具体描述
内 容 提 要
本书是《有色金属提取冶金手册》第四卷，分为三篇。第一篇锡冶金
着重介绍以锡精矿还原熔炼为中心的生产系统，包括锡精矿的炼前处理及
各种熔炼方法、锡的精炼、副产品处理与伴生金属的综合回收，其中锡提
取冶金各类工艺流程全面反映了当前国内外锡冶金的生产概况与科研成
果。
第二篇锑冶金着重介绍现代生产广泛应用的硫化锑精矿挥发焙烧，挥
发熔炼，氧化锑矿的还原熔炼，粗锑精炼及锑白生产。
第三篇汞冶金着重介绍汞冶金的四个主要流程（高炉、重选――浮选――蒸馏
法、沸腾炉及湿法炼汞），汞炱处理，汞精炼，三废处理及汞毒防治。
本书适用于从事锡、锑、汞冶金的科研、生产、设计、教学人员及高
校有色冶金专业高年级学生、研究生，也可供生产管理人员参考。
作者简介
目录信息
第一篇 锡冶金
第一章 锡及其化合物的性质
第一节 锡的物理性质
一、锡的外观特性
二、锡的同素异形体
三、锡的物理常数
第二节 锡的化学性质
第三节 锡的化合物
一、锡的氧化物和硅酸盐
二、锡的氢氧化物及其衍生物
三、锡的硫化物和硫酸盐
四、锡的氯化物
第二章 锡提取冶金的各类流程
第一节 高品位锡精矿的处理
一、两次反射炉或短窑熔炼流程
二、两次电炉熔炼流程
三、三次反射炉熔炼流程
四、三次电炉熔炼流程
五、高品位精矿与低锡物料平行处理的两段还原熔炼流程
第二节 中品位锡精矿的处理
一、反射炉一次熔炼一烟化炉硫化挥发法处理富渣的流程
二、短窑一次熔炼－烟化炉处理富渣和贫精矿的流程
三、炼前精选－电炉一次熔炼流程
四、炼前处理－电炉熔炼－烟化炉硫化挥发法处理富渣和
贫精矿的流程
第三节 低品位锡精矿和低锡复杂物料的处理
一、炼前旋涡炉与烟化炉硫化挥发－电炉与短窑熔炼流程
二、炼前烟化炉硫化挥发－烟化尘浸出－电炉熔炼流程
三、炼前制粒烧结－鼓风炉熔炼－炉渣烟化炉处理的炼锡流程
四、锡铅混合精矿制粒－鼓风炉熔炼炉渣烟化炉硫化挥发的流程
五、云锡三冶处理难选锡中矿的工艺流程
六、同时处理锡精矿与低锡物料的顶吹转炉炼锡流程
七、赛罗熔炼法在锡冶金中的应用
八、高砷锑的锡中矿单独冶炼流程
第四节 锡的湿法冶金
一、SnO2还原为金属锡－酸浸－电积法
二、SnO2还原为金属锡－酸浸－铝屑置换法
三、SnO2还原为SnO稳定在玻璃体中－酸浸－电积法
四、硫化钠十氢氧化钠溶液高压浸出－电积法
五、硫化挥发－NaOH十Na2S浸出烟化尘－电积法
六、黝锡矿的炼锡流程
七、锡石精矿的湿法冶金和电冶金处理
第三章 锡精矿的炼前处理
第一节 恤烧
一、锡冶金中焙烧的类别
二、多膛炉焙烧
三、回转窑焙烧
四、反射炉焙烧
五、流态化炉焙烧
第二节 浸出
一、锡冶金中浸出作业的类别
二、炼锡厂使用浸出作业的情况
第四章 锡精矿的还原熔炼
第一节 锡精矿还原熔炼的类别
第二节 锡精矿还原熔炼中的锡铁分离
一、还原熔炼中锡与铁较难分离
二、锡与铁在粗锡与炉渣间的平衡
三 锡与铁的平衡流程
第三节 反射炉熔炼
一、反射炉的结构与供热
二、反射炉炼锡的炉渣
三、反射炉的主要技术条件和技术经济指标
四、反射炉炼锡的产物
五、反射炉还原熔炼的物料平衡（金属平衡）和热平衡
第四节 电炉熔炼
一、炼锡电炉的结构参数与功率
二、电炉炼锡的炉渣
三、电炉炼锡的金属产物和烟尘
四、电炉炼锡的技术经济指标和热平衡
第五节 鼓风炉熔炼
一、现有炼锡鼓风炉的结构参数与处理的原料
二、鼓风炉熔炼的产物
三、鼓风炉炼锡的主要技术条件及技术经济指标
第六节 短窑熔炼
第七节 顶吹转炉炼锡
一、炼锡顶吹转炉的结构和附属设施
二、顶吹转炉炼锡的操作特点
三、顶吹转炉炼锡的产物成分和主要技术经济指标
第八节 赛罗熔炼
第五章 锡炉渣、低品位锡精矿和低锡复杂物料的处理
第一节 锡炉渣的处理
一、加石灰石（或石灰）再熔炼法
二、加硅铁再熔炼法
三、锡炉渣的硫化挥发法
第二节 低品位锡精矿的处理
一、短窑熔炼
二、旋涡熔炼
第三节 复杂含锡物料的处理
第六章 粗锡的精炼
第一节 粗锡的火法精炼
一、熔析法和凝析法除铁 砷
二、加铝除锑砷
三、加硫除铜
四、结晶分离法除铅铋
五、氯化法除铅
六、加碱金属除铋
七、真空蒸馏法除铅铋
第二节 锡的电解精炼
一、粗锡电解精炼
二、焊锡电解精炼
第三节 高纯锡的生产
一、电解法
二、电解－真空挥发法
三、电化学区域熔炼法
第七章 副产品的处理及伴生金属的综合回收
第一节 炼锡烟尘的处理
一、焙烧烟尘的处理
二、熔炼烟尘的处理
第二节 硬头的处理
一、加热熔析法处理硬头
二、烟化法处理硬头
第三节 精炼渣的处理
一、熔析渣、炭渣与铝渣的处理
二、硫渣的处理
第四节 从炼锡炉渣中回收钽 铌 钨
第五节 阳极泥的处理
一、粗锡电解阳极泥的处理
二、焊锡电解阳极泥的处理
第六节 粗锡中铟的回收
主要参考文献
第二篇 锑冶金
第一章 锑生产技术发展史略
第二章 锑的物理和化学性质
第一节 物理性质
第二节 化学性质
第三章 锑的化合物
第一节 锑的硫化物、氧化物 卤素化合物
一、锑的硫化物
二、锑的氧化物
三、锑的卤素化合物
第二节 锑的氢化物
第三节 锑的金属间化合物
第四节 锑的无机盐
第五节 锑的有机化合物
第四章 锑的合金
第五章 锑的矿物和矿床
第一节 锑的矿物
第二节 锑的矿床
第六章 锑的资源、产量和生产情况
第一节 锑的资源分布和储量
第二节 世界各国锑的生产量
第三节 主要产锑国家的生产概况
一、中国的锑矿
二、玻利维亚的锑矿
三、南非的锑矿
四、前苏联的锑矿
第七章 锑矿的采矿
第八章 锑矿的选矿
第一节 锑矿石的手选
第二节 锑矿石的重选
第三节 锑矿石的浮选
第九章 硫化锑矿和精矿的挥发焙烧
第一节 锑的生产方法
第二节 硫化锑矿石和精矿的挥发焙烧
第三节 挥发焙烧反应的热力学
第四节 赫氏挥发焙烧炉
第五节 中国式挥发焙烧炉
一、炉体结构
二、附属设备
三、作业实践
四、焙烧过程各阶段的炉况
五、焙烧产物
六、主要技术经济指标及料平衡和热平衡
第六节 直井炉挥发焙烧炉的优缺点
第十章 回转窑挥发焙烧
第十一章 其他挥发焙烧设备
一、沸腾炉挥发焙烧
二、烧结机挥发焙烧
三、飘悬挥发焙烧
第十二章 硫化锑精矿的鼓风炉挥发熔炼
第一节 挥发熔炼的热力学
第二节 鼓风炉的结构
第三节 挥发熔炼的冷凝系统
第四节 鼓风炉生产工艺流程
第五节 鼓风炉熔炼对炉料的要求
第六节 鼓风炉熔炼主要技术条件
第七节 鼓风炉挥发熔炼的产物
第八节 鼓风炉的操作
第九节 鼓风炉挥发熔炼的主要技术经济指标
第十三章 硫化锑精矿旋涡炉挥发熔炼
第一节 旋涡炉熔炼过程的物理化学反应
第二节 文托炼锑厂的旋涡熔炼
第十四章 氧化锑的还原熔炼
第一节 氧化锑还原过程的热力学
第二节 氧化锑还原的动力学
第三节 生产工艺流程
第四节 还原熔炼反射炉
第五节 反射炉炉气冷却和收尘系统
第六节 还原熔炼对炉料的要求
第七节 还原熔炼的主要技术操作
第八节 反射炉还原熔炼的产物
第九节 还原熔炼及同炉精炼的技术经济指标
第十五章 硫化锑精矿的直接熔炼
第一节 直接熔炼法
第二节 高品位锑矿石的沉淀熔炼
第十六章 湿法炼锑
第一节 硫化锑精矿的浸出
一、浸出过程的各种反应
二、浸出作业的实践
第二节 浸出液的电积
一、阴极过程
二、阳极过程
三、隔膜电积和无隔膜电积
四、电解槽和电极
第三节 废电解液的处理
一、工业硫化钠的提取
二、结晶母液的净化
三、阳极液的净化
第十七章 锑的精炼
第一节 粗锑的杂质及精锑的标准
第二节 锑的火法精炼
第三节 吹碱氧化除砷的实践
第四节 锑的水溶液电解精炼
第五节 锑的熔盐电解精炼
第十八章 复杂锑矿的处理
第一节 锑金矿
第二节 锑汞矿
第三节 锑铅矿
第四节 锑砷矿
第十九章 工业锑品的生产
第一节 生锑
第二节 锑白
一、锑白的质量标准
二、锑白的生产方法分类
三、碳化硅棒加热锑白炉法
四、外加热辐射式锑白炉法
五、反射炉型锑白炉法
六、由高品位锑矿石用火法直接生产锑白
七、氯化水解法
第二十章 锑的毒性及劳动保护
主要参考文献
第三篇 汞冶金
第一章 汞生产发展史略
第二章 金属汞
第一节 物理性质
一、汞的同位素及物理特性
二、汞的蒸气压与温度的关系
三、汞蒸气饱和状态下空气中汞的含量
四、汞的密度 体积与温度的关系
第二节 化学性质
第三节 汞的热力学性质
一、汞的表面张力
二、汞的热力学数据
第三章 汞化合物
第一节 无机汞化合物
第二节 有机汞化合物
第四章 汞的合金
第五章 汞的矿物、地质和矿床
第一节 汞的矿床 地质
第二节 汞的矿物
一、天然汞
二、汞的硫化矿物
三、汞的其他化合物
第六章 汞矿石的选矿
第一节 概况
第二节 汞矿石的重选
第三节 汞矿石的浮选
一、浮选药剂制度及控制条件
二、主要技术经济指标
第四节 螺旋选矿法
第七章 火法炼汞
第一节 火法炼汞的基本理论及工艺流程
一、辰砂反应的热力学与动力学
二、火法炼汞的工艺流程
第二节 高炉炼汞
一、高炉炼汞实践
二、高炉炼汞技术的改进
第三节 沸腾炉炼汞
第四节 蒸馏炉炼汞
一、浮选汞精矿的干燥
二、电热旋转蒸馏炉处理浮选汞精矿
三、炼汞旋转蒸馏炉的设计
第十一章 汞冶金中三废处理及综合利用
第一节 火冶汞废气的净化
一、硫酸软锰矿净化法
二、漂白粉净化法
三、多硫化钠净化法
四、碘络合法
第二节 炼汞废水（液）的净化
一、火法炼汞废水的净化
二、湿法炼汞废液（水）的净化
第三节 汞生产中废渣的处理
一、高炉炼汞炉渣的处理
二、沸腾炉炼汞炉渣的处理
三、重选、浮选－蒸馏法炼汞废渣的处理
四、湿法炼汞废渣的处理
第四节 从汞矿中回收稀有元素
一、从汞炱中提取硒
二 汞硒的分离
三、从分离汞后的渣中制取硒
第十二章 汞毒防治及劳动保护
第一节 环境中的汞对人体的危害
一、环境中的汞与人的关系
二、汞对人体的危害
第二节 汞中毒的临床表现及医治
主要参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
评分
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评分
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用户评价
从一个侧重于经济分析的角度来看待这本手册，我发现它在成本效益评估方面也提供了非常实用的工具。书中有一部分专门讨论了不同回收路线的经济可行性分析，比如对于低品位伴生矿，如何权衡湿法浸出的试剂成本与火法处理的能耗成本之间的平衡点。它不仅给出了计算公式，还提供了大量的历史案例数据作为参考基准，这对于项目决策层非常关键。例如，在讨论锌的电解过程时，它详细分析了电流效率与阴极析出金属晶体形态之间的关系，并指出如何通过控制添加剂来间接影响电能消耗，从而降低单位产品的能耗成本。这种将冶金科学与工业经济学紧密结合的叙事方式，使得这本书的价值超越了单纯的技术指南。它帮助我们看到，每一次化学反应的细微调整，最终都会体现在企业的盈利报表上，是一本极具商业洞察力的技术参考书。
评分说实话，我找了很久才找到一本能把“冶金过程控制”和“材料科学”结合得如此紧密的参考书。这本书不仅仅停留在金属的提取，它对提取物纯化后，后续的铸造、轧制过程中可能出现的内部缺陷的形成机理也有所涉及，这一点非常难得。举个例子，书中对钛的克氏法（Kroll Process）的每一个步骤——氯化、还原、精馏——都进行了详尽的物理化学分析，并且非常细致地讨论了金属钛在不同温度下与残余杂质（如氧、氮）形成的固溶体对最终产品性能的影响，这对于我们追求高品质航空材料研发人员来说，简直是如获至宝。它并没有回避那些最棘手的难题，比如难处理矿石的预处理技术，反而用专门的章节去剖析如何通过微生物冶金或电化学方法来攻克这些瓶颈。阅读体验上，语言风格比较严谨，但逻辑性极强，阅读起来虽然需要专注，但每一次投入都能获得知识的积累，完全值得反复研读。
评分我拿到这本《有色金属提取冶金手册》时，首先被它扎实的理论基础和广博的覆盖面所震撼。翻阅过程中，我发现它对各种冶金过程的物理化学原理阐述得非常透彻，尤其是关于高温炉内气-固、液-固反应的动力学模型，讲解得深入浅出，让人对“为什么”而不是仅仅“怎么做”有了深刻理解。比如，书中对铝土矿拜耳法提铝过程中苛性钠溶液的浓度控制、硅质杂质的去除机制，进行了详细的数学建模和参数分析，这对于优化现有生产工艺参数，提高收率至关重要。而且，与其他偏重理论的著作不同，这本书大量的篇幅用于介绍工业化生产中的常见故障排查和应急处理方案，比如电炉气氛波动对合金质量的影响，以及突然断电时炉内物料的保护措施，这些都是一线技术人员急需的“保命符”。它的排版设计也很有考量，图表清晰，公式推导步骤完整，即便是初次接触这个领域的读者，也能循着逻辑链条逐步深入。
评分这本书给我的感觉，就是一本“老法师的经验集成”。它不像某些新出版物那样，热衷于堆砌最新的、尚未完全工业化的前沿概念，而是脚踏实地地聚焦于那些经过时间检验、在世界范围内广泛应用的成熟技术。我特别关注了其中关于镍铁合金火法冶炼的章节，它对吹氧精炼过程中硫、磷的去除效率的理论计算和实际操作参数进行了细致的对比分析。书中展示了几家国际知名冶炼厂的工艺流程图，并标注了各自的能耗数据和收率百分比，这种基于真实工业数据的对比，比空泛的理论讨论要有力得多。此外，书中对冶金过程中的安全生产规范的重视程度也值得称赞，大量的安全警示和操作规程被嵌入到各个技术章节中，体现了作者对生命和财产安全的责任感。对于负责设备维护和工艺改进的工程师来说，这本书提供了一种从“宏观流程”到“微观反应”的全面视角。
评分这本书真是让我大开眼界，特别是关于那些复杂的热力学计算和相图解析部分，看得我如痴如醉。我一直对铜的电解精炼过程的细节感到困惑，这本书用一种非常直观的方式，通过大量的实例和清晰的流程图，把原本晦涩难懂的理论知识变得触手可及。作者对于不同矿石预处理方法，比如焙烧、浸出过程中的副反应控制，描述得极其详尽，甚至连一些实验室内常用的分析检测标准都一并囊括了进去。这感觉不像是一本冷冰冰的教科书，更像是一位经验丰富的老工程师手把手教你如何应对生产线上的真实挑战。我尤其欣赏它在探讨环保问题时所展现出的严谨性，如何既能高效提取有价金属，又能最大限度地减少三废排放，这在当前工业背景下显得尤为重要。书中提及的最新湿法冶金技术进展，比如新型溶剂萃取剂的应用效果对比，也为我后续的研究方向提供了宝贵的参考。要说缺点，也许是对于特种合金的冶炼部分篇幅略显不足，但对于常规有色金属，这本书无疑是一部殿堂级的工具书。
评分好贵
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评分好贵
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