目錄
第一章 概述
第一節 機械設計基礎課程設計的目的
第二節 機械設計基礎課程設計的內容
第三節 機械設計基礎課程設計的一般步驟
第四節 機械設計基礎課程設計的要求和注意事項
第二章 設計題目
第一節 機械設計基礎課程設計任務書
第二節 設計工作量和進度安排
第三章 機械傳動裝置的總體設計
第一節 分析和擬定傳動方案
第二節 選擇電動機
第三節 總傳動比的計算與分配
第四節 傳動裝置的運動和動力參數計算
第五節 傳動裝置的總體設計示例
第四章 傳動零件的設計計算
第一節 減速器外傳動零件的設計
第二節 減速器內傳動零件的設計
第五章 減速器的結構與潤滑
第一節 減速器的結構
第二節 減速器的箱體結構
第三節 滾動軸承組件的結構設計
第四節 減速器的潤滑與密封
第五節 減速器附件的結構設計
第六章 裝配圖的設計與繪製
第一節 裝配圖設計的準備
第二節 裝配草圖的設計與繪製
第三節 裝配草圖的檢查和修改
第四節 完成減速器裝配圖
第七章 零件工作圖的設計及繪製
第一節 軸類零件工作圖的設計及繪製
第二節 齒輪類零件工作圖的設計及繪製
第三節 鑄造箱體工作圖的設計及繪製
第八章 編製設計計算說明書與準備答辯
第一節 設計計算說明書的要求
第二節 設計計算說明書內容與格式
第三節 準備答辯
第九章 計算機輔助課程設計
第十章 機械設計常用數據、標準和規範
第一節 常用數據和一般標準
錶10－1 機械傳動效率的概略數值
錶10－2 技術製圖圖紙幅麵（摘自GB/T14689－93）
錶10－3 技術製圖圖框格式和標題欄的方位（摘自GB/T14689－93）
錶10－4 技術製圖比例（摘自GB/T14690－93）
錶10－5 標準尺寸（直徑、長度、高度等）（摘自GB2822－81）
錶10－6 圓柱形軸伸（摘自GB1569－90）及機器軸高（摘自GB12217－90）
錶10－7 零件的倒圓和倒角（摘自GB6403.4－86）
錶10－8 迴轉麵及端麵砂輪越程槽（摘自GB6403.5－86）
錶10－9 60°中心孔（摘自GB145－85）
第二節 材料
錶10－10 普通炭素鋼（摘自GB700－88）
錶10－11 優質炭素鋼（摘自GB699－88）
錶10－12 閤金結構鋼（摘自GB3077－88）
錶10－13 一般工程用鑄鋼（摘自GB5676－85）
錶10－14 灰鑄鐵（摘自GB9439－88）
錶10－15 球墨鑄鐵（摘自GB1348－88）
第三節 聯接與緊固
錶10－16 普通螺紋的基本尺寸（摘自GB196－81）
錶10－17 六角頭螺栓－A和B級（摘自GB5782－86）
錶10－18 六角頭鉸製孔用螺栓―A和B級（摘自GB27－88）
錶10－19 六角頭螺栓―全螺紋―A和B級（摘自GB5783－86）
錶10－20 雙頭螺柱（摘自GB897―88 GB898―88 GB899―88）
錶10－21 開槽錐端緊定螺釘（摘自GB71－85）
錶10－22 I型六角螺母―A和B級（摘自GB6170－86）
錶10－23 I型六角開槽螺母―A和B級（摘自GB6178―86）
錶10－24 圓螺母（摘自GB812－88）
錶10－25 小墊圈（摘自GB848－85）、平墊圈（摘自GB97.1～2―85）
錶10－26 彈簧墊圈（摘自GB93―87）
錶10－27 圓螺母用止動墊圈（摘自GB858－88）
錶10－28 緊固件通孔及沉頭座孔尺寸（摘自GB5277―85 GB1524―88）
錶10－29 粗牙螺栓、螺釘的擰入深度和螺紋孔尺寸（參考）
錶10－30 螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GB3－79）
錶10－31螺釘緊固軸端擋圈（摘自GB891―86）、螺栓緊固軸端擋圈
（摘自GB892―86）
錶10－32 吊環螺釘（摘自GB825―88）
第四節 鍵、銷聯接
錶10－33 平鍵（摘自GB1095－79 GB1096－79）
錶10－34 圓錐銷（摘自GB117－86）
第五節 滾動軸承
錶10－35 深溝球軸承（摘自GB/T276－93）
錶10－36 圓柱滾子軸承（摘自GB/T283－93）
錶10－37 圓錐滾子軸承（摘自GB/T297－93）
錶10－38 角接觸球軸承（摘自GB/T292－93）
錶10－39 安裝嚮心軸承和角接觸軸承的軸公差帶（摘自GB275－74）
錶10－40 安裝嚮心軸承和角接觸軸承的外殼孔公差帶（摘自GB275－74）
第六節 聯軸器
錶10－41 凸緣聯軸器（摘自GB5843－86）
錶10－42 TL型彈性套柱銷聯軸器（摘自GB4323－84）
錶10－43 HL型彈性柱銷聯軸器（摘自GB5014－85）
錶10－44 GL型滾子鏈聯軸器（摘自GB6069－85）
錶10－45 十字滑塊聯軸器
第七節 潤滑與密封
錶10－46 壓配式圓形油標（摘自GB1160.1－89）
錶10－47 長形油標（摘自GB1161－89）
錶10－48 鏇蓋式油杯（摘自GB1154－89）
錶10－49 直通式壓注油杯（摘自GB1152－89）
錶10－50 氈圈油封形式和尺寸（摘自JB/ZQ4606－86）
錶10－51 O型橡膠密封圈的尺寸與公差（摘自GB3452.1－92參照ISO3601/1－88）
錶10－52 內包骨架鏇轉軸唇形密封圈（摘自GB9877.1－88）
錶10－53 鏇轉軸唇形密封圈的基本尺寸（摘自GB13871－92等效ISO6194/1－1982）
錶10－54 油溝式密封槽（摘自Q/ZB136－73）
錶10－55 常用潤滑脂的主要性質和用途
錶10－56 常用潤滑油的性質和用途
第八節 公差配閤與錶麵粗糙度
錶10－57 標準公差數值
錶10－58 基本尺寸至500mm孔的極限偏差（優先與常用公差帶）
錶10－59 基本尺寸至500mm軸的極限偏差（優先與常用公差帶）
錶10－60 平行度、垂直度、傾斜度（摘自GB1184－1996）
錶10－61 同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動（摘自GB1184－1996）
錶10－62 直綫度、平麵度（摘自GB1184－1996）
錶10－63 圓度、圓柱度（摘自GB1184－1996）
錶10－64 錶麵粗糙度Ra的數值（摘自GB/T1031－1995）
錶10－65 錶麵粗糙度Ra與尺寸公差IT和形位公差T的對應關係
第九節 漸開綫圓柱齒輪精度（摘自GB10095－88）
錶10－66 普通減速器齒輪的最低精度（摘自ZBJ19009－88）
錶10－67 齒輪各項公差的分組
錶10－68 齒坯公差
錶10－69 齒輪基準麵徑嚮和端麵圓跳動公差
錶10－70 圓柱齒輪的檢查項目
錶10－71 有關徑嚮的公差、齒形公差、齒距及基節的極限偏差值
錶10－72 齒嚮公差Eβ
錶10－73 公法綫長度變動公差Fw值
錶10－74 齒距纍積公差Fp值
錶10－75 接觸斑點
錶10－76 軸綫平行度公差
錶10－77 最小法嚮側隙jnmi。
錶10－78 中心距極限偏差士fa
錶10－79 齒厚極限偏差
錶10－80 齒厚極限偏差參考值
錶10－81 公法綫長度W′（m＝1，a0＝20°）
錶10－82 當量齒數係數Kβ（a0n＝20°）
錶10－83 公法綫長度偏差△W′
第十節 錐齒輪和準雙麯麵齒輪精度（摘自GB11365－89）
錶10－84 錐齒輪的檢查項目
錶10－85 齒距纍積公差Fp值
錶10－86 齒圈跳動公差和齒距極限偏差值
錶10－87 接觸斑點
錶10－88 齒厚上偏差Ess值
錶10－89 最小法嚮側隙jnmi。
錶10－90 最大法嚮側隙（jnmax）的製造補償部分Es△值
錶10－91 齒厚公差Ts值
錶10－92 軸間距極限偏差士fa
錶10－93 齒坯公差
錶10－94 齒坯輪冠距和頂錐角極限偏差
錶10－95 齒坯頂錐母綫跳動和基準端麵跳動公差
錶10－66 齒坯其餘尺寸公差
第十一節 圓柱蝸杆、蝸輪精度（摘自GB10089－88）
錶10－97 蝸杆的公差和極限偏差fpx、fpxl、ff1 值
錶10－98 蝸杆齒槽徑嚮跳動公差fr值
錶10－99 蝸輪齒距纍積公差fp值
錶10－100 蝸輪齒距極限偏差和齒形公差fpt、ff2 值
錶10－101 傳動接觸斑點的要求
錶10－102 傳動中心距極限偏差（士fa）和傳動中間平麵極限偏移（士fx）值
錶10－103 傳動軸交角極限偏差（士fΣ）的f∑值
錶10－104 傳動的最小法嚮側隙jnmin值
錶10－105 蝸杆齒厚公差Ts1值
錶10－106 蝸杆齒厚上偏差（Ess1）中的誤差補償部分ESA值
錶10－107 蝸杆齒厚公差Ts2值
錶10－108 蝸杆、蝸輪齒坯尺寸和形狀公差
錶10－109 蝸杆、蝸輪齒坯基準麵徑嚮和端麵跳動公差
第十二節 電動機
錶10－110 Y係列（IP44）三相異步電動機技術數據（摘自JB3074－82）
錶10－111 Y係列（IP44）三相異步電動機安裝結構形式及外形尺寸
錶10－112 YB係列隔爆異步電動機技術數據
錶10－113 YB係列電動機安裝及外形尺寸
主要參考書目
· · · · · · (收起)