工藝處方
（一）工藝處方
（二）配製方法
（三）工藝條件
（四）注意事項
（五）拒水整理
第八節 透氣透濕塗層
一、PP－3聚丙烯酸酯防水透濕塗層劑塗層工藝
（一）工藝流程
（二）工藝處方
（三）注意事項
二、乾法透濕塗層工藝
（一）工藝流程
（二）工藝處方
（三）工藝條件
第五章 特種整理
第一節 砂洗整理
一、工藝特點
二、設備選用
三、工藝流程
四、工藝處方及工藝條件
第二節 锡增重整理
一、工藝特點
二、工藝流程及工藝條件
第三節 起皺整理
一、工藝特點
二、尼絲紡水洗起皺處理
（一）工藝流程
（二）工藝處方及工藝條件
（三）設備
（四）注意事項
第四節 軋皺整理
第五篇 設備
第一章 設備代號
第一節 常用印染設備代號
第二節 印染設備代號說明
一、産品的種類
二、單元機型號的編法
（一）主機型號
（二）輔助機型號
三、聯閤機型號的編法
四、通用件型號的編法
五、儀器和儀錶裝置型號的編法
（一）類號
（二）種號
（三）順序號
第二章 通用單元機
第一節 平幅軋車
一、均勻軋車
（一）用途
（二）型號
（三）主要規格和技術特徵
二、SR577軋車
（一）用途
（二）型號
（三）主要規格及技術特徵
第二節 水洗機
一、平幅水洗機
（一）SFP4型平幅水洗機
（二）SMD7401型雙振蕩平幅水洗機
（三）ROTONET平幅水洗機
二、轉鼓式水洗機（工業洗衣機）
（一）申花牌XGP係列工業洗衣機
（二）水星牌SM－30、sM－80絲綢磨洗機
第三章 練染專用設備
第一節 練染前輔助設備
一、氣體燒毛機
（一）用途
（二）型號
（三）設備流程
（四）主要規格
二、汽油汽化器
三、退捲機
四、圈碼機
五、手工杖碼架
第二節 練漂設備
一、間歇式精練機
（一）掛練槽
（二）高溫高壓精練機
（三）星形架精練機
二、連續式精練機
（一）平幅連續精練機
（二）平幅鬆弛精練機
三、其他練漂設備
（一）軋水打捲機
（二）轉籠式起皺機
（三）連續（汽蒸）堿減量機
第三節 染色設備
一、常溫常壓捲染機
（一）M125型捲染機
（二）WJY700型恒張力捲染機
二、高溫高壓捲染機
（一）型號
（二）用途
（三）主要規格
三、繩狀染色機
（一）型號
（二）用途
（三）主要規格
四、方形架染色機
（一）型號
（二）用途
（三）主要規格
五、常溫常壓溢流染色機
（一）MBC/RUL－L與LS型溢流染色機
（二）YL型常溫溢流染色機
（三）SDF型溢流染色機
六、高溫高壓溢流染色機
（一）MBC/RHT型高溫高壓溢流染色機
（二）ME215－2型溢噴染色機
（三）GP－600型噴射染色機
七、高溫高壓經軸染色機
（一）型號
（二）用途
（三）主要規格
八、轉籠式染色機
（一）轉籠式常壓染色機
（二）轉籠式高壓染色機
九、染色輔助設備――Q831－160型開幅機
（一）用途
（二）主要規格
第四節 絲類專用設備
一、噴射式絞絲染色機
（一）型號
（二）用途
（三）主要規格
二、裝填式染色機
（一）GR201型高溫高壓染絲機
（二）GR88－4型高溫高壓絞絲染色機
（三）PDM30（60）型筒子染色機
（四）絲餅染色機
三、絞絲烘燥機
（一）型號
（二）用途
（三）主要規格
四、染坯筒子準備設備
（一）型號
（二）用途
（三）主要規格
第五節 絨類織物專用設備
一、剪毛機
二、浮絲割斷機
三、預縮機
四、星形架染色機
五、刷絨烘燥機
六、炭化機
七、拷花機
八、軋花機
九、輔助設備――除塵設備
第四章 印花專用機械設備
第一節 製版設備
一、綳框機
（一）M371型綳框機
（二）DM2620型電動綳框機
（三）PreumiaticStretchingFrameMarkⅡ型綳框機
（四）SFKB132Ⅰ型綳框機
（五）H28型綳框機
二、篩網感光連拍機
（一）M381型感光連拍機
（二）GLP2216、GLP2620型感光連拍機
三、膠片感光連曬機
（一）Lucop－11型膠片連曬機
（二）Lucop－301型膠片連曬機
（三）Lucop－5型膠片連曬機
四、照相機
五、拷貝機
六、自動上膠機
第二節 製漿設備
一、煮漿鍋
二、真空濾漿機
三、攪拌機
四、染料研磨機
第三節 平網印花設備及輔助設備
一、間歇式平網印花設備
（一）印花颱闆
（二）計算機控製的自動印花走車及颱闆
二、連續式平網印花設備
（一）LMH552型－220、LMH552型－180平闆篩網印花機
（二）ICHINOSE－7000十R平網、圓網印花機
（三）HYDROMAGY5－V平網、圓網印花機
（四）FS－100自動印花機
三、輔助設備
（一）磨削刀（闆）機
（二）印花颳闆
第四節 圓網印花機
一、LMH571A－180圓網印花機
（一）主要規格和技術特徵
（二）特點
二、StorkRD係列圓網印花機
三、ZimmerRSDM圓網印花機
第五節 汽蒸設備
一、高壓圓筒蒸化機
（一）Q851型高壓圓筒蒸化機
（二）Q851－160型高壓圓筒蒸化機
二、Vapolitermotex連續蒸化機
第五章 整理機械設備
第一節 烘燥機
一、單輥筒整理機
二、烘筒烘燥機
三、熱風拉幅烘燥機
四、圓網烘燥機
五、氣墊烘燥機
六、工業烘燥機
第二節 熱定形機
一、LSR－791（上海M0ntex）熱定形機
二、MONFORTS熱風拉幅烘燥定形機
三、BABCOC K熱風拉幅定形機
第三節 焙烘機
第四節 軋光機
一、M241－180型軋光機
（一）用途
（二）軋光方式
（三）主要規格
二、KK360型三輥軋光機
（一）用途
（二）主要規格
（三）主要特點
第五節 呢毯整理機
一、呢毯整理機
（一）LQ911－160型呢毯整理機
（二）ZLMD911－160型呢毯整理機
二、小布鋏呢毯整理機
（一）型號
（二）主要規格
（三）特點
三、MONFORTS橡毯呢毯機
（一）型號
（二）組成
（三）主要規格
（四）特點
第六節 汽蒸預縮機及連續蒸呢機
一、SG/Zer0m連續式汽蒸預縮機
（一）用途
（二）主要規格
二、MULTIDECAT2型連續蒸呢機
（一）用途
（二）主要規格
第七節 塗層機
一、用途
二、組成
三、主要規格
第八節 驗布機
一、SG3032型捲驗機
二、MODLOM/70型捲驗機
（一）主要規格
（二）特點
第六章 常用試驗儀器設備
第一節 試樣設備
一、小捲染機
（一）型號
（二）用途
（三）主要規格
二、小軋車
三、高溫高壓染色試樣機
（一）GR901－8型高溫高壓染色試樣機
（二）RJ－1180型高溫高壓染色試樣機
四、小蒸箱
五、噴射染色試樣機
六、六罐液流染色機
七、實驗室用軋蒸機組
八、實驗室用烘蒸聯閤試樣機
九、高速攪拌機
十、半連續式熱定形整理機組
第二節 物理試驗儀器設備
一、1122型電子強力儀
（一）用途
（二）技術性能
二、Y501－250型織物強力試驗機
三、YG033A型織物撕裂儀
四、Y531型織物厚度儀
五、Y511型織物密度鏡
六、YG541型織物摺皺性測試儀
七、Y561型織物透氣量儀
八、Y521型三用織物耐磨機
九、LFX－5A型織物起毛起球儀
十、YG701型全自動織物縮水率試驗機
十一、YG821型織物風格儀
十二、YG811型織物懸垂度儀
十三、YG812－120型織物滲水性測定儀
十四、ISO4920型防雨性能試驗儀
十五、YG611型日曬氣候試驗儀
十六、sW－12型耐洗色牢度試驗機
十七、SYG7001型汗漬色牢度試驗儀
十八、Y571B型染色摩擦牢度儀
十九、YG601型升華牢度儀
二十、YG605型織物染色熨燙儀
二十一、CIED65型標準光源箱（日本）
二十二、303－1型電熱低溫培養箱
二十三、WCSC－1型測色色差計
二十四、ZBD型白度測定儀
二十五、ZC－36型超高阻、微電流測試儀
二十六、YG342型感應式靜電儀
二十七、YG252型熔點儀
二十八、VFT－20D型垂直法燃燒試驗器（日本）
二十九、FL－45MC型45°燃燒性試驗器（日本）
三十、絨毛高度測定器
三十一、Y172縴維切片器
三十二、101－Ⅰ型電熱鼓風乾燥箱
第六篇 附錄
第一章 成品及半製品質量的物理、化學檢驗方法
第一節 物理檢驗方法
一、取樣（GBN235―84）
（一）取樣方法、數量及定等
（二）取樣部位及大小
二、幅寬（GB4667―84）
三、長度（GB4666―84）
四、厚度（GB3820―83）
五、密度（GB4668―84）
六、質量（GB4669―84）
七、斷裂強度和斷裂伸長（Gb3923―83）
八、摺皺迴復性（GB3819―83）
九、洗滌時尺寸變化率（GB8630―88）
十、撕破強力
（一）單舌法（GB3917―83）
（二）梯形法（GB3918―83）
（三）落錘法（GB3919―83）
十一、接縫強力
十二、起毛起球（GB4802・1―84）
十三、懸垂性（FJ539―84）
十四、透氣性（GB5453―85）
十五、硬挺度（滬Q/FJ484―83）
十六、毛細效應（ZBWO4019―90）
十七、織物風格
（一）錶麵摩擦性（FJ5522―85）
（二）交織阻力（FJ5523―85）
（三）彎麯性（FJ5524―85）
（四）壓縮性試驗（FJ5525―85）
（五）起拱變形（FJ5526―85）
十八、色差（GB8424―87）和白度（GB8425―87）
十九、防水性
（一）抗滲水性（GB4744―84）
（二）錶麵抗濕性 沾水性（GB4745―84）
二十、阻燃性（GB5455―85）
二十一、靜電性能
（一）半衰期和靜電電壓值（FJ549―85）
（二）電阻率
二十二、絲絨織物絨毛高度（GB9073―88）
二十三、絲絨織物耐壓恢復率（GB9073―88）
第二節 色牢度檢驗
一、織物色牢度檢驗的一般規則
二、日曬牢度
（一）自然日光曝曬法（GB8426―87）
（二）人造光曝曬法
三、摩擦牢度（GB3920―83）
四、耐洗牢度（GB3921―83）
五、汗漬牢度（GB3922―83）
六、耐水牢度（GB5713―85）
七、耐乾熱（升華）牢度（GB5718―85）
八、耐熱壓（熨燙）牢度（GB6152―85）
九、濕氣滲色牢度（GJB578―88）
第二章 常用染料及助劑
第一節 常用染料
一、常用直接染料
（一）常用直接染料的牢度及性能
（二）常用直接染料的同類商品
二、常用酸性染料
（一）常用酸性染料的牢度及性能
（二）常用酸性染料的同類商品
三、常用分散染料
（一）常用分散染料的牢度及性能
（二）常用分散染料的同類商品
四、常用活性染料
（一）常用活性染料的牢度及性能
（二）常用活性染料的同類商品
第二節 常用化學品的性能
一、常用酸類
（一）硫酸
（二）鹽酸
（三）硝酸
（四）蟻酸（甲酸）
（五）醋酸（乙酸）
（六）草酸（乙二酸）
（七）乳酸
（八）酒石酸
（九）檸檬酸
（十）磷酸
（十一）水楊酸
（十二）石炭酸（苯酚）
（十三）苯甲酸
（十四）單寜酸
二、常用堿類
（一）燒堿（氫氧化鈉）
（二）純堿（碳酸鈉）
（三）碳酸鉀
（四）氨水（氫氧化銨）
（五）磷酸三鈉
（六）泡化堿（矽酸鈉、水玻璃）
（七）小蘇打（碳酸氫鈉）
三、常用氧化劑
（一）漂白粉（次氯酸鈣）
（二）漂粉精
（三）次氯酸鈉
（四）亞氯酸鈉
（五）雙氧水（過氧化氫）
（六）過硼酸鈉
（七）紅礬鈉（重鉻酸鈉）
（八）紅礬鉀（重鉻酸鉀）
（九）氯酸鉀
（十）氯酸鈉
（十一）亞硝酸鈉
（十二）三氯化鐵
（十三）高錳酸鉀
（十四）釩酸銨（偏釩酸銨）
四、常用還原劑
（一）保險粉（低亞硫酸鈉）
（二）雕白粉（次硫酸氫鈉甲醛）
（三）硫化堿（硫化鈉）
（四）亞硫酸鈉
（五）亞硫酸氫鈉（重亞硫酸鈉）
（六）大蘇打（硫代硫酸鈉）
（七）硫酸亞鐵
（八）氯化亞锡
（九）鋅粉
（十）葡萄糖
（十一）二氧化硫脲
（十二）蒽醌
五、一般鹽類
（一）食鹽（氯化鈉）
（二）氯化銨
（三）氯化鎂
（四）氯化鋅
（五）元明粉（無水硫酸鈉）
（六）硫酸銨
（七）硫酸鎂（瀉鹽）
（八）硫酸鋅
（九）硫酸鋁
（十）硫酸銅
（十一）硝酸銨
（十二）硝酸鋅
（十三）磷酸氫二鈉
（十四）六偏磷酸鈉
（十五）磷酸二氫銨
（十六）碳酸鈣
（十七）碳酸鎂（輕質）
（十八）硼砂（四硼酸鈉）
（十九）硫氰酸銨（硫氰化銨）
（二十）醋酸鈉
（二十一）醋酸銨
（二十二）醋酸鉛
（二十三）吐酒石（酒石酸銻鉀）
第三節 常用助劑
一、常用進口助劑
（一）精練劑、滲透劑、分散劑、勻染劑
（二）消泡劑
（三）粘閤劑、交聯劑、固色劑
（四）增稠劑和糊料
（五）還原拔染劑
（六）柔軟劑
（七）防水劑和塗層膠
（八）增白劑
（九）酶製劑
（十）其他
二、常用國産助劑
（一）精練劑
（二）淨洗劑、滲透劑、分散劑
（三）勻染劑
（四）消泡劑
（五）助溶劑
（六）增稠劑及糊料
（七）粘閤劑
（八）固色劑、交聯劑
（九）柔軟劑
（十）抗靜電劑、親水整理劑
（十一）防水劑、塗層膠
（十二）增白劑
（十三）酶
（十四）其他
第三章 常用化工原料的測定
第一節 滴定分析的計算
一、溶液的濃度、體積與物質的量的關係
二、物質重量與物質的量的關係
第二節 標準溶液、試劑和指示劑的製備
一、標準溶液的配製與標定
（一）0.05mol/L硫酸標準溶液的配製與標定
（二）0.1mol/L鹽酸標準溶液的配製與標定
（三）0.1mol/L硝酸標準溶液的配製與標定
（四）0.05mol/L草酸標準溶液的配製與標定
（五）0.1mol/L氫氧化鈉標準溶液的配製與標定
（六）0.1mol/L硫代硫酸鈉標準溶液的配製與標定
（七）0.05mol/L碘標準溶液的配製與標定
（八）0.02mol/L高錳酸鉀標準溶液的配製與標定
（九）0.1mol/L硝酸銀標準溶液的配製與標定
（十）0.1mol/L亞硝酸鈉標準溶液的配製與標定
（十一）0.05mol/L乙二胺四乙酸二鈉標準溶液的配製
與標定
二、試液的配製
（一）6mol/L鹽酸的配製
（二）1：1鹽酸的配製
（三）3mol/L硫酸的配製
（四）6mol/L硝酸的配製
（五）6mol/L醋酸的配製
（六）6mol/L燒堿的配製
（七）4mol/L氯化銨的配製
（八）1mol/L磷酸氫二鈉的配製
（九）硫氰化鉀的配製
（十）鐵標準溶液（0.1mg/mL）的配製
（十一）食鹽飽和溶液的配製
（十二）10％氯化鋇溶液的配製
（十三）2％硫酸亞鐵溶液的配製
（十四）氫氧化銨－氯化銨緩衝溶液的配製
（十五）50％中性酒精的配製
（十六）福林（Folin）試劑的配製
（十七）0.4mol/L純堿溶液的配製
（十八）0.2％酪蛋白溶液的配製
（十九）硼砂―氫氧化鈉緩衝溶液（pH值為11）的配製
（二十）可溶性澱粉溶液的配製
三、指示劑溶液的製備
（一）常用指示劑的配製及變色範圍
（二）常用酸、堿混閤指示劑
（三）氧化還原、沉澱及絡閤滴定的常用指示劑
第三節 常用酸類的測定
一、硫酸
（一）滴定法
（二）比重計測定法
二、鹽酸
（一）鹽酸含量的測定
（二）硫酸含量的測定
（三）鐵質成分的測定
（四）硝酸成分的測定
（五）殘渣的測定
三、硝酸
四、蟻酸
五、醋酸
六、草酸
（一）高錳酸鉀法
（二）中和法
七、酒石酸
八、檸檬酸
九、乳酸
十、石炭酸
十一、水楊酸
十二、硬脂酸
第四節 常用堿類的測定
一、燒堿（氫氧化鈉）
二、純堿（碳酸鈉）
三、碳酸氫鈉
四、硫化堿
五、氨水（氫氧化銨）
六、泡花堿
（一）總堿量的測定
（二）二氧化矽的測定
第五節 常用氧化劑的測定
一、雙氧水（過氧化氫）
（一）含量的測定
（二）遊離酸的測定
（三）雙氧水漂液的測定
二、過硼酸鈉
三、亞氯酸鈉
（一）固體亞氯酸鈉的分析
（二）亞氯酸鈉漂液的測定
四、次氯酸鈉
（一）固體次氯酸鈉的分析
（二）次氯酸鈉溶液有效氯濃度的測定
五、亞硝酸鈉
六、紅礬鈉
七、紅礬鉀
八、防染鹽S
第六節 常用還原劑的測定
一、保險粉
二、雕白粉
三、蒽醌
（一）水分的測定
（二）蒽醌含量的測定
（三）灰分含量的測定
四、大蘇打（硫代硫酸鈉）
五、氯化亞锡
第七節 常用鹽類的測定
一、元明粉
二、食鹽（氯化鈉）
三、醋酸鈉
四、硫酸鋁
五、硫酸銨
六、氯化銨
七、氯化鎂
八、磷酸三鈉
九、六偏磷酸鈉
第八節 一般有機物的測定
一、酒精
（一）高錳酸鉀試液變色時間測定法
（二）比重測定法
二、甘油（丙三醇）
三、溶解鹽B
四、甲醛
（一）甲醛成分分析
（二）遊離蟻酸含量的測定
五、三聚氰胺
六、乙二醛
七、尿素
八、三乙醇胺
九、胰酶
十、2709堿性蛋白酶
（一）試液的配製
（二）標準麯綫的繪製
（三）蛋白酶樣品的活性測定
（四）注意事項
第九節 印花糊料的測定
一、糊料含量的測定
（一）羧甲基縴維素（CMC）
（二）海藻酸鈉（褐藻酸鈉）
（三）膨潤土
（四）澱粉
（五）糊精
二、糊料的印花特性測定
（一）印花粘度指數（PVI值）
（二）染料轉移率
（三）穩定性
（四）透網性
（五）抱水性
（六）漿膜耐磨性
（七）脫糊性
（八）輪廓清晰性
（九）滲透性
（十）色澤不勻度
第十節 其它溶液的測定
一、酶液轉化力的測定
（一）酶的轉化力
（二）試劑溶液的配製
二、還原染料染液中燒堿和保險粉含量的測定
（一）染液
（二）還原液
三、還原染料擴散性能的測定
（一）濾紙法
（二）玻璃闆壓濾紙法
四、分散染料擴散性能的測定
五、硫化染料染液中硫化堿、燒堿、硫代硫酸鈉含量的測定
（一）硫化堿含量
（二）燒堿含量
（三）硫代硫酸鈉含量
六、印花拔染色漿中雕白粉含量的測定
第四章 錶麵活性劑的測定
第一節 錶麵活性劑的定性分析
一、離子型的鑒彆與驗證
（一）離子型的鑒彆
（二）離子型的驗證
二、陰離子的定性分析
（一）醋酸根的鑒定
（二）碳酸根的鑒定
（三）硝酸根的鑒定
（四）硫酸根的鑒定
（五）矽酸根的鑒定
三、金屬離子的定性分析
（一）鉀離子的鑒定
（二）鈉離子的鑒定
（三）銨高子的鑒定
（四）鎂離子的鑒定
（五）鈣離子的鑒定
（六）鋅離子的鑒定
（七）鐵離子的鑒定
（八）鉻離子的鑒定
（九）鋁離子的鑒定
（十）鈦離子的鑒定
（十一）鋯離子的鑒定
（十二）銻的鑒定
四、非金屬元素的定性分析
（一）硫的鑒定
（二）氮的鑒定
（三）鹵素的鑒定
（四）磷的鑒定
第二節 常用錶麵活性劑的性能試驗
一、泡沫法
二、錶麵張力
三、潤濕性試驗
四、高溫分散性試驗
（一）過濾法
（二）染色法（Color－Pet法）
五、移染性試驗
六、緩染性試驗
七、滲透性試驗
八、染色設備沾汙試驗
第五章 常用整理劑的測定
第一節 樹脂初縮體的測定
一、樹脂初縮體的鑒彆
二、樹脂含固量的測定
（一）烘燥法
（二）過碘酸氧化法
三、樹脂初縮體中遊離甲醛的分析
四、總甲醛分析
第二節 織物上遊離甲醛的測定
一、織物上遊離甲醛的萃取
（一）液相萃取
（二）氣相萃取
二、遊離甲醛的測定
（一）戊二酮法
（二）鉻變酸法
第三節 織物上樹脂含量的測定
一、水溶物
二、錶麵樹脂
三、固著樹脂
四、計算
第四節 織物上整理劑的鑒彆
一、溶劑萃取法
二、氨基一甲醛樹脂的鑒彆
（一）氮元素的檢齣
（二）甲醛的檢齣
三、常用氨基―甲醛樹脂的定性鑒彆
（一）脲醛樹脂
（二）三聚氰胺甲醛樹脂
四、織物上整理劑的醛類鑒彆
（一）醛類的色澤鑒彆
（二）乙二醛的檢驗方法
五、織物整理劑中矽的檢齣方法
六、織物添加劑的鑒彆
（一）乙醚萃取樣品的鑒彆
（二）水萃取樣品的鑒彆
七、織物上整理劑的紙上色層分析法
八、防水整理劑的分析
（一）防水劑的分析
（二）織物上防水劑的分析
九、阻燃整理劑的分析
第六章 工業廢水分析
第一節 工業用水的水質要求
一、水質分類
（一）硬水
（二）軟化水
（三）脫鹽水
（四）純水
（五）高純水
二、水質硬度單位換算
三、水質分類硬度
四、紡織工業用水的水質要求
五、鍋爐用水的水質要求
六、水質分析
（一）總固體
（二）總酸度
（三）氯化物
（四）總硬度的測定
（五）暫時硬度的測定
（六）永久硬度的測定
（七）總鐵量的測定
（八）鍋爐水的分析
第二節 廢水分析
一、廢水樣的采集
（一）采樣容器
（二）采樣方法
（三）水樣的代錶性
（四）水樣的保存
二、水溫的測定
三、外觀
四、顔色（色度）
（一）鉑鈷標準比色法
（二）稀釋倍數法
五、濁度（懸浮物質）
（一）分光光度法
（二）目視比色法
六、pH值
七、酸度
八、堿度（總堿度、重碳酸鹽和碳酸鹽）
九、殘渣
（一）103～105℃烘乾的總殘渣
（二）103～105℃烘乾的總可濾殘渣
（三）180℃烘乾的總可濾殘渣
（四）103～105℃烘乾的總不可濾殘渣（懸浮物）
十、化學需氧量
十一、高錳酸鹽指數
（一）酸性法
（二）堿性法
十二、五日生化需氧量
十三、溶解氧
（一）碘量法
（二）疊氮化鈉修正法
（三）高錳酸鉀修正法
（四）膜電極法
十四、含油量
十五、揮發酚
十六、硫化物
十七、鉻
（一）六價鉻的測定（二苯碳酸二肼分光光度計）
（二）總鉻的測定（高錳酸鉀氧化一二苯碳酰二肼分光光
度法）
十八、總氮
十九、氨氮
（一）預處理
（二）納氏試劑光度法
第三節 汙水綜閤排放標準（GB8978―88）
第七章 常用數據便查錶
第一節 常用化學方麵數據便查錶
一、化學元素名稱符號和相對原子量
二、化閤物的摩爾質量
三、緩衝溶液的pH值與溫度關係對照錶
四、常見溶液的pH值
五、六種標準溶液的pH值
六、常見化學藥品的溶解度錶
第二節 常用法定計量單位便查錶
一、常用紡織專業的量和單位
二、常用一般的量和單位
三、部分物理量名稱的訂正
第三節 絲綢常用染料牌號及廠商（國外）
一、國外部分主要公司（廠）翻譯名稱
二、國外部分主要公司及其相應染料牌號
· · · · · · (
收起)
