具体描述
设计是工程建设中的首要环节，是整个工程的灵魂，设计是把科学技术转化为生产力的纽带，没有现代化的设计，就没有现代化的建设。
铁、锰矿粉烧结是冶金工业的一个重要组成部分。随着冶金工业的发展，烧结技术有了很大进步。在开放改革的进程中，我国烧结厂设计认真消化吸收国外先进技术，积累了丰富经验。
1973年冶金工业出版社出版的《烧结设计参考资料》一书，在深度及广度上，均已不能满足当前的要求，资料也已经陈旧。为了满足读者的需要，根据冶金工业部下达的任务，我们组织编写了《烧结设计手册》（以下简称《手册》）。
《手册》共分二十二章，内容有如下特点：
（1）资料新，大部分是80年代的资料；
（2）考虑了我国实际情况，既编入了大型化、现代化装备水平的工厂设计技术，也列入了建设中、小型烧结厂及旧厂技术改造的经验；
（3）除包括含自动配料、烧结厂整粒、铺底料等完善的烧结工艺外，还包括余热利用、粉尘回收等综合利用工艺，并列入了安全、节能和环境保护的内容；
（4）充分介绍了国内外先进的烧结工艺及有关设备和技术。
本《手册》可作为烧结厂工艺设计人员的工具书，也可供厂矿、科研单位、大专院校等有关人员参考。
作者简介
目录信息
1烧结厂设计概述
1.1设计阶段
1.1.1总体规划
1.1.2厂址选择
1.1.3可行性研究
1.1.4计划任务书
1.1.5初步设计内容提要
1.2烧结厂设计原则
1.2.1烧结试验
1.2.2原始资料的收集
1.2.3烧结厂设计原则
2烧结原、燃料及烧结矿
2.1含铁原料
2.1.1入厂条件
2.1.2含铁原料物理化学性质要求
2.1.3铁矿石中可综合利用的伴生元素含量
2.1.4烧结矿质量要求
2.1.5产品的含铁原料需要概量
2.2锰矿及富锰渣
2.2.1入厂条件
2.2.2锰矿物理化学性质实例
2.2.3富锰渣特性及供应概量
2.3熔剂及粘结剂
2.3.1熔剂入厂条件
2.3.2特性与要求
2.4燃料
2.4.1固体燃料入厂条件及实例
2.4.2碎焦供应概量
2.4.3气体燃料
3烧结原料、熔剂和燃料的接受、贮存及准备
3.1原料的接受
3.1.1翻车机卸料
3.1.2受料仓
3.2原料、熔剂及燃料仓库
3.2.1原料仓库
3.2.2熔剂、燃料仓库
3.3熔剂准名
3.3.1破碎、筛分流程
3.3.2破碎设备
3.3.3筛分设备
3.3.4熔剂破碎、筛分室的配置
3.4固体燃料的准备
3.4.1烧结生产对固体燃料的要求
3.4.2燃料破碎筛分流程
3.4.3燃料破碎设备
3.4.4燃料破碎室配置
3.5生石灰气力输送
3.5.1马钢生石灰输送系统
3.5.2宝钢烧结用生石灰气力输送系统
4烧结工艺流程及工艺建筑物布置
4.1工艺流程及确定原则
4.1.1工艺流程
4.1.2确定工艺流程的原则
4.2物料流程平衡编制举例
4.3烧结厂实际流程举例
4.4烧结厂工艺建筑物布置原则
4.5建筑物平面系统图例
5配料与混合
5.1配料
5.1.1容积配料与重量配料
5.1.2集中配料与分散配料
5.1.3配料计算
5.1.4配料室与混匀料场的关系
5.1.5配料仓
5.1.6配料设备
5.1.7配料宝的配置
5.2混合
5.2.1影响混合造球的因素
5.2.2混合段数及混合设备
5.2.3混合时间
5.2.4水分控制及给水装置
5.2.5混合室的配置
5.2.6混合机的给料
6烧结
6.1布料
6.1.1铺底料布料
6.1.2混合料布料
6.1.3布料系统的配置
6.2点火
6.2.1点火参数
6.2.2点火燃料
6.2.3点火燃料需要量
6.2.4空气需要量
6.2.5点火装置
6.3烧结
6.3.1风量与负压
6.3.2厚料层烧结
6.3.3台车运行速度
6.3.4烧结终点
6.3.5有关参数及指标的计算
6.3.6烧结机密封
6.3.7漏风及测定
6.3.8烧结室的配置
6.3.9强化烧结过程的措施
6.3.10其他几种烧结工艺
6.4抽风系统及除尘
6.4.1烟气特性
6.4.2粉尘特性
6.4.3风箱及降尘管
6.4.4烧结机机头烟气除尘
6.4.5排灰系统
6.4.6海拔高度对抽风的影响
6.4.7抽风除尘系统的配置
6.5 烟囱及烟道
6.5.1烟气流速
6.5.2烟囱出口内径
6.5.3烟囱高度
6.5.4集合式烟囱
6.5.5烟道
6.5.6消音器
7烧结饼破碎及热烧结矿筛分和冷却
7.1烧结饼破碎
7.1.1烧结饼破碎设备
7.1.2单辊破碎后的粒度组成
7.2热筛分
7.2.1热筛分的作用
7.2.2热筛分设备
7.2.3热振筛的通风冷却
7.2.4热返矿仓与排料装置
7.3烧结矿冷却
7.3.1烧结矿的冷却方式
7.3.2冷却参数
7.3.3冷却设备
7.3.4烧结矿热破碎后直接装矿冷却
7.3.5散料处理
8烧结矿整粒和成品矿贮存
8.1烧结矿整粒流程
8.1.1确定整粒流程的原则
8.1.2整粒流程
8.1.3整粒系统物料平衡
8.1.4国内整粒流程实例
8.2整粒设备
8.2.1双齿辊破碎机
8.2.2固定筛
8.2.3振动筛
8.3整粒系统
8.4铺底料
8.5成品烧结矿的贮存
8.5.1成品矿仓
8.5.2露天贮存
8.5.3成品矿仓配置
9原料和成品的检验分析与烧结试验
9.1原料及成品的检验分析
9.1.1原料的检验分析项目
9.1.2成品的检验分析项目
9.1.3原料、成品检验分析实例
9.1.4取样方法与取样设备
9.2成品检验与制样
9.2.1检验流程
9.2.2成品检验室的配置
9.2.3检验
9.3烧结试验室主要设备
9.3.1搅拌式混合机
9.3.2圆筒混合机
9.3.3烧结试验装置
9.3.4单辊破碎机
9.3.5落下试验机
9.3.6转鼓试验机
9.3.7水平往复摇动筛
10烧结厂余热利用
10.1烧结过程的执平街
10.1.1烧结过程热平衡表的编制
10.1.2烧结过程热平衡实例
10.2烧结厂余热利用技术
10.2.1冷却机废气余热利用
10.2.2烧结机烟气余热利用
10.2.3烧结机烟气和冷却机废气余热回收装置结合流程
11冶金厂含铁粉尘利用
11.1冶金厂含铁粉尘及其利用
11.1.1冶金厂含铁粉尘
11.1.2冶金厂含铁粉尘利用
11.2冶金厂粉尘处理方法
11.2.1直接配入烧结混合料
11.2.2小球法处理含铁粉尘
11.2.3金属化球团法处理含铁粉尘
11.2.4冷粘结球团法处理含铁粉尘
12烧结厂自动化与电控
12.1工艺参数自动检测
12.1.1烧结工艺参数主要检测仪表
12.1.2称量装置
12.1.3分析仪器
12.2工艺过程主要控制系统
12.2.1自动配料控制系统
12.2.2混合料水分的自动控制系统
12.2.3混合料料仓料位自动控制系统大
12.2.4铺底料料仓料位控制系统
12.2.5烧结料层厚度控制系统
12.2.6烧结点火装置燃烧控制系统
12.2.7煤气总管压力控制系统
12.2.8点火装置炉膛压力调节系统
12.2.9安全信号系统
12.3烧结厂计算机控制系统
12.3.1烧结生产计算机控制的优点
12.3.2烧结生产计算机控制的功能
12.4工艺设备电气运转控制
12.4.1物料运输系统的联锁
12.4.2监视与显示
12.5PC控制
12.5.1PC的特点
12.5.2PC应用实例
12.6电机调速
13安全技术
13.1安全技术设计基础资料
13.2安全技术的设计
13.2.1厂址选择
13.2.2防备地震
13.2.3防雷电
13.2.4防火防爆
13.2.5防机械设备事故
13.2.6防机械伤害及人身坠落
14烧结厂环境保护
14.1烧结烟气排放标准
14.2烧结烟气净化
14.2.1烟气脱硫
14.2.2烟气脱氮
14.2.3烟气脱砷
14.2.4烟气脱氟
14.2.5烟气中其他有害杂质
14.3环境除尘
14.3.1烧结粉尘的来源
14.3.2含尘废气排放标准
14.3.3防尘方式
14.3.4环境除尘实例
14.4噪声防治
14.4.1噪声的产生
14.4.2噪声的允许标准
14.4.3噪声的防治方法
14.4.4消声器
14.4.5防治噪声有关参数
14.5污水处理
14.5.1污水的排放标准
14.5.2污水处理流程
14.5.3污水处理设备
14.5.4污水处理流程实例
15烧结厂设备检修、维护与备品备件
15.1烧结厂检修制度
15.1.1主要设备检修周期、检修内容及检修设施
15.1.2烧结厂主要设备检修制度实例
15.2烧结厂检修用起重设备配备实例
15.3烧结厂易损件消耗指标及设备整体更换
15.4润滑系统
15.4.1润滑部位及润滑形式
15.4.2烧结厂润滑系统实例
16转运站、带式输送机及通廊
16.1转运站
16.2带式输送机及通廊
16.2.1带式输送机设计原则
16.2.2通廊设计原则
17设备的选择与计算
17.1工艺设备选择计算的依据
17.2原料接受设备的选择与计算
17.2.1翻车机
17.2.2门型卸车机
17.2.3螺旋卸料机
17.3熔剂燃料破碎筛分设备
17.3.1熔剂破碎筛分流程的选择与计算
17.3.2熔剂燃料破碎设备选择计算
17.4配料设备
17.4.1圆盘给料机
17.4.2自动配料秤
17.5混合设备
17.5.1混合时间的计算
17.5.2混合机设备选择计算
17.6烧结机及其附属设备
17.6.1圆辊给料机
17.6.2烧结机
17.7热烧结矿破碎筛分设备
17.7.1单辊破碎机的选择计算
17.7.2热烧结矿筛分设备选择计算
17.8冷却设备
17.8.1环冷机主要工艺参数的计算
17.8.2冷却风量的计算
17.3.3风压的计算
17.8.4冷却风速
17.8.5冷却时间的确定
17.8.6带冷机设备选择计算
17.8.7输送散料的拉链机设备选择计算
17.9整粒设备
17.9.1固定筛选择计算
17.9.2冷烧结矿筛分设备选择计算
17.9.3冷烧结矿破碎设备的选择计算
17.10烟气抽风除尘设备
17.10.1多管除尘器的选择计算
17.10.2电除尘器的选择计算
17.10.3抽风机的选择计算
17.11给排料设备
17.11.1各种给料设备使用范围及优缺点
17.11.2圆盘给料机的生产能力
17.11.3圆辊给料机生产能力计算
17.11.4板式给料机生产能力计算
17.11.5胶带给料机生产能力计算
17.11.6摆式给料机生产能力计算
17.11.7电振给料机生产能力计算
17.11.8螺旋给料机生产能力计算
17.11.9叶轮式给矿机生产能力计算
17.12斗式提升机
17.13螺旋输送机
17.13.1螺旋输送机的使用条件
17.13.2生产能力计算
17.4起重设备
17.14.1抓斗起重机生产能力计算
17.14.2检修起重机的选择
18工艺专业委托资料内容
18.1通风除尘
18.1.1要求通风除尘的设备名称、除尘点的位置及数量
18.1.2与通风除尘对象有关的技术特性
18.1.3高温岗位的降温要求
18.1.4车间供热要求
18.1.5车间采暖对室温的要求
18.1.6设备及建（构）筑物排除水气的委托
18.1.7特殊电机通风要求
18.2水道
18.3电力
18.4通讯、自动化和计算机控制功能委托
18.4.1通讯
18.4.2自动化
18.4.3计算机控制功能（略）
18.5土建
18.5.1平台委托
18.5.2料仓委托
18.5.3起重设备的委托
18.5.4特殊要求的委托
18.5.5烟道与烟囱及降尘管的委托
18.5.6烧结厂各车间（室）的围护结构
18.5.7噪声源防治要求的委托
18.5.8通廊委托
18.5.9其他方面的委托
18.6机械设备参数委托
18.7机修委托
18.8总图运输委托
18.9压缩空气方面的委托
18.10技术经济委托
18.11工程经济委托
18.12化验方面的委托
19工程概算与技术经济
19.1工艺概算的编制
19.1.1工艺设备概算的编制
19.1.2工艺金属结构及工艺管道概算的编制
19.1.3设备及管道保温概算的编制
19.1.4工业炉概算编制
19.2投资及投资分析
19.2.1烧结工程单位投资实例
19.2.2烧结厂投资各专业所占比例
19.2.3烧结厂主要车间设计投资比例
19.2.4烧结工艺部分投资分析
19.2.5资金来源
19.3烧结技术经济指标
19.3.1生产能力指标
19.3.2原料、燃料和动力消耗指标
19.3.3设备重量和电容量指标
19.3.4建筑材料用量指标
19.3.5生产成本及加工费指标
19.3.6烧结工序能耗指标
19.3.7烧结厂占地面积指标
19.3.8烧结矿质量指标
19.3.9职工定员指标
19.4经济评价方法
19.4.1经济评价的基本方法
19.4.2经济评价的具体方法
20外专业有关技术经济指标 技术参数及规定
20.1建筑结构扩大指标
20.1.1各项建筑的单位造价
20.1.2建筑模数
20.1.3基础顶面允许振幅值
20.1.4钢筋混凝土板及梁的截面值
20.2总图运输扩大指标
21.7管道及各种闸阀
21.8冷却设备
21.9起重设备
21.10除尘设备
21.11生石灰破碎、输送设备
21.12检验、取样、试验主要设备
21.13压气设备
22设计常用资料
22.1气体的物理参数
22.2带式输送机有关资料
22.3热工资料
22.4材料性能
22.5烧结（球团）矿的有关参数
22.6国外测定烧结矿质量的方法
22.7其他
· · · · · · (收起)
读后感
评分
评分
评分
评分
用户评价
这本书的案例分析部分是另一个让我感到困惑的地方。一本好的设计手册，理应包含大量真实世界中遇到的典型问题和成功的解决方案，这样读者才能将书中的知识点与自己的实际工作场景对接起来。但是，这本书提供的“案例”更像是教科书式的理想化模型：假设一个完美的球形颗粒，在均匀的温度梯度下，以一个恒定的扩散速率进行烧结……这种假设条件在现实的工业生产中几乎不可能存在。例如，在实际生产大型铸件时，模具的厚度不均会导致严重的热点和冷点，从而造成烧结不均匀，产生梯度性能；这本书中没有一个关于如何通过优化装炉方式或使用导热垫块来应对这种热梯度挑战的深入探讨。我尝试寻找一些关于成本效益分析的内容，比如不同烧结气氛（真空、还原气、惰性气）的长期运营成本对比，或者如何根据批量大小选择最经济的烧结方案，但这类与工程经济学紧密相关的内容也被完全省略了。因此，这本书虽然在理论上构建了一个坚固的框架，但在“如何用最经济有效的方式制造出合格产品”这一核心需求上，它显得力不从心。
评分我一直期待能找到一本能系统梳理不同类型粉末冶金件的后处理技术的手册，毕竟烧结只是成形过程的一部分，后续的致密化、热处理和表面改性才是决定最终产品性能的关键所在。然而，当我翻阅到关于后处理的部分时，失望感达到了顶点。这本书几乎将所有注意力都放在了“烧结”这个动作本身，对于烧结完成后的工件如何进行必要的强化、如何控制残余应力、或者如何选择合适的浸渗剂以提高密封性，几乎是只字未提，充其量只是在最后一章用不到五百字的篇幅敷衍地列举了几个术语，完全没有展开。例如，对于增材制造（Additive Manufacturing, AM）技术在粉末床熔融（Powder Bed Fusion, PBF）中形成的复杂微观结构烧结特性，这本书完全没有涉猎，这在当前材料技术快速迭代的背景下，显得极其保守和落伍。更别提一些新兴的低温烧结技术，比如电场辅助烧结（Field Assisted Sintering Technique, FAST）或者脉冲放电烧结（Spark Plasma Sintering, SPS），这些能显著提高能效和缩短烧结时间的先进方法，在书中完全没有被提及，这使得这本书的参考价值大大降低，更像是一本停留在上个世纪八十年代或九十年代的技术回顾，而非面向未来的设计指南。
评分从装帧和引用文献的角度来看，这本书的严谨性也存在一些瑕疵，这让一位注重细节的读者很难完全信任其内容的权威性。首先，全书的插图质量令人担忧，很多截取的微观结构照片分辨率极低，颗粒界限模糊不清，根本无法用来判断晶界迁移的真实情况，这对于一本专注于微观结构的“手册”来说是致命的缺陷。其次，参考文献列表的更新频率似乎停滞了很久，大部分引用的核心文献都集中在特定年代，对于近十年内发表的关于界面能或晶界扩散动力学的重要突破性论文，几乎没有引用。这使得全书的论述显得有些片面，缺乏对当前科研前沿的包容性。此外，书中多次出现专业术语的定义不统一的现象，例如，有时“致密化率”指的是体积收缩百分比，有时又被用来指代相对密度，这种模糊的处理方式，尤其对于初学者而言，极易造成理解上的偏差和误判。一本设计手册的价值在于提供清晰、一致的指导，而不是引入更多需要读者自行去“解码”的不确定性。
评分这本书的封面设计给我留下了非常深刻的印象，那种沉稳的深蓝色调配上简洁有力的标题字体，一下子就让人感觉这不是一本随便翻翻就能读完的“快餐”读物，而是货真价实的工具书。我迫不及待地翻开目录，试图寻找一些关于材料科学基础和烧结工艺控制的深度探讨，但很遗憾，我发现书中大部分篇幅似乎都集中在对某些特定金属合金在极端温度下的形变机制进行了冗长而繁琐的数学建模，这种描述对于一个更偏向于实际操作和工艺优化的工程师来说，显得有些过于理论化和晦涩难懂了。比如，其中有一章花了近五十页来推导一个基于有限元分析的孔隙率演变公式，公式中涉及了十几个希腊字母的变量，看得我头疼欲裂，完全没有我期望中那种清晰的“问题-解决方案-工艺参数推荐”的结构。我原以为会看到大量实际的烧结炉操作图谱、不同气氛控制下的微观结构对比照片，或者至少是一些针对常见缺陷（如开裂、烧穿）的排除流程图，但这些关键性的、能立即提高生产效率的内容几乎找不到，更多的是对理论基础的不断重复论证，让人感觉作者更像是一位热衷于纯粹学术研究的物理学家，而不是一个沉浸在工厂一线的工艺专家。整本书的排版也略显拥挤，图表注释常常需要对照着放在页面的另一端，阅读体验大打折扣，让人很难集中精力去消化那些本就复杂的理论内容。
评分阅读这本书的体验，就像是走进了图书馆里一个尘封已久但装饰华丽的房间，里面陈列着精美的工艺品模型，但这些模型都缺少了实际驱动它们运转的“齿轮和线路图”。我希望找到的是一本能指导我如何在新一代高性能陶瓷基复合材料中优化烧结窗口的实操指南，或者至少是关于如何利用先进的计算工具来预测烧结行为的介绍。然而，这本书的视角过于聚焦于传统的金属粉末体系，并且侧重于经典的物理化学模型，对于现代工程材料的复杂多相体系处理显得力不从心。例如，在处理需要共烧结的异质材料体系时，如何解决不同材料的烧结活性差异、热膨胀系数不匹配导致的界面应力累积等关键问题，这本书里完全没有提供任何针对性的设计策略或修正流程。总而言之，它更像是一部为研究生准备的、侧重于理论推导的教材的附录，而不是一本面向工业界、注重解决实际问题的设计“手册”。对于寻求即时、可操作的工程解决方案的专业人士来说，这本书的实用价值是相当有限的，它更多地扮演了一个历史文献的角色，而非未来蓝图的指引。
评分 评分 评分 评分 评分相关图书
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