车工技能

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出版者:航空工业出版社/中国劳动出版社
作者:《职业技能培训MES系列教材》编委会
出品人:
页数:183
译者:
出版时间:1999-08
价格:17.50
装帧:平装
isbn号码:9787801344540
丛书系列:
图书标签:
  • 车工
  • 技能
  • 机械加工
  • 工装夹具
  • 车削
  • 金属切削
  • 制造工艺
  • 技术培训
  • 实操
  • 工业技术
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具体描述

内容简介

本书是“职业技能培训MES系列教材”之一,是根据国家新颁《工人技术等级标准》和《职业技能鉴定规

范》,借鉴国际劳工组织开发的模块式(MES)教材的形式,密切结合我国的国情和实际需要,对先期出版并广

受好评的《工人岗位技能培训系列教材》进行全面修订后再版的新型教材。全书共选择了12个模块(即典型

件),划分了13个学习单元,基本涵盖了车工的初级、中级、高级工所应掌握的技能训练内容和要求,并提供了

部分供技师、高级技师培训、考核参考的内容。形式新颖、独特,内容实用,文字精练,图文并茂。不仅适用于在

岗工人的技能培训;对准备转岗车工或准备就业车工的待业职工,也是岗前技能培训的好教材;对于技工学校

和高级技工学校以及相关的职业技能培训学校的学员进行技能训练,指导实习,同样是难得的参考教材。

作者简介

目录信息

目录
车工技能培训模块设计与学习单元划分表及“哈达表”使用说明
第1学习单元 车 床
一、车床基本常识
二、C6140型卧式车床的调整
三、卧式车床常见故障及其排除方法
四、普通车床精度检测(卧式车床)
练习题
第2学习单元 车 刀
一、车刀基本知识
二、合理选择车刀几何参数
三、切削液知识
练习题
第3学习单元 定位和装夹
一、定位
二、装夹
练习题
第4学习单元 量 具
一、常用量具的使用
二、精密量具的使用及维护
练习题
第5学习单元 轴类工件的车削
一、外圆车刀的刃磨
二、轴类工件的车削
三、细长轴的车削
练习题
第6学习单元 盘套类工件的车削
一、各种孔加工方法及经济加工精度
二、钻、扩、铰孔
三、车 孔
四、薄壁工件的加工
五、薄盘加工
六、深孔加工
练习题
第7学习单元 圆锥加工
一、圆锥的基本参数及计算
二、圆锥表面的车削
三、圆锥的测量
四、圆锥车削质量分析
练习题
第8学习单元 螺纹加工
一、螺纹种类及基本尺寸的计算
二、螺纹车刀的刀磨要求与装夹
三、螺纹加工
四、多线螺纹的加工
五、螺纹测量
练习题
第9学习单元 成型面加工
一、成型面车削方法
二、成型刀车削法
三、仿形车削
四、专用工具车削
五、百分表法
六、成型面的检测
七、成型面车削质量分析
练习题
第10学习单元 偏心工件和曲轴加工
一、偏心工件加工
二、曲轴加工
练习题
第11学习单元 车床其他加工方法
一、绕弹簧
二、滚花、滚压、旋压成型
练习题
第12学习单元 组合件的车削
一、组合件的种类
二、模具组合件
三、模拟组合件
练习题
第I3学习单元 数控车床
一、数控车床的特点
二、数控车床简介
三、数控编程
练习题
附录1 车工技师考核题例(中国首届青年奥林匹克技能竞赛试题)
一、车工技师考试自备工具
二、考场必备
三、车工技师考试图
四、车工技师考试要求
五、技能考试的要领及技巧
六、检测方法
附录2 车工高级技师考核题例(第31届国际青年奥林匹克技能竞赛试题)
一、车工高级技师考试图
二、试题难点分析
三、难点对策
四、检测方法
参考书目
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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这本书的语言风格,说实话,非常“老派”但又充满了力量感。它没有那种浮夸的、过度现代化的术语堆砌,而是用一种非常朴实、直截了当的方式来传授核心知识,读起来让人感觉像是一位经验丰富、不苟言笑的老师傅在你耳边亲自指导。我特别喜欢它对“安全操作规范”的强调,简直到了吹毛求疵的地步,但正是这种强调,才真正保障了车间的安全。书中关于防护眼镜、听声辨位以及紧急停车按钮的定位和使用场景,都用加粗的字体和醒目的图示反复提示。更专业的一点是,它详细解释了在高速切削时,切屑的形态(如带状、短屑、积屑瘤)与安全风险之间的直接关系,这比单纯的“注意切屑”要有效得多,因为它解释了“为什么要注意”。另外,书中还涉及到了一些老式机床的维护保养知识,例如润滑油的选择和定期更换周期,这对于维护老旧但仍然在生产一线发挥作用的设备非常实用。总的来说,这是一本既注重“硬核技术”又深植“工匠精神”的实用指南,读完后不仅技术能力有所提升,更重要的是,对这个行业的敬畏之心也油然而生。

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说实话,我原本以为市面上的技术手册大多是枯燥乏味的理论堆砌,没想到这本《车工技能》在“疑难杂症排查”这部分做得如此出色,简直是现场工程师的“急救手册”。我之前在加工一个带锥度的零件时,总是出现刀具吃刀不均匀导致表面有波纹的现象,翻阅了手头的其他资料都没找到明确的解决方案。直到我翻到这本书中关于“振动与表面质量”的章节,作者用生动的语言描述了切削过程中产生的共振现象,并提出了几种非常实用的解决办法,比如调整机床的刚性、更换更高精度的卡盘,甚至提到了在特定情况下通过微调刀尖圆弧半径来抑制颤振。更让我印象深刻的是,书中专门用一章的篇幅来讨论“刀具磨损的类型与预防”,从正常磨损到后刀面磨损、月牙磨损,配上了清晰的显微照片,让我立刻就能对工作中遇到的刀具状态做出准确判断,避免了盲目换刀造成的材料浪费。对于车削外螺纹时的“乱牙”问题,这本书也给出了非常系统化的分析,从离合器的啮合状态到丝杠的间隙调整,层层递进,而不是简单地归咎于操作失误。这种深挖底层原因的写作方式,极大地提升了读者的故障诊断能力,绝对是技术进阶的加速器。

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这本书的编排结构非常注重实际操作的连贯性,它不像教科书那样把理论和实践割裂开来,而是将它们无缝地融合在一起,读起来非常顺畅。我最欣赏的是作者对于“经济性车削”的阐述。在如今竞争激烈的制造业环境下,单纯追求精度是不够的,如何用更少的成本、更快的速度完成任务才是王道。书中专门对比了不同车削策略在时间和成本上的差异,比如,使用高速钢刀具和硬质合金刀具在不同工件材料上的综合效益分析,数据详实可靠。举个例子,作者通过一个齿轮轴的加工案例,详细计算了采用粗车-半精车-精车分步走与直接精车在总时长上的对比,最后得出的结论非常具有说服力。此外,书中对“切削用量优化”的部分,不仅仅是给出了经验公式,还引入了现代刀具制造商提供的切削参数表,并指导读者如何根据实际机床性能来“打折扣”使用这些理想参数。这种既要懂理论,又要接地气的讲解风格,让读者在学习技能的同时,也培养了一种精打细算的工匠精神,让技术不再是孤芳自赏的艺术,而是创造价值的工具。

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这本《车工技能》真是让我大开眼界,尤其是对于那些刚刚踏入机械加工领域的新手来说,简直就是一本救命稻草。我记得我第一次接触车床的时候,那种面对复杂操作面板的无助感至今记忆犹新,各种刀具、参数、进给速度,简直让人头晕目眩。这本书的处理方式非常人性化,它没有一上来就抛出一堆晦涩难懂的专业术语,而是从最基础的刀具识别、车床结构组成开始讲起,图文并茂,讲解得极其细致。我尤其欣赏作者在讲解“走刀深度”和“切削速度”这两个核心概念时的那种循序渐进的逻辑。书中大量的实操案例分析,让我能够清晰地看到每一步操作可能带来的后果,这比单纯看图纸或者听老师傅的口头指导要直观得多。比如,在讲述如何加工精密螺纹时,作者详细拆解了螺距、导程与主轴转速之间的换算关系,还特别提到了针对不同材料(如铝合金和不锈钢)如何调整冷却液的使用策略,这一点在实际生产中至关重要,直接关系到工件的光洁度和刀具寿命。读完关于车削外圆和端面的章节后,我感觉自己仿佛坐在了车床上,每一步操作都了然于胸,不再是机械地模仿,而是真正理解了背后的力学原理。这本书绝对是车工入门者案头必备的宝典,它不仅教你“怎么做”,更重要的是教你“为什么这么做”。

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对于我这种习惯于通过图纸和标准来规范工作的技术人员来说,《车工技能》在标准化和规范化方面的深度让我感到非常惊喜。书中不仅包含了国家标准(GB)中关于车削加工的一些关键公差要求和表面粗糙度等级的图示解释,还穿插了许多行业内约定俗成的“隐形标准”。比如,在描述如何检验工件的同轴度时,作者详细介绍了使用百分表和V型铁架的正确姿势和读数技巧,这在很多基础教材中都是一带而过的内容。关于“装夹定位”这一环节,这本书的论述简直是教科书级别的细致。从三爪卡盘的调校精度到对不同形状零件的辅助固定方法,再到如何避免因夹持力不均导致的椭圆变形,每一个细节都被剖析得淋漓尽致。尤其是对“对刀”这一关键步骤的描述,作者强调了“首件检验”的流程,并内置了一套快速自检清单,确保每一道工序的起点都是正确的。这种对细节的极致追求,体现了作者深厚的实践经验,让读者在学习过程中就能建立起一套严谨的质量控制体系,避免了因规范不清晰导致的返工和报废。

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